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粘结剂喷射3D打印服务建设项目

审批

重庆-重庆-巴南区

发布时间： 2025年09月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MAE8U68350	刘轶
朱宴兵	市区
市区天安路219号4-2#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

粘结剂喷射3D打印服务建设项目	****

2021版本:(27--060)-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	市区天安路219号4-2#厂房
经度:106.48039 纬度: 29.38154	****环境局
	2025-03-19
渝（巴）环准〔2025〕16号	**0113MAE8U**0001W
2025-06-09	2000
100	****
****0113MAE8U68350	****
****0113MAE8U68350	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-05-30

2025-08-20	2025-09-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=471217

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置2套砂型打印设备，并配备相关辅助设备用于生产3D打印砂型产品，设计年生产600t铸造砂型产品（硅砂）。	设置2套砂型打印设备，并配备相关辅助设备用于生产3D打印砂型产品，年生产600t铸造砂型产品（硅砂）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： ○13D建模：工人根据订单要求采用电脑设计砂型3D打印模型，并发送至3D砂型打印机中。 ○2打印准备：准备喷砂所需原辅材料硅砂、固化剂、呋喃树脂，打印机配套混砂系统用于供应砂料，配套液料系统用于呋喃树脂及固化剂。工人操作叉车将袋装原砂、桶装固化剂、桶装呋喃树脂等由原料区转运至打印上料区，转运及上料过程**砂、固化剂、呋喃树脂均处于原包装中，无需转出。原砂上料过程为打印机负压管道将原砂由包装袋上料口中吸入3D打印机设备中，原砂上料过程为密闭，逸散的粉尘量极少，此处忽略不计；固化剂、呋喃树脂上料过程为打印机中料液泵分别将固化剂、呋喃树脂由其包装桶提升至液料系统管道中，并由其输送至3D打印机设备中。 ○33D打印：原砂和固化剂分别由混砂系统、供液系统按照一定比例（硅砂：固化剂 =240:1）输送至密闭混砂罐中进行充分混合形成砂料，砂料经3D打印机在密闭工作箱中进行铺砂，并按照设计模型喷射呋喃树脂（粘结剂）对砂料进行粘结（砂料：呋喃树脂=241:5）。3D打印机按照每铺一层砂料后喷射一层呋喃树脂的方式运行，经重复多次的工作后，最终形成设计的砂型实体初坯。打印结束后，工作箱中未被粘结的砂料经负压吸入旧砂回收系统内回用于生产线。喷射呋喃树脂过程采用空压机进行供气。此过程将产生打印废气（G1）、空压机含油废水（S1）及噪声（N）。 ○4砂型固化：打印结束后，将工作箱自然静置10~30min，使砂箱内的砂型初坯硬化并形成一定强度，固化合格的初坯进入下一道工序，不合格的初坯中可修复的返工修复，不可修复的初坯作为报废品处置。此过程将产生固化成型废气（G2）及报废品（S2）。 ○5清砂处理：将工作箱运至清砂房，先采用负压将工作箱内散砂吸入回收容器内进行回收，后采用起重机将砂型初坯吊出工作箱，利用压缩空气将砂型表面浮砂进行清理。吹砂过程采用空压机供气。此过程将产生清砂粉尘（G3）、空压机含油废水（S1）、回收散砂（S3）及噪声（N）。 ○6砂型后处理（流涂）：根据订单要求，工人将需要进行流涂的砂型初坯（约2/3产品）运至砂型后处理区，并将工件置于流涂池内工作架上，采用泵循环流涂方式对模型初坯进行流涂处理（水性涂料，厚度约1.5mm）；无需流涂的砂型初坯（约1/3产品）进入砂型质检工序。流涂过程中，工人先将水性涂料倒入流涂池中，后采用泵将流涂池中水性涂料提升至管道中，由工人操作管道将水性涂料淋于砂型初坯表面，此过程中滴落的水性涂料流回池中循环使用，工人根据涂料使用情况向池中添加水性涂料，如此反复操作，直至水性涂料完全覆盖模型初坯表面，达到上漆效果。每日未用完的涂料采用泵抽至容器中密封保存，以供下次使用。此过程将产生流涂废气（G4）及水性漆渣（S4）。 ○7固化烘干：将流涂后的砂型模型运至烘箱内进行烘干固化（电加热，80~120℃，20~60min），形成砂型产品。此过程将产生固化烘干废气（G5）及噪声（N）。 ○8砂型质检：工人采用检测仪器对模型初坯尺寸、精度等进行检验，检验合格的产品即为砂型成品，采用电动叉车运至产品堆放区进行贮存等待交付；检验不合格产品中可修复的返工修复，不可修复的产品作为报废品处置。此过程将产生报废品（S2）。	工艺流程简述： ○13D建模：工人根据订单要求采用电脑设计砂型3D打印模型，并发送至3D砂型打印机中。 ○2打印准备：准备喷砂所需原辅材料硅砂、固化剂、呋喃树脂，打印机配套混砂系统用于供应砂料，配套液料系统用于呋喃树脂及固化剂。工人操作叉车将袋装原砂、桶装固化剂、桶装呋喃树脂等由原料区转运至打印上料区，转运及上料过程**砂、固化剂、呋喃树脂均处于原包装中，无需转出。原砂上料过程为打印机负压管道将原砂由包装袋上料口中吸入3D打印机设备中，原砂上料过程为密闭，逸散的粉尘量极少，此处忽略不计；固化剂、呋喃树脂上料过程为打印机中料液泵分别将固化剂、呋喃树脂由其包装桶提升至液料系统管道中，并由其输送至3D打印机设备中。 ○33D打印：原砂和固化剂分别由混砂系统、供液系统按照一定比例（硅砂：固化剂 =240:1）输送至密闭混砂罐中进行充分混合形成砂料，砂料经3D打印机在密闭工作箱中进行铺砂，并按照设计模型喷射呋喃树脂（粘结剂）对砂料进行粘结（砂料：呋喃树脂=241:5）。3D打印机按照每铺一层砂料后喷射一层呋喃树脂的方式运行，经重复多次的工作后，最终形成设计的砂型实体初坯。打印结束后，工作箱中未被粘结的砂料经负压吸入旧砂回收系统内回用于生产线。喷射呋喃树脂过程采用空压机进行供气。此过程将产生打印废气（G1）、空压机含油废水（S1）及噪声（N）。 ○4砂型固化：打印结束后，将工作箱自然静置10~30min，使砂箱内的砂型初坯硬化并形成一定强度，固化合格的初坯进入下一道工序，不合格的初坯中可修复的返工修复，不可修复的初坯作为报废品处置。此过程将产生固化成型废气（G2）及报废品（S2）。 ○5清砂处理：将工作箱运至清砂房，先采用负压将工作箱内散砂吸入回收容器内进行回收，后采用起重机将砂型初坯吊出工作箱，利用压缩空气将砂型表面浮砂进行清理。吹砂过程采用空压机供气。此过程将产生清砂粉尘（G3）、空压机含油废水（S1）、回收散砂（S3）及噪声（N）。 ○6砂型后处理（流涂）：根据订单要求，工人将需要进行流涂的砂型初坯（约2/3产品）运至砂型后处理区，并将工件置于流涂池内工作架上，采用泵循环流涂方式对模型初坯进行流涂处理（水性涂料，厚度约1.5mm）；无需流涂的砂型初坯（约1/3产品）进入砂型质检工序。流涂过程中，工人先将水性涂料倒入流涂池中，后采用泵将流涂池中水性涂料提升至管道中，由工人操作管道将水性涂料淋于砂型初坯表面，此过程中滴落的水性涂料流回池中循环使用，工人根据涂料使用情况向池中添加水性涂料，如此反复操作，直至水性涂料完全覆盖模型初坯表面，达到上漆效果。每日未用完的涂料采用泵抽至容器中密封保存，以供下次使用。此过程将产生流涂废气（G4）及水性漆渣（S4）。 ○7固化烘干：将流涂后的砂型模型运至烘箱内进行烘干固化（电加热，80~120℃，20~60min），形成砂型产品。此过程将产生固化烘干废气（G5）及噪声（N）。 ○8砂型质检：工人采用检测仪器对模型初坯尺寸、精度等进行检验，检验合格的产品即为砂型成品，采用电动叉车运至产品堆放区进行贮存等待交付；检验不合格产品中可修复的返工修复，不可修复的产品作为报废品处置。此过程将产生报废品（S2）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产生的废气主要为3D打印过程中产生的打印废气、固化成型过程中产生的固化成型废气、清砂过程中产生的清砂粉尘、流涂过程中产生的流涂废气及固化烘干过程中产生的固化烘干废气。本项目打印、固化成型、流涂、固化烘干废气采用负压/集气罩收集后经“二级活性炭吸附”装置（收集效率85%，风量7000m3/h，去除效率55%）处理后由1根15m高排气筒排放（DA001）；清砂粉尘采用集气罩收集后经布袋除尘器（收集效率90%，风量10000m3/h，去除效率90%）处理后由1根15m高排气筒排放（DA002）。本项目不产生生产废水，项目废水为员工生活污水。项目生活废水依托控股﹒智造园已建生化池（处理规模100m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经市政污水管网进**处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入长江。本项目的噪声污染源主要为工业级铸造砂型打印机、烘箱、空压机等设备噪声。本项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。本项目运营期一般工业固体废物主要为报废品、回收散砂、废砂包装袋、布袋除尘器收集粉尘，其中报废品、废砂包装袋经收集后暂存于一般固废贮存点，并定期交由物资单位回收处置；布袋除尘器收集粉尘、回收散砂经收集后回用于生产线。本项目危险废物主要包括空压机含油废水、水性漆渣、废清洗液、废水性涂料桶、废固化剂桶、废清洗剂桶、废活性、废机油、废空压机油和废含油抹布及手套等，其中水性漆渣、废水性涂料桶需进行危险废物鉴别，鉴别前按危险废物进行管理，鉴别后若是危废则按照危险废物进行管理，若不是危险废物则按照一般工业固废进行管理。空压机含油废水、水性漆渣、废清洗液、废水性涂料桶、废固化剂桶、废清洗剂桶、废活性、废机油、废空压机油和废含油抹布及手套等均经收集后暂存于危废贮存点，并定期交由危废资质单位收集处置。本项**加油站、汽修厂等地进行加油、维修保养等，本项目厂内不贮存柴油，不产生相关修理废物。本项目员工生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处置。	本项目产生的废气主要为3D打印过程中产生的打印废气、固化成型过程中产生的固化成型废气、清砂过程中产生的清砂粉尘、流涂过程中产生的流涂废气、固化烘干过程中产生的固化烘干废气及危废贮存点废气。本项目打印、固化成型、流涂、固化烘干废气、危废贮存点废气采用负压/集气罩收集后经“二级活性炭吸附”装置（收集效率85%，风量7000m3/h，去除效率55%）处理后由1根15m高排气筒排放（DA001）；清砂粉尘采用集气罩收集后经布袋除尘器（收集效率90%，风量10000m3/h，去除效率90%）处理后由1根15m高排气筒排放（DA002）。本项目不产生生产废水，项目废水为员工生活污水。项目生活废水依托控股﹒智造园已建生化池（处理规模100m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经市政污水管网进**处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入长江。本项目的噪声污染源主要为工业级铸造砂型打印机、烘箱、空压机等设备噪声。本项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。本项目一般工业固体废物主要为砂型固化及质检过程中产生的报废品、清砂过程中产生的回收散砂、砂料使用过程中产生的废砂包装袋、清砂粉尘治理过程中产生的布袋除尘器收集粉尘；项目危险废物主要为空压机运行过程中产生的空压机含油废水、流涂过程中产生的水性漆渣、打印机喷头清洗过程中产生的废清洗液、水性涂料使用过程中产生的废水性涂料桶、固化剂使用过程中产生的废固化剂桶、清洗剂使用过程中产生的废清洗剂桶、有机废气治理过程中产生的废活性炭、设备维保过程中产生的废机油和废含油抹布及手套、空压机维保过程中产生的废空压机油等；生活垃圾主要为员工生活垃圾。本项目报废品、废砂包装袋、废砂、废包装木条及泡沫等经收集后暂存于一般固废贮存点，其中报废品、废砂包装袋定期交由物资单位回收处置，废砂定期交金**公司回收处置，废包装木条及泡沫与生活垃圾一同交由环卫部门统一清运处置；布袋除尘器收集粉尘、回收散砂经收集后回用于生产线；空压机含油废水、水性漆渣、废清洗液、废水性涂料桶、废固化剂桶、废清洗剂桶、废活性炭、废机油、废空压机油和废含油抹布及手套等均经收集后暂存于危废贮存点，并定期交由**公司收集处置；本项**加油站、汽修厂等地进行加油、维修保养等，本项目厂内不贮存柴油，不产生相关修理废物；员工生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处置。
○1危废贮存点废气本项目实际建设过程中，企业将危废贮存点废气采用负压收集后与打印、固化成型、流涂、固化烘干废气一同经“二级活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒排放（DA001）。根据《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函【2020】688号），危废贮存点废气由“无组织排放”变为“有组织排放”，不属于“重大变动”。 ○2水性漆渣、废水性涂料桶原环评及批复中要求本项目水性漆渣、废水性涂料桶需进行危险废物鉴别，鉴别前按危险废物进行管理，鉴别后若是危废则按照危险废物进行管理，若不是危险废物则按照一般工业固废进行管理。根据企业实际建设情况，本次未对水性漆渣、废水性涂料桶等进行危废鉴定，建设单位承诺自愿将水性漆渣、废水性涂料桶等作为危险废物处置，并按照相关要求与******公司签订了危险废物处置协议。根据《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函【2020】688号），不属于“重大变动”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料存放区位于厂房东北侧，原料存放区内分别设置危品存放区和一般原料存放区；产品存放区位于厂房东北侧，建筑面积约25m2；在厂房东北侧设置1个一般固废贮存点；空压机位于厂房东南侧。	原料存放区分为危品存放区和一般原料存放区，危品存放区、一般原料存放区分别位于厂房东北角、西南侧；产品存放区位于厂房东北侧，将原一般固废贮存点位置纳入产品存放区，建筑面积约50m2；在厂房西北侧设置了1个一般固废贮存点；空压机位于厂房外东北侧。
本项目实际建设过程中，根据企业实际生产需要，将一般原料存放区位置由“厂房东北侧”调整至“厂房西南侧”（原为展区空地）；将一般固废贮存点位置由“厂房东北侧”调整至“厂房西北侧”（原为展区空地）；将原一般固废贮存点位置纳入产品存放区，产品贮存区面积增加了25m2；将空压机位置由“厂房东南侧”调整至“厂房外东北侧”（原为空地）。根据现场调查及了解，并对照《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函【2020】688号），本项目上述区域位置变化后： ○1本项目厂址未发生变化，不属于该清单中“重新选址”； ○2本项目为厂区内部布局调整，原料存放区、一般固废贮存点、产品存放区均为贮存区域，不涉及产噪；且空压机调整至远离敏感点一侧，不属于该清单中“在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的”。根据《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函【2020】688号），不属于“重大变动”。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0045	0.0054	0.004	0.004
0.0007	0.0009	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.057	0.324	0.057	0.057	/
0.037	0.341	0.037	0.037	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准/《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

生化池

监测结果表明，验收监测期间，**控股﹒**智造园生化池排放口（★W1）处pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量监控浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求；氨氮监控浓度满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值要求，说明项目采取的废水污染防治措施有效可行。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“二级活性炭吸附”装置、布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1标准

“二级活性炭吸附”装置、布袋除尘器

监测结果表明，验收监测期间，有机废气排放口G1甲醛、酚类化合物排放浓度、速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值要求；非甲烷总烃排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准限值要求。布袋除尘器排放口G2颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准限值要求。无组织厂界颗粒物、甲醛、酚类化合物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准；厂界臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1标准。说明项目采取的废气污染防治措施有效可行。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、合理布局、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准

基础减震、合理布局、建筑隔声

监测结果表明，本项目厂界北侧、东侧昼间噪声经高噪声设备合理布局、基础减振、建筑隔声等措施后能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准，说明项目采取的噪声防治措施有效、可行。本项目西侧、****园区内其他厂房为共用厂界，且该处未有明显的厂界划分区域，故本次验收不对厂区西侧、南侧噪声进行监测。本项目夜间不生产，故不对夜间噪声进行监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。本项目运营期一般工业固体废物主要为报废品、回收散砂、废砂包装袋、布袋除尘器收集粉尘，其中报废品、废砂包装袋经收集后暂存于一般固废贮存点，并定期交由物资单位回收处置；布袋除尘器收集粉尘、回收散砂经收集后回用于生产线。本项目危险废物主要包括空压机含油废水、水性漆渣、废清洗液、废水性涂料桶、废固化剂桶、废清洗剂桶、废活性、废机油、废空压机油和废含油抹布及手套等，其中水性漆渣、废水性涂料桶需进行危险废物鉴别，鉴别前按危险废物进行管理，鉴别后若是危废则按照危险废物进行管理，若不是危险废物则按照一般工业固废进行管理。空压机含油废水、水性漆渣、废清洗液、废水性涂料桶、废固化剂桶、废清洗剂桶、废活性、废机油、废空压机油和废含油抹布及手套等均经收集后暂存于危废贮存点，并定期交由危废资质单位收集处置。本项****加油站、汽修厂等地进行加油、维修保养等，本项目厂内不贮存柴油，不产生相关修理废物。本项目员工生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处置。

本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。本项目一般工业固体废物主要为砂型固化及质检过程中产生的报废品、清砂过程中产生的回收散砂、砂料使用过程中产生的废砂包装袋、清砂粉尘治理过程中产生的布袋除尘器收集粉尘；项目危险废物主要为空压机运行过程中产生的空压机含油废水、流涂过程中产生的水性漆渣、打印机喷头清洗过程中产生的废清洗液、水性涂料使用过程中产生的废水性涂料桶、固化剂使用过程中产生的废固化剂桶、清洗剂使用过程中产生的废清洗剂桶、有机废气治理过程中产生的废活性炭、设备维保过程中产生的废机油和废含油抹布及手套、空压机维保过程中产生的废空压机油等；生活垃圾主要为员工生活垃圾。本项目报废品、废砂包装袋、废砂、废包装木条及泡沫等经收集后暂存于一般固废贮存点，其中报废品、废砂包装袋定期交由物资单位回收处置，废砂定期交**金****公司回收处置，废包装木条及泡沫与生活垃圾一同交由环卫部门统一清运处置；布袋除尘器收集粉尘、回收散砂经收集后回用于生产线；空压机含油废水、水性漆渣、废清洗液、废水性涂料桶、废固化剂桶、废清洗剂桶、废活性炭、废机油、废空压机油和废含油抹布及手套等均经收集后暂存于危废贮存点，并定期交由******公司收集处置；本项****加油站、汽修厂等地进行加油、维修保养等，本项目厂内不贮存柴油，不产生相关修理废物；员工生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危品存放区、危废贮存点地面采取防腐、防渗处理；危废贮存点内液体废物采用密闭容器收集，并存放于15cm高的钢制托盘内，托盘有效容积大于包装桶容积；危废贮存点采取“六防”措施（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐），危险废物分区暂存，采用专用桶装并设置托盘。

本项目各类矿物油、化学品等存放于危品存放区中，采用专用危品柜进行储存；项目危废贮存点中危险废物分区暂存，采用专用桶装并设置托盘。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程