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杭钱塘工出[2022]32号绿色高效植保产品建设项目

审批

浙江-杭州-萧山区

发布时间： 2025年09月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9389092	胡梦影
朱顺龙	省市钱塘新区
市钱塘区街道经七路839号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

杭钱塘工出[2022]32号绿色高效植保产品建设项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市钱塘新区 **街道经七路839号
经度:120.61166 纬度: 30.28402	****环境局钱塘分局
	2023-01-06
杭环钱环评批〔2023〕1号	913********9389092001P
2024-08-05	30000
3605.5	****
913********9389092	****
913********5162022	******公司
913********1213916	2024-09-30
2024-10-01	2025-06-30
2025-08-14	2025-09-11
	验收报告编制单位网站（https://www.****.com/?mod=hpgs-in id=3024）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12400吨制剂产品和12300吨分装产品	年产12400吨制剂产品和12300吨分装产品
企业对部分产品方案进行了优化调整，调整后总产能仍保持制剂产品12400t/a、分装产品12300t/a不变，未新增产品剂型及产品产能。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、制剂生产工艺本项目制剂生产过程主要是农药制剂复配过程，不涉及化学反应，本项目产品较多，根据生产工艺将其进行分类，共分为悬浮剂系列、乳油和可溶液剂/水剂三大类。（1）悬浮剂系列悬浮剂为水不溶性的固体原药或不混溶原药在水中的分散体。该剂型以水为分散介质，将原药、助剂在水中混合并研磨制得的农药剂型。优点是以水为分散介质，药效高且对环境相对**安全，使用方便不受水质水温影响。工艺简述：固体原料在专用独立的投料间经过称量后，经密闭卸料站转入混合罐，投料过程中产生的废气G1（粉尘）经过两级脉冲滤筒除尘器除尘后，再转入活性炭吸附器处理后达标排放；部分易冻结的原料，需要提前加热并在预混罐进行预混，过程产生的废气G2（非甲烷总烃），经由活性炭吸附器处理后达标排放；其余液体类原料如水、表面活性剂、消泡剂、抗冻剂等助剂，经称量后通过泵吸入罐中混合配制成水溶液，利用进口粗磨机，使原料药在水溶液被充分润湿和分散，固体颗粒被粗磨至内控颗粒度范围后，等待下一步的精磨。混合过程产生废气G3（非甲烷总烃、粉尘），先经过两级脉冲滤筒除尘器过滤后，再经活性炭吸附器处理后达标排放；粗磨过程产生废气G4（非甲烷总烃），经由活性炭吸附器处理后达标排放；粗磨后的浆料被泵送至进口卧式精磨机内精磨，整个精磨过程在密闭环境中进行，DCS系统实时监控过程中的温度和压力变化，启用安全冗余设计确保精磨过程稳定可靠。当物料被精磨至颗粒度合格后，浆液泵入悬浮剂成品罐进行成品配制，经充分搅拌形成悬浮剂产品，达到质量标准后包装成不同规格后出货。进行进一步成品配制过程产生废气G5（非甲烷总烃），经由活性炭吸附器处理后达标排放；部分产品需要在成品罐内加入增稠剂进行粘度调整，此时需要提前将凝胶、水、少量助剂提前配制成增稠剂，再加入悬浮剂成品罐进行成品配制，配制过程产生废气G6（粉尘），经过两级脉冲滤筒除尘器过滤后，再经活性炭吸附器处理后达标排放；对于需要进行着色的悬浮剂产品，需要提前配制着色剂，将经过计量的着色剂、水、少量助剂在着色剂混合罐混合均匀并通过精磨机精磨至要求的颗粒粒径后，泵入悬浮剂成品罐进行成品配制，配制过程产生废气G7（粉尘），含粉尘的废气G7经过两级脉冲滤筒除尘器，再经活性炭吸附器处理后达标排放。（2）乳油乳油（EC）：乳油是由原药按规定比例溶解在有机溶剂中，再加入一定量的专用乳化剂而制成的均相透明油状液体。具有加工容易、使用方便、药效高、见效快等优点。工艺简述：混合罐经过严格氮气密封吹扫后方可进入投料准备；固体原料在专用独立的投料间经过称量后，经密闭卸料站投入混合罐，投料过程中产生的废气G8（粉尘）经过两级脉冲滤筒除尘器除尘后，经活性炭吸附器处理后达标排放；溶剂按照配方比例从罐区经密闭管道泵入混合罐中，液体助剂经过称量后泵入混合罐，并与上述固、液体物料混合，经充分搅拌后得最终产品。混合过程产生废气G9（非甲烷总烃、粉尘），经过两级脉冲滤筒除尘器除尘后，再经活性炭吸附器处理后达标排放；全过程采用拜耳安全冗余设计，实时监控生产过程中压力变化并做安全联锁控制，确保生产安全稳定运行。上述产品经包装成不同规格出货，分装过程产生废气G10（非甲烷总烃），经活性炭吸附器处理后达标排放。（3）可溶液剂/水剂可溶液剂/水剂：用水稀释后有效成分形成真溶液的均相液体制剂。工艺简述：原料药通过称量后泵入混合罐中，投料过程产生废气G11（粉尘），再将助剂和水通过泵打入罐中，于常温下搅拌，搅拌均匀后包装成不同规格出货。 2、分装生产工艺 (1)自动液体瓶（桶）装线工艺流程液体瓶（桶）装线分装工艺主要是将大包装药剂用包装机将其分装成供出售的小包装形式。分装前需对已制剂的成品物料进行预处理，使用分散机对物料进行分散搅拌，搅拌均匀后使用进口MEWES自动灌装设备，将已制剂的成品物料经过泵入MEWES料槽中。过程产生废气G12（非甲烷总烃）经活性炭吸附器处理后达标排放；物料通过计量缸准确计量后，由下料枪灌注到包装瓶（桶）内，料斗和灌装机内接抽风系统，灌装过程产生废气G13（非甲烷总烃）经活性炭吸附器处理后达标排放；包装瓶经自动旋盖后由自动封口机进行封口，并经过在线检重秤自动称量并剔除分量不合格包装瓶，再经自动贴标机贴标后，由机器人自动机械臂抓取后自动装箱和封箱，再经过在线检重秤核查每一箱重量，自动贴箱标后由机器人自动码垛并缠膜固定，等待入库。 (2)三条液体塑料安瓿瓶分装线工艺流程安瓿瓶装线分装工艺主要是将大包装药剂用包装机将其分装成供出售的小包装形式。分装前需对已制剂的成品物料进行预处理，使用分散机对物料进行分散搅拌，搅拌均匀后通过隔膜泵慢慢加入到包装设备的料槽中。过程产生废气G14（非甲烷总烃）经活性炭吸附器处理后达标排放；同时采用意大利进口的Unifill自动安瓿成型灌装线，在线自动融膜挤压成针型安瓿瓶。料槽内的物料通过计量缸活塞的动作，由下料枪灌注到已成型的安瓿瓶内，颈部封合后由剪刀将料包剪下传送到操作台，操作人员将安瓿瓶塞盒，装箱后打包放到托盘上，分装工作结束。料斗和灌装机内接抽风系统，灌装过程产生废气G15（非甲烷总烃）经活性炭吸附器处理后达标排放。	1、制剂生产工艺本项目制剂生产过程主要是农药制剂复配过程，不涉及化学反应，本项目产品较多，根据生产工艺将其进行分类，共分为悬浮剂系列、乳油和可溶液剂/水剂三大类，与环评文件对比，本项目生产工艺与环评基本一致，变动情况如下所述：对照《农药建设项目重大变动清单（试行）》，本项目新增吡虫啉悬浮剂产品备料工为提升产品质量，本项目新增吡虫啉悬浮剂产品备料工艺，在投料前，将吡虫啉原料与水、甘油预混升温（98℃）、冷却、分离（分离清液循环使用）后再与其他物质混匀制浆。该过程中不新增废水和固废，原辅料仅涉及吡虫啉（固态）及少量甘油（沸点290℃、液态），不涉及有机废气，产污节点与原环评工艺一致，仅投料过程会产生少量粉尘废气，因此新增该备料工序不新增污染物亦未导致污染物排放量增加，不涉及重大变动。（1）悬浮剂系列悬浮剂为水不溶性的固体原药或不混溶原药在水中的分散体。该剂型以水为分散介质，将原药、助剂在水中混合并研磨制得的农药剂型。优点是以水为分散介质，药效高且对环境相对**安全，使用方便不受水质水温影响。工艺简述：固体原料在专用独立的投料间经过称量后，经密闭卸料站转入混合罐，投料过程中产生的废气G1（粉尘）经过两级脉冲滤筒除尘器除尘后，再转入活性炭吸附器处理后达标排放；部分易冻结的原料，需要提前加热并在预混罐进行预混，过程产生的废气G2（非甲烷总烃），经由活性炭吸附器处理后达标排放；其余液体类原料如水、表面活性剂、消泡剂、抗冻剂等助剂，经称量后通过泵吸入罐中混合配制成水溶液，利用进口粗磨机，使原料药在水溶液被充分润湿和分散，固体颗粒被粗磨至内控颗粒度范围后，等待下一步的精磨。混合过程产生废气G3（非甲烷总烃、粉尘），先经过两级脉冲滤筒除尘器过滤后，再经活性炭吸附器处理后达标排放；粗磨过程产生废气G4（非甲烷总烃），经由活性炭吸附器处理后达标排放；粗磨后的浆料被泵送至进口卧式精磨机内精磨，整个精磨过程在密闭环境中进行，DCS系统实时监控过程中的温度和压力变化，启用安全冗余设计确保精磨过程稳定可靠。当物料被精磨至颗粒度合格后，浆液泵入悬浮剂成品罐进行成品配制，经充分搅拌形成悬浮剂产品，达到质量标准后包装成不同规格后出货。进行进一步成品配制过程产生废气G5（非甲烷总烃），经由活性炭吸附器处理后达标排放；部分产品需要在成品罐内加入增稠剂进行粘度调整，此时需要提前将凝胶、水、少量助剂提前配制成增稠剂，再加入悬浮剂成品罐进行成品配制，配制过程产生废气G6（粉尘），经过两级脉冲滤筒除尘器过滤后，再经活性炭吸附器处理后达标排放；对于需要进行着色的悬浮剂产品，需要提前配制着色剂，将经过计量的着色剂、水、少量助剂在着色剂混合罐混合均匀并通过精磨机精磨至要求的颗粒粒径后，泵入悬浮剂成品罐进行成品配制，配制过程产生废气G7（粉尘），含粉尘的废气G7经过两级脉冲滤筒除尘器，再经活性炭吸附器处理后达标排放。（2）乳油（EC）乳油是由原药按规定比例溶解在有机溶剂中，再加入一定量的专用乳化剂而制成的均相透明油状液体。具有加工容易、使用方便、药效高、见效快等优点。工艺简述：混合罐经过严格氮气密封吹扫后方可进入投料准备；固体原料在专用独立的投料间经过称量后，经密闭卸料站投入混合罐，投料过程中产生的废气G8（粉尘）经过两级脉冲滤筒除尘器除尘后，经活性炭吸附器处理后达标排放；溶剂按照配方比例从罐区经密闭管道泵入混合罐中，液体助剂经过称量后泵入混合罐，并与上述固、液体物料混合，经充分搅拌后得最终产品。混合过程产生废气G9（非甲烷总烃、粉尘），经过两级脉冲滤筒除尘器除尘后，再经活性炭吸附器处理后达标排放；全过程采用拜耳安全冗余设计，实时监控生产过程中压力变化并做安全联锁控制，确保生产安全稳定运行。上述产品经包装成不同规格出货，分装过程产生废气G10（非甲烷总烃），经活性炭吸附器处理后达标排放。（3）可溶液剂/水剂用水稀释后有效成分形成真溶液的均相液体制剂。工艺简述：原料药通过称量后泵入混合罐中，投料过程产生废气G11（粉尘），再将助剂和水通过泵打入罐中，于常温下搅拌，搅拌均匀后包装成不同规格出货。 2、分装生产工艺与环评文件对比，本项目分装产品生产工艺与环评一致。（1）自动液体瓶（桶）装线工艺流程液体瓶（桶）装线分装工艺主要是将大包装药剂用包装机将其分装成供出售的小包装形式。分装前需对已制剂的成品物料进行预处理，使用分散机对物料进行分散搅拌，搅拌均匀后使用进口MEWES自动灌装设备，将已制剂的成品物料经过泵入MEWES料槽中。过程产生废气G12（非甲烷总烃）经活性炭吸附器处理后达标排放；物料通过计量缸准确计量后，由下料枪灌注到包装瓶（桶）内，料斗和灌装机内接抽风系统，灌装过程产生废气G13（非甲烷总烃）经活性炭吸附器处理后达标排放；包装瓶经自动旋盖后由自动封口机进行封口，并经过在线检重秤自动称量并剔除分量不合格包装瓶，再经自动贴标机贴标后，由机器人自动机械臂抓取后自动装箱和封箱，再经过在线检重秤核查每一箱重量，自动贴箱标后由机器人自动码垛并缠膜固定，等待入库。（2）三条液体塑料安瓿瓶分装线工艺流程安瓿瓶装线分装工艺主要是将大包装药剂用包装机将其分装成供出售的小包装形式。分装前需对已制剂的成品物料进行预处理，使用分散机对物料进行分散搅拌，搅拌均匀后通过隔膜泵慢慢加入到包装设备的料槽中。过程产生废气G14（非甲烷总烃）经活性炭吸附器处理后达标排放；同时采用意大利进口的Unifill自动安瓿成型灌装线，在线自动融膜挤压成针型安瓿瓶。料槽内的物料通过计量缸活塞的动作，由下料枪灌注到已成型的安瓿瓶内，颈部封合后由剪刀将料包剪下传送到操作台，操作人员将安瓿瓶塞盒，装箱后打包放到托盘上，分装工作结束。料斗和灌装机内接抽风系统，灌装过程产生废气G15（非甲烷总烃）经活性炭吸附器处理后达标排放。
对照《农药建设项目重大变动清单（试行）》，为提升产品质量，本项目新增吡虫啉悬浮剂产品备料工艺，在投料前，将吡虫啉原料与水、甘油预混升温（98℃）、冷却、分离（分离清液循环使用）后再与其他物质混匀制浆。该过程中不新增废水和固废，原辅料仅涉及吡虫啉（固态）及少量甘油（沸点290℃、液态），不涉及有机废气，产污节点与原环评工艺一致，仅投料过程会产生少量粉尘废气，因此新增该备料工序不新增污染物亦未导致污染物排放量增加，不涉及重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本项目废水来源主要为设备清洗废水、车间清洗废水、空压机废水、洗桶废水、软水制备废水、实验室废水、生活污水、初期雨水。本项目1套污水处理设施用于处理本项目产生的废水，清洗废水、洗桶废水采用“MVR蒸发+分子筛+活性炭吸附”工艺处理；车间清洗废水采用“活性炭吸附”处理；生活污水经过隔油池、化粪池处理后与软水制备废水、循环冷却水定期排水、空压机废水、初期雨水混合，调节酸碱达处理厂处理后排放。（二）废气本项目废气主要来源于制剂和分装过程产生的粉尘、非甲烷总烃、微量的硫酸和氨、部分恶臭，以及包装桶处理、污水处理设施、实验室检测分析废气。本项目含粉尘废气采用两级脉冲滤筒除尘+活性炭吸附处理，含非甲烷总烃废气采用活性炭吸附装置处理。（三）噪声本项目噪声主要来自机械设备如风机、各种泵类等的噪声。本项目已在工程设计、设备采购、管线设计时优先选用低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声，已加强管理，加强设备的维护，强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号。（四）固体废物本项目固废主要为农药废包装材料、一般废包装材料、废活性炭、报废产品、废水预处理浓缩液、废原料残液、实验室废液及废包装、废机油、废分子筛、废树脂、废滤筒和生活垃圾。企业危废委托有资质单位处置，一般包装材料外售处理，生活垃圾由环卫部门统一清运。企业拟1个占地面积约314.5m2危废仓库，1个占地面积约314.5m2一般固废仓库，1个占地面积约53.41m2生活垃圾收集房。危废仓库、一般固废仓库、生活垃圾收集房均实现密闭化设计，危废仓库地面为耐腐蚀的混凝土硬化地面，做好防腐、防渗，粘贴危险废物标签，并作好相应的记录。	（一）废水本项目废水来源主要为设备清洗废水、车间清洗废水、空压机废水、洗桶废水、软水制备废水、实验室废水、生活污水、初期雨水。本项目1套污水处理设施用于处理本项目产生的废水，清洗废水、洗桶废水采用“MVR蒸发+分子筛+活性炭吸附”工艺处理，与原设计相比，企业增加1套处理能力750t/a MVR蒸发器，应急情况下备用；车间清洗废水采用“活性炭吸附”处理；生活污水经过隔油池、化粪池处理后与软水制备废水、循环冷却水定期排水、空压机废水、初期雨水混合，调节酸碱达处理厂处理后排放。（二）废气本项目废气主要来源于制剂和分装过程产生的粉尘、非甲烷总烃、微量的硫酸和氨、部分恶臭，以及包装桶处理、污水处理设施、实验室检测分析废气。本项目含粉尘废气采用两级脉冲滤筒除尘+活性炭吸附处理，含非甲烷总烃废气采用活性炭吸附装置处理。SC1生产线（制剂1线）、SC2生产线（制剂2线）“两级脉冲滤筒除尘+活性炭吸附”设施各设置1套，制剂3线着色剂配制设置1套两级脉冲滤筒除尘装置，除尘后废气与安瓿瓶分装废气混合，安瓿瓶分装设置1套活性炭吸附装置；瓶（桶）分装设置1套活性炭吸附装置，污水站废水蒸发设置1套活性炭吸附装置，为防止交叉污染，实验室1套活性炭吸附装置基础上新增1套活性炭吸附装置，实现实验室废气分区、分类收集、处理，处理后集中排放，总风量保持不变。（三）噪声本项目噪声主要来自机械设备如风机、各种泵类等的噪声。本项目已在工程设计、设备采购、管线设计时优先选用低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声，已加强管理，加强设备的维护，强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号。（四）固体废物本项目固废主要为农药废包装材料、一般废包装材料、废活性炭、报废产品、废水预处理浓缩液、废原料残液、实验室废液及废包装、废机油、废分子筛、废树脂、废滤筒和生活垃圾。企业危废委托有资质单位处置，一般包装材料外售处理，生活垃圾由环卫部门统一清运。企业已1个占地面积约314.5m2危废仓库，1个占地面积约314.5m2一般固废仓库，1个占地面积约53.41m2生活垃圾收集房。危废仓库、一般固废仓库、生活垃圾收集房均实现密闭化设计，危废仓库地面为耐腐蚀的混凝土硬化地面，做好防腐、防渗，粘贴危险废物标签，并作好相应的记录。
（1）废水污染防治措施未发生变化，但新增1套处理能力750t/a MVR蒸发器，作为应急情况下备用。（2）废气污染防治措施未发生变化，为防止交叉污染，实验室新增1台活性炭吸附装置，实现实验室废气分区分类分质收集处理，不新增风量及排气筒，污染物排放量不增加。（3）实际生产中，部分废包装桶处置需包含外置钢架，原环评未考虑该部分固废重量，故实际废包装材料及一般包装材料处置重量远大于环评预估重量

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、制剂产品原辅料用量合计12719.54t/a，分装产品原辅料用量合计12310.93t/a。 2、环评审批CODCr(排环境)总量计算浓度为50mg/L，NH3-N(排环境)总量计算浓度为2.5mg/L。 3、本项目有组织废气排放从严执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《重点工业企业挥发性有机物排放标准》（DB3301/T0277-2018）相应标准。 4、本项目厂界大气非甲烷总烃浓度限值执行《重点工业企业挥发性有机物排放标准》（DB3301/T0277-2018）表4中相应标准；厂区内无组织排放从严执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表C.1中相应标准和《重点工业企业挥发性有机物排放标准》（DB3301/T0277-2018）表3中相应标准；厂界臭气浓度排放从严执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准和《重点工业企业挥发性有机物排放标准》（DB3301/T0277-2018）表4中相应标准。 5、本项目废水经厂区污水处理系统预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后纳管排入****处理厂。	1、制剂产品原辅料用量合计12696.05t/a，分装产品原辅料用量合计12312.28t/a。 2、实际CODCr(排环境)总量计算浓度为50mg/L，NH3-N(排环境)总量计算浓度为5mg/L。 3、本项目有组织废气排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）及《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）相关要求。 4、本项目厂界大气非甲烷总烃浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相应标准；厂区内无组织排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）相应标准；厂界臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相应标准。 5、本项目废水经预处理后从严执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）间接排放标准，达标后纳管排入****处理厂，其中氨氮指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的“其他企业”的规定35mg/L。
1、由于部分产品方案优化调整，企业部分原辅材料种类和用量略有调整，总物料消耗量基本持平。固体物料年耗量降低，粉尘废气（颗粒物）排放量相应减少；主要有机物料年耗量降低，有机废气（非甲烷总烃）排放量亦相应减少；以上原料变动均不新增污染物种类、污染物排放量。 2、根据管理部门要求，**处理厂NH3-N排环境浓度由原2.5mg/L变更为5mg/L。 3、《重点工业企业挥发性有机物排放标准》（DB3301/T0277-2018）已于2023年9月12日废止。 4、《重点工业企业挥发性有机物排放标准》（DB3301/T0277-2018）已于2023年9月12日废止。 5、2024年10月26日，生态环境部、总局发布《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024），并于2024年12月1日起开始实施，因本项目2024年10月开始调试，调试期间《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）已实施，故作为企业，本项目废水经预处理后从严执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准及《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）间接排放标准。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.1479	4.1479	4.148	4.148
2.074	2.074	2.074	2.074
0.208	0.208	0.208	0.208
0.021	0.021	0.021	0.021
0.622	0.622	0.622	0.622
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.247	0.247	0.247	0.247	/
0.524	0.524	0.524	0.524	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

MVR蒸发+分子筛吸附+活性炭吸附

《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）

MVR蒸发+分子筛吸附+活性炭吸附

pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、色度可吸附有机卤素、总氮、总磷、石油类、苯胺类化合物、挥发酚、阴离子表面活性剂、总有机碳、氟化物、硫化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	两级脉冲滤筒除尘+活性炭吸附（DA001）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	两级脉冲滤筒除尘+活性炭吸附	非甲烷总烃、颗粒物、氨、硫酸雾、臭气浓度
2	两级脉冲滤筒除尘+活性炭吸附（DA002）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	两级脉冲滤筒除尘+活性炭吸附	非甲烷总烃、颗粒物、氨、硫酸雾、臭气浓度
3	两级脉冲滤筒除尘+活性炭吸附（DA003）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	两级脉冲滤筒除尘+活性炭吸附	颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度
4	活性炭吸附（DA004）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	活性炭吸附	非甲烷总烃、臭气浓度
5	活性炭吸附（DA005）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	活性炭吸附	非甲烷总烃、臭气浓度
6	活性炭吸附（DA006）	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	活性炭吸附	非甲烷总烃、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目已在工程设计、设备采购、管线设计时优先选用低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声，已加强管理，加强设备的维护，强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

昼间、夜间等效A声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**1个占地面积约314.5m2危废仓库，1个占地面积约314.5m2一般固废仓库，1个占地面积约53.41m2生活垃圾收集房，均实现密闭化设计，危废仓库地面为耐腐蚀的混凝土硬化地面，做好防腐、防渗，粘贴危险废物标签，并作好相应的记录。

企业已**1个占地面积约314.5m2危废仓库，1个占地面积约314.5m2一般固废仓库，1个占地面积约53.41m2生活垃圾收集房，均实现密闭化设计，危废仓库地面为耐腐蚀的混凝土硬化地面，做好防腐、防渗，粘贴危险废物标签，并作好相应的记录

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设绿化带

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业**1座有效容积为1936m3的事故应急池。

已设置事故应急池、事故废水收集系统，事故应急池有效容积为1936m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程