江西新源科技半导体用高纯石英材料及石英板材硅微粉生产线配件项目 环境影响报告表拟批准的公示

项目名称

****科技半导体用高纯石英材料及石英板材硅微粉生产线配件项目

建设地点

****园区三期装配式产业园

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

本项目属于改扩建工程，****园区三期装配式产业园现有项目****中心地理位置坐标为东经115°1′9.962″，北纬27°17′39.496″），项目分两块地块，发展**侧地块占地面积约65亩、北侧地块约93亩，其中南侧地块主要建设光伏砂、板材砂和硅微粉生产线，北侧地块主要建设高纯石英砂和硅微粉生产线，项目设计建有3栋生产车问、2栋综合楼（两地块各建有1栋综合楼），其中综合楼总建筑面积约为11000平方米，****结构厂房面积约为72000平方米。其中1#厂房建设光伏砂、板材砂、硅微粉生产线，为一期已批准项目，设计生产规模为年产光伏砂、板材砂、硅微粉共计约120万t/a，本项目为改扩建项目，对一期项目废水设施等进行改造，扩建2#厂房建设硅微粉生产线和3#厂房建设高纯石英砂生产线，并配套建设石英砂深加工废气废水处理设施，扩建内容为设计年产硅微粉约45万吨、高纯石英砂约3000吨，采用石英精矿经“破碎、焙烧、水淬、粉碎、筛洗、酸洗、水洗、提纯、水洗、脱水、烘干、低温超导除铁、高温酸化”等工序生产高纯石英砂，采用板材砂经“球磨、分级”等工序生产硅微粉。项目总投资20000万元，其中环保投资为350万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(一）清洁生产要求。积极推行清洁生产，选用先进的工艺与设备，努力提高各原料的综合利用率，降低物耗能耗水平，从源头上减少各种污染物的产生。加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

（二)废水污染防治。改扩建后项目一期、二期生产废水分别经“搅拌中和桶+二级浓密池+三级沉淀+**池”处理后部分回用，部分与经“隔油池+化粪池”预处理后的生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****处理厂接管标准要求****处理厂深度处理。****处理厂处理后的尾水排入赣江。

(三）废气污染防治。项目生产过程产生的主要污染因子有石英粉尘、HCl、氟化物、非甲烷总等。原料卸料设置喷雾机降尘；上料、破碎、焙烧、粉碎、烘干、筛分等工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后通过 25 米高排气筒排放，其中风选粉尘经高效袋式除尘器处理；酸性废气（HF、HCl）：酸洗、配酸、储罐挥发产生的酸性废气经二级碱液喷淋塔处理后通过 25 米高排气筒排放；有机废气（非甲烷总烃）：提纯工序产生的有机废气经水喷淋塔处理后通过 25 米高排气筒排放；锅炉废气：天然气锅炉废气通过 23 米高排气筒直排，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）要求；食堂油烟：食堂油烟经静电除油烟机处理后通过 20 米高烟道排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）要求。

（四）噪声污染防治。选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施，同时做好厂区绿化工作。

（五）固废污染防治。按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告表提出的固废收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物（泥沙、除铁废物、粉尘、提纯渣等）收集后外售或综合利用，暂存场所满足防雨淋、防渗漏、防扬尘要求；危险废物（废机油、废油桶等）暂存于符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。

（六）土壤和地下水污染防治。为防止项目废水下渗对地下水和土壤造成污染，对储运场所地面、生产车间地面等处采取防腐、防渗处理；同时加强日常环境管理，确保废水管网、防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成污染影响。

（七）风险防范措施。必须严格按照国家有关规定和要求，加强对各类危险性物料的生产管理，强化安全生产管理，认真落实报告表中提出的各项风险防范措施。认真制定环境风险事故应急预案并配备相应的应急设施、装备、围堰和事故收集池进行事故废水收集处理，定期开展应急演练。一旦出现污染事故，须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

（八）规范整治排污口。按国家和我省排污口规范化整治要求设置排污口和标识并建档。

公众参与情况

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