开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********942888Y | 建设单位法人:黄继军 |
| 第冬 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ******开发区渭北**渭水七路2268号 |
| 一期技术提升改造项目(喷粉涂装返修设备) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******开发区 渭北**渭水七路2268号 |
| 经度:109.18697 纬度: 34.47095 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-20 |
| 临环评批复〔2022〕21号 | 本工程排污许可证编号:916********942888Y002R |
| 项目实际总投资(万元): | 392 |
| 10.5 | 运营单位名称:**** |
| 916********942888Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********942888Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间:2023-10-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-20 | 验收报告公开结束时间:2025-09-17 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 https://www.****.com/gs/detail/2?id=508203lGbE |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产59.7万套(台)汽车座椅(喷粉涂装返修件为3000套) | 实际建设情况:年生产59.7万套(台)汽车座椅(喷粉涂装返修件为3000套) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 机加工工艺:原料—冲压成型—修边打磨—冲孔—检验—组装焊接—检测—半成品 表面加工工艺:半成品—清洗—预脱脂—脱脂—2道自来水洗—纯水洗—直喷—硅烷化—纯水洗—直喷—电泳—3道超滤—纯水洗—烘干—结构成品 总装加工工艺:结构成品—装配—泡沫、塑料面料(外协)—缝纫—总装—检测—入库 | 实际建设情况:机加工工艺:原料—冲压成型—修边打磨—冲孔—检验—组装焊接—检测—半成品 表面加工工艺:半成品—清洗—预脱脂—脱脂—2道自来水洗—纯水洗—直喷—硅烷化—纯水洗—直喷—电泳—3道超滤—纯水洗—烘干—结构成品 总装加工工艺:结构成品—装配—泡沫、塑料面料(外协)—缝纫—总装—检测—入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:喷塑粉尘收集后经滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒DA008高空排放,固化有机废气经喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+15m高排气筒DA006排放;废水:项目不新增生产废水和生活污水。;噪声:选用低噪声设备、厂房隔声、设备安装减震垫、加强管理等;固废:废活性炭、污水处理站污泥暂存于原有危废暂存间,交由******公司进行处理 | 实际建设情况:废气:喷塑设置密闭喷粉间,喷塑粉尘经自带滤芯除尘器处理后通过喷粉间集气管道引至喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+15m高排气筒DA006排放,固化有机废气经集气罩收集后引至喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+15m高排气筒DA006排放;废水:项目不新增生产废水和生活污水。;噪声:选用低噪声设备、厂房隔声、设备安装减震垫、加强管理等;固废:打磨粉尘集中收集,定期外售;危险废物废滤芯、废活性炭、废过滤棉暂存于原有危废暂存间,交由******公司进行处理 |
| 废气:喷塑粉尘经自带滤芯除尘器处理后和电泳废气一起再经喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附处理后和电泳废气排气筒合并排放,处理措施更完善。固废:实际生产过程中会产生打磨粉尘和废滤芯,打磨粉尘集中收集,定期外售;废滤芯暂存于原有危废暂存间,交由******公司进行处理。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3 | 0 | |
| 0.13 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.13 | 0 | |
| 0.72 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.72 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 17324 | 200 | 0 | 0 | 0 | 17524 | 200 | / |
| 0.246 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.246 | 0 | / |
| 1.247 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.247 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.149 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.156 | 0.007 | / |
| 1 | 滤芯除尘器、活性炭吸附 | 《挥发性有机物排放控制标准》(DB 61/T1061-2017)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37882 -2019)、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 打磨粉尘经自然沉降后在车间内无组织排放;项目设置密闭喷粉间,喷塑粉尘经自带滤芯除尘器处理后通过喷粉间集气管道引至喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+15m高排气筒DA006排放;固化有机废气经集气罩收集后和经集气管道收集的喷塑粉尘一起引至喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+15m高排气筒DA006排放。 | 验收监测期间,有组织废气非甲烷总烃排放浓度均满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)表1中表面涂装行业浓度限值的要求;颗粒物排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中标准限值的要求。无组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放限值的要求,非甲烷总烃厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)表3中企业边界监控点浓度限值标准的要求,非甲烷总烃厂房门口处排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019表A.1中的限值要求。 |
| 1 | 低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值 | 选用噪音较小的低噪音设备,机械设备主体件安装基座减震,生产设备均置于车间内部,合理布置设备等 | 验收监测期间,厂界四周昼、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求 |
| 1 | 新增危险废物依托原有危废暂存间贮存,委托有资质单位处置。 | 打磨粉尘集中收集,定期外售;危险废物废滤芯、废活性炭、废过滤棉暂存于原有危废暂存间,交由******公司进行处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |