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鸿新新能源科技（云南）有限公司高效Ｎ型硅棒硅片项目二期（一阶段）

审批

云南-大理白族自治州-祥云县

发布时间： 2025年09月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2923MA7FFWB02B	罗锋
何瑞云	省**县
省州县**开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高效Ｎ型硅棒硅片项目二期（一阶段）	****

2021版本:36--081- 电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省县 **开发区
经度:100.58135 纬度: 25.53163	****生态环境局
	2023-12-30
大环审〔2023〕1-30号	****2923MA7FFWB02B001Q
2024-07-04	46875
6911	****
****2923MA7FFWB02B	******公司
****2923MA6MWYYA31	****公司,****公司
**2900MA6PEE873U,915******1086110	2024-08-01
2024-08-20
2025-08-18	2025-09-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50818LCjXJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目二期（一阶段）单晶硅片年产4.38GW（约6.57亿片）生产线。	项目二期（一阶段）单晶硅片年产4.38GW（约6.57亿片）生产线。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料准备阶段（预处理→洗料→烘料→装袋→配料→破碎）→单晶棒拉制阶段（装炉→抽真空、充氩气→晶棒生长过程（熔料、引晶、拉晶、放肩、等径、收尾）→冷却、拆炉、清扫热场→检验）→机加工阶段（截断→开方→磨倒）→切片阶段（检测→粘棒→切片→脱胶→清洗、脱水→分选、入库）	原料准备阶段（预处理→洗料→烘料→装袋→配料→破碎）→单晶棒拉制阶段（装炉→抽真空、充氩气→晶棒生长过程（熔料、引晶、拉晶、放肩、等径、收尾）→冷却、拆炉、清扫热场→检验）→机加工阶段（截断→开方→磨倒）→切片阶段（检测→粘棒→切片→脱胶→清洗、脱水→分选、入库）
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）102#清洗车间新增打磨、破碎废气：依托一期102#清洗车间设置的2套袋式除尘器+集气罩收集破碎机、打磨粉尘，通过2根25m排气筒（DA009、DA011）外排。（2）102#清洗车间新增分选、烧结废气：依托一期102#清洗车间设置的1套袋式除尘器+活性炭吸附（新增）收集处理烧结、分选粉尘（密封收集），通过1根25m排气筒（DA012）外排。（3）102#清洗车间新增酸洗废气：密封收集并设置3套四级洗涤塔治理酸洗废气，配置3根26m排气筒（DA023-025）外排。（4）食堂油烟：依托一期配置油烟净化器。 2、废水（1）含氟废水预处理：依托一期：预除氟系统处**处理站；（2处理站：采用混凝沉淀+水解酸化+A/O处理工艺，新增处理规模为6300立方米/天，园区污水管网。（3）生产废水 1）含硅废水 ①机加工废水处理：机加压滤系统，采用絮凝沉淀+机械压滤+袋式过滤处理工艺，部分回用于机加工，处理站。 ②切片废水：板框压滤机压滤后回用于切片工序。 2）检验室废液：依托一期已有设施进行处理。项目区检验室废液经管处理站进行处理后，经项目区北侧园区污水管网后排入祥处理厂集中处理。（4）生活废水 1）化粪池：1座105立方米。 2）隔油池：容积1座10立方米。 3、固体废物（1）一般固废仓库：202#固废仓库，1栋1层，建筑面积1507.5平方米。（2）危废暂存间：危废暂存间（60平方米）设置于202#一般固废仓库内，与一般工业固废隔离。二期危废暂存间建成后，原一阶段临时危废间将不再作危废间使用。 4、噪声：基础减振、建筑物隔声。 5、绿化：二期新增绿地面积43674平方米。 6、其他：一期已设置1座初期雨水收集池（1座70立方米）。 7、环境风险（1）厂区已有事故应急池1座（5000立方米），**处理站旁，用于存储事故状态废水。（2）危险化学品库及危废暂存间内设置托盘、导流沟，地面进行防渗防腐处理。	1、废气（1）102#清洗车间新增打磨、破碎废气：依托一期102#清洗车间设置的2套袋式除尘器+集气罩收集破碎机、打磨粉尘，通过2根25m排气筒（DA009、DA011）外排。（2）102#清洗车间新增、分选烧结废气：依托一期102#清洗车间已建设的袋式除尘器，并新增“冷却”环节进行处理（密封收集）分选和烧结废气，处理后通过1根25m排气筒（DA012）外排。（3）102#清洗车间新增酸洗废气：依托一期已建成1套四级洗涤塔，配套1根25m排气筒（DA013）进行处理酸洗废气。（4）103#切片车间废气：103#切片车间废气通过负压的形式收集粘棒废气，经1套活性炭吸附装置处理后通过1根25m排气筒（DA014）外排。（5）201#-1单晶车间废气： 1）DA016：240台单晶炉坩埚破碎区、二次加料区、清扫打磨产生的颗粒物通过1套袋式除尘器收集处理后，通过1根28.3m排气筒外排； 2）DA017：240台单晶炉热力清扫产生的颗粒物通过2套真空布袋除尘器收集处理后，通过1根28.3m排气筒外排； 3）DA018：60台单晶炉热力清扫产生的颗粒物通过2套真空布袋除尘器收集处理后，通过1根28.3m排气筒外排。 4）DA019~DA021：已安装1套布袋除尘器和4套真空布袋除尘器，并配套建设完成3跟28.3m排气筒。但对应单晶炉暂未安装，故对应除尘器和排气筒暂未进行使用。（6）201#-2切片车间废气治理：201#-2切片车间主要生产设备暂未安装，但配套的活性炭吸附装置和1跟28.3m排气筒（DA022）已建设完成。（7）食堂油烟：依托一期配置油烟净化器，食堂油烟净化器采购由**生产的设备，净化率可达98%。（8处理站废气：依托一期建设的1套一级喷淋塔装置处理后通过1根15m排气筒（DA015）外排。 2、废水：（1）含氟废水：含氟废水中溶有碳酸钠、重碳酸钠时，先用石灰处理至pH大于7，再将沉淀物分离出来。对于成分复杂的含氟废水，可用加酸反调pH法，即首先在废水中加入过量的石灰，使pH＝11，当钙离子不足时补加氯化钙，搅拌10~20min，然后加盐酸使废水pH反调到7.5~8，搅拌 10~20min，加入絮凝剂，底部排泥，上清液排放。（2）含硅废水：含硅废水包括机加工废水和切片废水。含硅废水使用PAC进行吸附絮凝处理。（3）综合废水：采用“水解酸化+缺氧+好氧+MBR膜+紫外线消毒”生化处理工艺，“MBR膜+紫外线消毒”处理工艺处理规模为4211立方米/天，依处理站收集池，处理设备由二期（一阶段）来进行安装，处理规模总计为9400立方米/天，处理达标后部分可用于厂区绿化用水和道路洒水降尘，纯水制备，其余部分排入祥处理厂集中处理。（4）检验室废液：检验室废液经收集后暂存于危废暂存间内，由**公司定期进行清运处置。（5）生活废水：经“隔油池+化粪池”处理后的生活废水经收集后处理站处理后经“水解酸化+缺氧+好氧”生化处理工艺处理。二期（一阶段）新增化粪池1座105立方米，1座10立方米。隔油池依托一期已建设完成隔油池。 3、固体废物：（1）一般固废仓库：202#固废仓库，1栋1层，建筑面积1507.5平方米。（2）危废暂存间：危废暂存间（160平方米）设置于202#一般固废仓库内，与一般工业固废隔离。二期危废暂存间建成后，原一阶段临时危废间将不再作危废间使用。 4、噪声：基础减振、建筑物隔声。 5、绿化：二期新增绿地面积43674平方米。 6、其他：一期已设置3座初期雨水收集池（3座70立方米），二期已设置2座初期雨水收集池（2座70立方米）。 7、环境风险：（1）厂区已有事故应急池1座（5000立方米），**处理站旁，用于存储事故状态废水。（2）危险化学品库及危废暂存间内设置托盘、导流沟，地面进行防渗防腐处理。
1、废气处置方式变化情况。（1）排气筒高度增加。建设单位根据实际情况，在安全范围内适当增加了排气筒高度，由26m增加到28.3m；（2）DA019~DA021对应的除尘设备和排气筒已全部安装完成，但单晶炉暂未安装，故对应除尘器和排气筒暂未进行使用。现阶段仅针对已建设完成的300台单晶炉、对应排气筒和除尘器进行验收。（3）建设单位根据建设情况，已将对应环保设备安装完成，但对应的生产设备还未安装，故对应的环保设备暂未进行使用，该部分建设内容不在本次验收范围。生产所需切片工序依托一期已建设103#切片车间来实现。（4）环评设计环保设施取消建设。建设单位根据实际生产需求，暂不新增四级洗涤塔和对应排气筒，根据验收检测报告可知，一期已建环保设备足以满足新增酸洗废气的处理需求。（5**处理站废气处理设施更换。建设单位实际运行中，活性炭吸附装置难以满处理站废气处理需求，故更换为一级喷淋塔装置进行处理。 2、废水处置方式变化情况（1处理站工艺变化。处理站新增“MBR系统+紫外线消毒”处理工艺，处理规模为4211立方米/天；（2）依处理站收集池，处理设备由二期（一阶段）来进行安装，处理规模总计为9400立方米/天，处理达标后部分可用于厂区绿化用水和道路洒水降尘，纯水制备，其余部分排入祥处理厂集中处理。（3）检验室废液处理方式变化。检验室废液环评处理站进行处理，建设单位从严处置检验室废液，将检验室废液经收集后暂存于危废暂存间内，由****公司定期进行清运处置。（4）化粪池容积增加。建设单位根据实际情况新增容积为10立方米的化粪池。（5）隔油池建设情况变化。建设单位原计划修建的食堂不再进行建设，故不新增隔油池，现阶段依托一期已建成隔油池进行处理。 3、危废暂存间面积增加环评阶段，危废暂存间面积拟建60平方米，验收阶段，危废暂存间建设160平方米。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位应切实落实环境保护主体责任，项目建设及运行中应严格执行环境保护“三同时”制度。施工期环境监理纳入工程监理内容，并委托有资质的环境监测机构及时开展施工期环境监测工作。项目建成后及时申请变更排污许可证并按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关要求组织竣工环境保护验收。	项目区实行分期建设分期验收，现已按国家建设项目环境保护管理程序组织环保设施的竣工验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）氟化物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氟化物(吨/年)

56.45	100.1	0	156.55	100.1
32.11	57.94	0	90.05	57.94
0.15	0.31	0	0.46	0.31
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
1.64	2.26	0	3.9	2.26
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
2.263	3.305	3.653	5.568	3.305	/
3.141	2.408	4.6	5.549	2.408	/
0.0213	0.0312	0.095	0.052	0.031	/
0.0122	0.0178	0.037	0.03	0.018	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

验收项目二期（一阶段）排放废水执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，从严执行。

处理规模为9400立方米/****处理站

pH值、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、氟化物、总氮、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂（LAS）、总铜、总锌、总铅、总镉、总铬、六价铬、总砷、总镍、总银、硫化物、总氰化物、挥发酚

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	102#清洗车间新增打磨、破碎废气：依托一期102#清洗车间设置的2套袋式除尘器+集气罩收集破碎机、打磨粉尘，通过2根25m排气筒（DA009、DA011）外排	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	102#清洗车间新增打磨、破碎废气：依托一期102#清洗车间设置的2套袋式除尘器+集气罩收集破碎机、打磨粉尘，通过2根25m排气筒（DA009、DA011）外排	颗粒物排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。
2	102#清洗车间新增、分选烧结废气：依托一期102#清洗车间已建设的袋式除尘器，并新增“冷却”环节进行处理（密封收集）分选和烧结废气，处理后通过1根25m排气筒（DA012）外排	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	102#清洗车间新增、分选烧结废气：依托一期102#清洗车间已建设的袋式除尘器，并新增“冷却”环节进行处理（密封收集）分选和烧结废气，处理后通过1根25m排气筒（DA012）外排	颗粒物排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。
3	102#清洗车间新增酸洗废气：依托一期已建成1套四级洗涤塔，配套1根25m排气筒（DA013）进行处理酸洗废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	102#清洗车间新增酸洗废气：依托一期已建成1套四级洗涤塔，配套1根25m排气筒（DA013）进行处理酸洗废气	颗粒物和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。
4	103#切片车间废气：103#切片车间废气通过负压的形式收集粘棒废气，经1套活性炭吸附装置处理后通过1根25m排气筒（DA014）外排。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	103#切片车间废气：103#切片车间废气通过负压的形式收集粘棒废气，经1套活性炭吸附装置处理后通过1根25m排气筒（DA014）外排。	非甲烷总烃排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求
5	DA016：240台单晶炉坩埚破碎区、二次加料区、清扫打磨产生的颗粒物通过1套袋式除尘器收集处理后，通过1根28.3m排气筒外排	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	DA016：240台单晶炉坩埚破碎区、二次加料区、清扫打磨产生的颗粒物通过1套袋式除尘器收集处理后，通过1根28.3m排气筒外排	颗粒物排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。
6	DA017：240台单晶炉热力清扫产生的颗粒物通过2套真空布袋除尘器收集处理后，通过1根28.3m排气筒外排	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	DA017：240台单晶炉热力清扫产生的颗粒物通过2套真空布袋除尘器收集处理后，通过1根28.3m排气筒外排	颗粒物排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。
7	DA018：60台单晶炉热力清扫产生的颗粒物通过2套真空布袋除尘器收集处理后，通过1根28.3m排气筒外排	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求	DA018：60台单晶炉热力清扫产生的颗粒物通过2套真空布袋除尘器收集处理后，通过1根28.3m排气筒外排	颗粒物排放浓度和排放速率均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。
8	食堂油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂油烟净化器	依托一期配置油烟净化器，食堂油烟净化器采购由****生产的设备，净化率可达98%。
9	****处理站废气：依托一期建设的1套一级喷淋塔装置处理后通过1根15m排气筒（DA015）外排。	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求	****处理站废气：依托一期建设的1套一级喷淋塔装置处理后通过1根15m排气筒（DA015）外排。	氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度及速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求。
10	厂界无组织废气主要为颗粒物、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃；****处理站无组织废气主要为氨、硫化氢、臭气浓度。	无组织废气颗粒物、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中的二级标准限值要求	厂界无组织废气主要为颗粒物、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃；****处理站无组织废气主要为氨、硫化氢、臭气浓度。	厂界无组织废气颗粒物、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求，****处理站氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中的二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

验收阶段厂区内的布局合理，设备已选用低噪设备，吸音棉降噪、设备底座减振，不靠近项目区边界，采取隔声封闭和场区绿化等措施后场界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

根据检测结果可知，监测期间验收项目二期（一阶段）厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，说明验收项目二期（一阶段）产生的噪声对外环境影响较小，不会改变环境质量。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物综合利用和规范处置，严格落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。规范设置固废暂存库，分类收集、暂存并妥善处置各类固体废物。检验室废液、废机油、废胶、废活性炭等危险废物的暂存、处置须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，严格按照国家危险废物管理的有关规定进行收集、贮存，建立相应的管理台账，并委托有危废处置资质的单位进行处置。

验收阶段产生的固废主要包括一般固废、危险废物、生活垃圾和化粪池污泥。其中，一般固废主要为废石英坩埚、废石墨件、废金刚线、废离子交换树脂、机加压滤硅泥、含氟污泥、除尘灰、废分子筛、废催化剂、废包装材料和切割硅泥；危险废物主要为沾染毒性的废弃包装物、废机油、废活性炭、废胶、检验室废液和废铅酸蓄电池。废石英坩埚、废石墨件、废分子筛和废催化剂收集暂存于202#固废仓库内，厂家定期进行清运，回收综合利用；废金刚线和废包装材料外售给******公司进行综合利用；机加压滤硅泥、除尘灰、含氟污泥和切割硅泥收集暂存于202#固废仓库内，委托****进行定期清运。化粪池污泥委托环卫部门清掏处置；生活垃圾和废离子交换树脂分类收集于垃圾桶，****商贸有限公司定期清运。沾染毒性的废弃包装物，废机油，废胶，废活性炭、检验室废液和废铅酸蓄电池属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间内暂存，定期委托******公司进行清运处置。根据现场勘查，项目区设置危废暂存间，危废暂存间采取了防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏、泄漏液体收集等措施。危废暂存间标识标牌齐全；地面进行防腐防渗处理；配备危废转移台账和危险废物产生台账记录表；进、出口配备有视频监控。因此，项目危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程