首页 /福建益众建材有限公司益众建材混凝土生产线改扩建项目

福建益众建材有限公司益众建材混凝土生产线改扩建项目

审批

福建-泉州-永春县

发布时间： 2025年09月17日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********410345U	汤若象
李明中	******县
省市县镇探**工业区E区9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****益众建材混凝土生产线改扩建项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	****县 ****县
经度:118.286667 纬度: 25.303889	****环境局
	2025-03-24
泉永环评〔2025〕表15号	913********371083U001Z
	3500
104	****
913********410345U	****
913********410345U	绿自然（泉****公司
****0525MADC142N9J	2025-06-15

2025-08-18	2025-09-15
	https://www.****.org/yanshou/41045.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年总产商品混凝土72万m3	年总产商品混凝土72万m3
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原料入库：本项目生产所需要的原料有水泥、碎石、砂、减水剂、粉煤灰，其中，水泥采用罐装车运输到厂区后，通过启动系统压入相应原料简仓内储存，入库过程全封闭输送，因此产生的粉尘主要为大呼吸粉尘;砂、石子由运输车辆运至与厂区的原料堆场内堆存。 ②加料：分别储存于堆料场的碎石、砂通过加盖皮带输送至料仓，由加料斗提升进入搅拌楼内;水泥、粉煤灰、减水剂均用气泵通过密闭管道输送至搅拌机内；搅拌用水采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 ③搅拌：进入搅拌机内的各种原料经称斗重量配料之后利用气动放料阀进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌:过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌机工作原理:在搅拌机内相互翻转的两根搅拌轴的搅拌下，收到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一遍相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。 ④出料：生产出的混凝土成品由混凝土运输车直接装运，送往施工工地。 ⑤砂石料回收：混凝土运输车回厂后将罐车内剩余的混凝土用**进行清洗，清洗后的污水经砂石分离系统分离出砂石，再进入沉淀池中，这些分离出来的砂石可进行回用。	①原料入库：本项目生产所需要的原料有水泥、碎石、砂、减水剂、粉煤灰，其中，水泥采用罐装车运输到厂区后，通过启动系统压入相应原料简仓内储存，入库过程全封闭输送，因此产生的粉尘主要为大呼吸粉尘;砂、石子由运输车辆运至与厂区的原料堆场内堆存。 ②加料：分别储存于堆料场的碎石、砂通过加盖皮带输送至料仓，由加料斗提升进入搅拌楼内;水泥、粉煤灰、减水剂均用气泵通过密闭管道输送至搅拌机内；搅拌用水采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 ③搅拌：进入搅拌机内的各种原料经称斗重量配料之后利用气动放料阀进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌:过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌机工作原理:在搅拌机内相互翻转的两根搅拌轴的搅拌下，收到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一遍相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。 ④出料：生产出的混凝土成品由混凝土运输车直接装运，送往施工工地。 ⑤砂石料回收：混凝土运输车回厂后将罐车内剩余的混凝土用**进行清洗，清洗后的污水经砂石分离系统分离出砂石，再进入沉淀池中，这些分离出来的砂石可进行回用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、水污染防治。项目应严格落实“雨污分流、清污分流”措施，各类生产废水应经“沉淀池”处理后回用于生产，不得外排；生活污水应经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准）后排入市政**处理厂统一处理。厂区应设置完善的截排水系统，并配套建设容积不小于24m3初期雨水收集池协调生产废水“沉淀池”使用，初期雨水经处理后回用于生产，不得外排。 2、大气污染防治。项目卸料、混合搅拌及物料输送等生产工序均应在封闭式作业，卸料区、搅拌机及输送带等设备进出料口的产尘点处应设置喷雾措施；水泥料场仓、粉煤灰料仓产生的粉尘应经“袋式除尘器”处理后达标排放；原料堆场应采取棚化密闭或其他有效覆盖措施，并设置喷淋装置定期喷洒抑尘；厂区道路及作业场所应硬化并及时清扫、洒水，运输车辆应加盖篷布，生产过程应提高管理水平，尽可能减少粉尘对周边环境的影响。项目废气污染物排放执行《报告表》提出的控制标准及要求，其中，颗粒物厂界监控点浓度限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相关标准限值。 3、噪声污染防治。厂区内应合理布局，选用低噪声设备，并采取有效的消声、隔音和减震等综合降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 4、固体废物污染防治。按照“减量化、无害化、化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，规范设置固体废物、危险废物临时储存场所，贮存能力、面积等应与产生量相匹配，确保不造成二次污染。规范建立固体废物管理台账，加强全过程规范化管理，危险废物应规范收集、贮存，委托有资质的单位就近进行无害化处置。严格按规定做好危险废物的转移工作，并强化危险废物运输过程的环境风险防范措施。 5、环境风险防控措施。项目建设应同时符合自然**、安全、消防、卫生等职能部门要求，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防控措施，按照相应规范制定危险废物专项环境应急预案并备案，严格落实备案后的应急预案，按规定开展必要的培训、宣传和演练，定期进行修订与完善。配备应急设施器材，做好区域风险应急联动工作，一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境应急预案，确保周边环境安全。	1、原料配料用水随原料进入产品中，不外排；搅拌机清洗用水、混凝土运输车储罐及砂石分离机清洗水、运输车清洗用水、作业区地面冲洗水经沉淀池处理后回用于原料配料工序，不外排；厂区洒水降尘用水全部蒸发损耗，不外排。生活污水依托出租方化粪池处理后排入市政管**处理厂统一处理。项目在厂区应设置完善的截排水系统，并在厂区北侧设置2个容积为12m3初期雨水沉淀池、南侧设置1个容积为56m3初期雨水沉淀池，总容积为68m3，满足初期雨水收集暂存要求。初期雨水经初期雨水沉淀池处理后回用于生产，不外排。 2、项目砂石堆场位于封闭仓库内（仅留出入口），并在仓库进出入口及堆场上方设置雾化喷淋设施；砂、碎石下料口设置雾化喷淋设施；搅拌机为密闭搅拌，于进料口设置雾化喷淋设施，并在进料口上方配套布袋除尘器（2台）进行处理；水泥料仓、粉煤灰料仓各自配套布袋除尘器（8台）进行处理；输送系统进行封闭式处理；在搅拌楼周围设置雾化喷淋设施；厂区道路采取路面硬化、定期清扫、进厂道路设置雾化喷淋设施、设置洗车平台，加强车辆管理等措施减少车辆运输扬尘。 3、项目产生的噪声利用基础减震、厂房隔声、设备定期维护减振等措施以减少噪声污染源对周围环境的影响。 4、项目在厂区设置危险废物暂存间，面积为10m2。废机油空桶集中收集后暂存于危险废物暂存间，由市**公司回收利用。项目在厂区设置一般固废贮存区，面积为15m2。沉淀污泥集中收集后暂存于一般固废贮存区，定期由省**公司回收利用。项目在厂区设置生活垃圾收集桶用于收集生活垃圾，生活垃圾集中于垃圾收集点由环卫部门清运处置。 5、公司设置专门的环境管理机构，由办公室主任兼职负责，环境管理部门负责日常环保管理。环境管理部门负责日常环境管理台账记录，并成立了环境应急领导机构，编制了《**危险废物意外事故应急预案》。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理措施

《水泥工业大气污染物排放标准》（DB35/1311-2013）

项目砂石堆场位于封闭仓库内（仅留出入口），并在仓库进出入口及堆场上方设置雾化喷淋设施；砂、碎石下料口设置雾化喷淋设施；搅拌机为密闭搅拌，于进料口设置雾化喷淋设施，并在进料口上方配套布袋除尘器（2台）进行处理；水泥料仓、粉煤灰料仓各自配套布袋除尘器（8台）进行处理；输送系统进行封闭式处理；在搅拌楼周围设置雾化喷淋设施；厂区道路采取路面硬化、定期清扫、进厂道路设置雾化喷淋设施、设置洗车平台，加强车辆管理等措施减少车辆运输扬尘。

验收监测期间，本项目厂界无组织废气下风向3个监控点颗粒物的两日最大小时浓度值（扣除参照值）分别为0.373mg/m3、0.274mg/m3，低于《水泥工业大气污染物排放标准》（DB35/1311-2013）表3标准（颗粒物≤0.5mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目产生的噪声利用基础减震、厂房隔声、设备定期维护减振等措施以减少噪声污染源对周围环境的影响。

验收监测期间，在厂界四周共布设4个噪声监测点，根据噪声监测结果，项目厂界昼间噪声等效声级测量值为56~63dB（A），厂界夜间噪声等效声级测量值为42~51dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物污染防治。按照“减量化、无害化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，规范设置固体废物、危险废物临时储存场所，贮存能力、面积等应与产生量相匹配，确保不造成二次污染。规范建立固体废物管理台账，加强全过程规范化管理，危险废物应规范收集、贮存，委托有资质的单位就近进行无害化处置。严格按规定做好危险废物的转移工作，并强化危险废物运输过程的环境风险防范措施。

项目在厂区设置危险废物暂存间，面积为10m2。废机油空桶集中收集后暂存于危险废物暂存间，由**市****公司回收利用。项目在厂区设置一般固废贮存区，面积为15m2。沉淀污泥集中收集后暂存于一般固废贮存区，定期由**省****公司回收利用。项目在厂区设置生活垃圾收集桶用于收集生活垃圾，生活垃圾集中于垃圾收集点由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程