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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0882MAD9RPRY4Q | 建设单位法人:时晓慧 |
| 秦林涛 | 建设单位所在行政区划:**省运****开发区 |
| 河**樊村镇堡子沟村北 |
| ****10万吨/年铝压延加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3216-C3216-铝冶炼 |
| 建设地点: | **运****开发区 **运****开发区 |
| 经度:110.692500 纬度: 35.641944 | ****机关:****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-24 |
| 河经开审函〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号:****0882MAD9RPRY4Q001P |
| 2025-04-29 | 项目实际总投资(万元):7000 |
| 186 | 运营单位名称:**** |
| ****0882MAD9RPRY4Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0882MAD9RPRY4Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0307MA44R8UE2N | 竣工时间:2025-01-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-20 | 验收报告公开结束时间:2025-09-17 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 10万吨/年铝板带项目 | 实际建设情况:年产4万吨铝板带 |
| 项目分期建设,4万吨铝板带为一期项目,已建设,二期项目的6万吨铝板带后期建设 | 是否属于重大变动:|
| 铝液、铝锭、废铝熔炼-保温-过滤-连铸(扒渣-炒灰-冷灰-球磨筛分) | 实际建设情况:铝液、铝锭、废铝熔炼-保温-过滤-连铸(扒渣-炒灰-冷灰-球磨筛分) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实大气污染防治措施。一期:天然气燃烧+熔炼+保温+铝灰渣回收工序废气及环境集烟废气收集后经1套“布袋除尘+碱液喷淋+活性炭吸附”处理,处理后经15m高的排气筒(DA001)排放;二期:天然气燃烧+熔炼+保温工序及环境集烟废气收集后经1套“布袋除尘+碱液喷淋+活性炭吸附”处理,处理后经15m高的排气筒(DA002)排放。排放的有组织废气须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表4大气污染物特别排放限值要求。厂界无组织废气须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表5企业边界大气污染物限值以及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2限值要求。 严格落实水污染防治措施。项目实行“雨污分流”,生活污水、碱液喷淋塔废水、循环冷却水排污水经排水管道排至中****公司污水处理厂进行处理。厂区建设一座100m3雨水收集池,收集沉淀后用于厂区洒水。 严格落实地下水和土壤污染防治措施。厂区防渗设计及施工参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)等相关规范要求落实环评提出的分区防控措施、地下水污染防控措施和土壤污染防控措施。 严格落实噪声污染防治措施。购买低噪声设备;合理布局,设置减振基础,车间隔声,安装消声器,加强厂界及厂区内绿化等,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 严格落实固体废物污染防治措施。铝灰渣、铝灰暂存于铝灰库,定期委托有资质单位处置;废布袋、废活性炭、废矿物油、废油桶、废棉纱危险废物暂存于危废贮存库,定期交由危废处置单位处理;生活垃圾厂内集中收集后运至环卫部门指定的地点进行统一处理。 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。生产中若发现“报告书”未识别的危险废物或者出现不符合环境管理要求的情形,须按照危险废物的环境管理要求处理处置。 | 实际建设情况:经过现场查看及核实,一期的天然气燃烧+熔炼+保温+铝灰渣回收工序废气及环境集烟废气收集后经1套“活性炭喷射+旋风+布袋除尘+碱液喷淋”处理,处理后经18m高的排气筒(DA001)排放;二期未进行建设。排放的有组织废气须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表4大气污染物特别排放限值要求。 经过现场查看及核实,生活污水经排水管道排至中****公司污水处理厂进行处理。厂区建设一座100m3雨水收集池,收集沉淀后用于厂区洒水。碱液喷淋塔废水不外排,循环冷却水排污水封闭式循环冷却水,不外排。 经过现场查看及核实,本项目重点防渗区主要为危废库和铝灰库等。重点防渗区:300cm厚级配碎石+200cm厚C30混凝土+1cm厚树脂玻璃钢+6cm厚环氧胶泥结合层+水性聚氨酯透明层罩面。 经过现场查看及核实,项目采取合理布局,设置减振基础,车间隔声,安装消声器,加强厂界及厂区内绿化等等降噪措施。 经过现场查看及核实,铝灰渣、铝灰暂存于780m2铝灰库,定期委托****处置;废布袋、废活性炭、废矿物油、废油桶、废棉纱危险废物暂存于铝灰库的危废贮存库,定期交由******公司进行处置;不合格品作为原料回用于厂内熔化工序;生活垃圾厂内集中收集后运至环卫部门指定的地点进行统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实各项环保对策措施,规范排污口建设并设立标识牌,建立健全环境监测体系,落实环境监测制度,及时掌握污染物排放情况,确保各项污染物稳定达标排放,并满足污染物排放总量要求。按照环境监控规定的相关要求安装污染物排放自动监测设备,与生态环境保护主管部门的环境污染监控系统联网并保证正常运行 | 实际建设情况:经过现场查看及核实,排污口建设并设立标识牌,建立健全了环境监测体系,确保了各项污染物稳定达标排放。按照环境监控规定的相关要求安装了污染物排放自动监测设备,与生态环境保护主管部门的环境污染监控系统联网并保证正常运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 一期:天然气燃烧+熔炼+保温+铝灰渣回收工序废气及环境集烟废气 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015) | 废气收集后经1套“活性炭喷射+旋风+布袋除尘+碱液喷淋”处理,处理后经18m高的排气筒DA001排放 | 标况监测 |
| 1 | 熔炼炉、保温炉、铸轧机、铸轧机、炒灰机、炒灰机、冷灰机、球磨筛选机、球磨筛选机、风机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 选取低噪声设备和工艺,设备全部置于室内,高噪声设备要求安装在基础减振底座,并将其紧固在减振混凝土机座上,加强对生产设备的保养、检修与润滑,加强场区绿化 | 标况监测 |
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施。厂区防渗设计及施工参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)等相关规范要求落实环评提出的分区防控措施、地下水污染防控措施和土壤污染防控措施 | 本项目重点防渗区主要为危废库和铝灰库等。重点防渗区:300cm厚级配碎石+200cm厚C30混凝土+1cm厚树脂玻璃钢+6cm厚环氧胶泥结合层+水性聚氨酯透明层罩面 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。铝灰渣、铝灰暂存于铝灰库,定期委托有资质单位处置;废布袋、废活性炭、废矿物油、废油桶、废棉纱危险废物暂存于危废贮存库,定期交由危废处置单位处理;生活垃圾厂内集中收集后运至环卫部门指定的地点进行统一处理。 | 铝灰渣、铝灰暂存于780m2铝灰库,定期委托****处置;废布袋、废活性炭、废矿物油、废油桶、废棉纱危险废物暂存于铝灰库的危废贮存库,定期交由******公司进行处置;不合格品作为原料回用于厂内熔化工序;生活垃圾厂内集中收集后运至环卫部门指定的地点进行统一处理 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |