开启全网商机
登录/注册
年产20万吨耐火材料（轻烧白云石）新建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MA1XAJWN7P | 建设单位法人：刘伟强 |
| 刘伟强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市珥陵镇丈山村（****公司内） |
建设项目基本信息
| 年产20万吨耐火材料（轻烧**石）**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******市 珥陵镇丈山村（****公司内） |
| 经度:119.541667 纬度: 31.881667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-05-11 |
| 镇丹环审〔2020〕63号 | 本工程排污许可证编号：****1181MA1XAJWN7P001Y |
| 2021-10-14 | 项目实际总投资(万元)：796 |
| 82 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MA1XAJWN7P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1181MA1XAJWN7P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0506MA1QERNJ4L | 竣工时间：2021-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2021-10-25 | 验收报告公开结束时间：2021-11-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=cd9cdf40de7e1a****387fa9538f5ea1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万吨耐火材料（轻烧**石） | 实际建设情况：年产20万吨耐火材料（轻烧**石） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目机械竖窑主要生产工艺由自动配料、竖窑煅烧、自动出灰、成品包装四个部分组成。 （1）自动配料：原料**石、煤矸石和生物质颗粒通过汽车运至厂区，分类堆放在原料仓库内，由铲车将**石和煤矸石铲至料仓，生物质颗粒倒入料仓，分别通过皮带秤按比例，准确称量后，通过混合皮带将**石、煤矸石和生物质颗粒进行均匀混合，此过程均在密闭车间内完成。**石、煤矸石和生物质颗粒混合后，通过混合皮带进入提升机料斗，由提升机料斗运至窑顶受料斗，再经过电磁振动给料机均匀定量给料到布料器，通过调整布料器转动速度，实现定点区域布料。提升机料斗为封闭式，且提升机料斗为下端开口式，可以有效避免扬尘扩散，自动配料过程中铲车投料、皮带称计量、皮带输送过程中会产生粉尘。 （2）竖窑煅烧：本项目机械竖窑直径10m，高33m，有效高度30m，窑内形状呈瓶形，窑身直径由上至下逐渐增大，使物料受热均匀，利于物料均匀下降，同时也利于气流和物料间的热交换，可以发挥气流对石料的顶热作用，利于燃料的充分燃烧，加速**石的煅烧。布入窑内的石料、煤矸石和生物质颗粒，经窑底鼓风机鼓风，保持窑顶废气压力在-100~100Pa之间，并随窑顶压力的改变自动进行调节，保持窑内底部正压、窑顶微正压处于良好的压力范围。炉窑内上部为预热层，中部为煅烧层，即煤矸石和生物质颗粒在此处燃烧，煅烧温度控制在900~1000℃，煤矸石和生物质颗粒燃烧多余的热量向上运动，对上部的石料进行预热，充分利用了热能，下部为冷却带，在冷却带烧成的高温轻烧**石与炉底下部的风帽吹入的冷风进行热交换，冷风被预热到约600-700℃，轻烧**石则被冷却到30-70℃，预热的空气作为煅烧带煤矸石和生物质颗粒燃烧的助燃空气。燃烧产生的废气和分解产生的CO2则由炉顶进入烟气除尘系统。烧成的轻烧**石进入出灰系统，下部出灰的同时，上部加石料和燃料，保证炉窑不断火。 采用煤矸石和生物质颗粒，含硫率较低，主要是为了控制烟气中的SO2产生量，提高产品质量。煤矸石中含有数量不等的MgO，轻烧**石中的有用成分为MgO，与**石一起轻烧可提高其中MgO含量。 采用竖窑燃烧过程中会产生SO2、NOx、烟尘、CO2。 （3）自动出灰：经过煅烧得到的轻烧**石，采用往复出灰机并配有2层密封闸板，自动出灰时螺锥转动打开上层闸板，4分钟后停螺锥关闭上层闸板，开下层闸板阀，保证出灰时密封和出灰的稳定性，将成品轻烧**石卸到皮带输送机上，由皮带输送机运送至提升机料斗，经多斗提升机提至成品储罐。此过程中，卸灰及提升机会产生粉尘。 （4）成品包装：本项目成品轻烧**石暂存于成品储罐内，成品储罐位于车间内。 该系统从混料、上料到煅烧、卸料均采用自动化控制，而且配备有电子计量秤，杜绝了人为因素的影响，使原、燃料混合均匀，从而布料合理、受热均匀、质量稳定。 | 实际建设情况：本项目机械竖窑主要生产工艺由自动配料、竖窑煅烧、自动出灰、成品包装四个部分组成。 （1）自动配料：原料**石、煤矸石和生物质颗粒通过汽车运至厂区，分类堆放在原料仓库内，由铲车将**石和煤矸石铲至料仓，生物质颗粒倒入料仓，分别通过皮带秤按比例，准确称量后，通过混合皮带将**石、煤矸石和生物质颗粒进行均匀混合，此过程均在密闭车间内完成。**石、煤矸石和生物质颗粒混合后，通过混合皮带进入提升机料斗，由提升机料斗运至窑顶受料斗，再经过电磁振动给料机均匀定量给料到布料器，通过调整布料器转动速度，实现定点区域布料。提升机料斗为封闭式，且提升机料斗为下端开口式，可以有效避免扬尘扩散，自动配料过程中铲车投料、皮带称计量、皮带输送过程中会产生粉尘。 （2）竖窑煅烧：本项目机械竖窑直径10m，高33m，有效高度30m，窑内形状呈瓶形，窑身直径由上至下逐渐增大，使物料受热均匀，利于物料均匀下降，同时也利于气流和物料间的热交换，可以发挥气流对石料的顶热作用，利于燃料的充分燃烧，加速**石的煅烧。布入窑内的石料、煤矸石和生物质颗粒，经窑底鼓风机鼓风，保持窑顶废气压力在-100~100Pa之间，并随窑顶压力的改变自动进行调节，保持窑内底部正压、窑顶微正压处于良好的压力范围。炉窑内上部为预热层，中部为煅烧层，即煤矸石和生物质颗粒在此处燃烧，煅烧温度控制在900~1000℃，煤矸石和生物质颗粒燃烧多余的热量向上运动，对上部的石料进行预热，充分利用了热能，下部为冷却带，在冷却带烧成的高温轻烧**石与炉底下部的风帽吹入的冷风进行热交换，冷风被预热到约600-700℃，轻烧**石则被冷却到30-70℃，预热的空气作为煅烧带煤矸石和生物质颗粒燃烧的助燃空气。燃烧产生的废气和分解产生的CO2则由炉顶进入烟气除尘系统。烧成的轻烧**石进入出灰系统，下部出灰的同时，上部加石料和燃料，保证炉窑不断火。 采用煤矸石和生物质颗粒，含硫率较低，主要是为了控制烟气中的SO2产生量，提高产品质量。煤矸石中含有数量不等的MgO，轻烧**石中的有用成分为MgO，与**石一起轻烧可提高其中MgO含量。 采用竖窑燃烧过程中会产生SO2、NOx、烟尘、CO2。 （3）自动出灰：经过煅烧得到的轻烧**石，采用往复出灰机并配有2层密封闸板，自动出灰时螺锥转动打开上层闸板，4分钟后停螺锥关闭上层闸板，开下层闸板阀，保证出灰时密封和出灰的稳定性，将成品轻烧**石卸到皮带输送机上，由皮带输送机运送至提升机料斗，经多斗提升机提至成品储罐。此过程中，卸灰及提升机会产生粉尘。 （4）成品包装：本项目成品轻烧**石暂存于成品储罐内，成品储罐位于车间内。 该系统从混料、上料到煅烧、卸料均采用自动化控制，而且配备有电子计量秤，杜绝了人为因素的影响，使原、燃料混合均匀，从而布料合理、受热均匀、质量稳定。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目实行雨污分流，项目产生的生活污水经三格化粪池预处理后达《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）用水标准后回用于厂区周边绿化；脱硫塔处理废水经中和+二级沉淀池处理后循环利用，间歇排水作为废液处置，不外排。 废气：项目废气污染源主要为竖窑轻烧废气、配料粉尘、出料粉尘及原料堆场扬尘。竖窑轻烧废气采用旋风除尘器+布袋除尘器+碱法-硫代硫酸纳法脱硫脱硝塔进行净化处理，处理后的尾气通过1根20m高排气筒FQ-01高空排放；出料粉尘经布袋除尘装置处理后进行无组织排放；配料粉尘、原料堆场扬尘在采取喷淋抑尘等措施后无组织排放。 | 实际建设情况：废水：本项目实行雨污分流，项目产生的生活污水经三格化粪池预处理后达《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010）用水标准后回用于厂区周边绿化；脱硫塔处理废水经中和+二级沉淀池处理后循环利用，间歇排水作为废液处置，不外排。 废气：项目废气污染源主要为竖窑轻烧废气、配料粉尘、出料粉尘及原料堆场扬尘。竖窑轻烧废气采用旋风除尘器+布袋除尘器+碱法-硫代硫酸纳法脱硫脱硝塔进行净化处理，处理后的尾气通过1根20m高排气筒FQ-01高空排放；出料粉尘经布袋除尘装置处理后进行无组织排放；项目配有洒水车，配料粉尘、原料堆场扬尘在采取喷淋抑尘等措施后无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》的要求规范化设置各类排污口和标志。 | 实际建设情况：已落实并按照要求规范化设置各类排污口和标志。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.48 | 7.22 | 0 | 0 | 1.48 | 1.48 | / |
| 0 | 5.48 | 6.28 | 0 | 0 | 5.48 | 5.48 | / |
| 0 | 0.37 | 4.22 | 0 | 0 | 0.37 | 0.37 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499-2010） | 化粪池 | 2021年9月5日~2021年9月6日，******公司对项目废水排口进行采样检测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器+碱法-硫代硫酸纳法脱硫脱硝塔 | 《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB32/3728-2019） | 旋风除尘器+布袋除尘器+碱法-硫代硫酸纳法脱硫脱硝塔 | 2021年9月5日~2021年9月6日，******公司对项目废气排放口进行采样检测。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器 | 2021年9月5日~2021年9月6日，******公司对项目厂界无组织排放的颗粒物进行采样检测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设置围墙、隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | 设置围墙、隔声罩 | 2021年9月5日~2021年9月6日，******公司对项目四周厂界噪声进行检测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则，落实固体废物分类收集、安全处置和综合利用措施。 | 项目一般固废收集后外售进行综合利用；废机油委托****进行处置，废液委托**市和云****公司进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公用房、原料库、给水和供电系****公司 | 验收阶段落实情况：办公用房、原料库、给水和供电系****公司 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目大气污染物有组织排放量为颗粒物4.22t/a、SO2 7.22t/a、氮氧化物6.28t/a，在已关闭的****公司削减的废气总量内平衡。 | 验收阶段落实情况：项目大气污染物有组织排放量为颗粒物4.22t/a、SO2 7.22t/a、氮氧化物6.28t/a，在已关闭的****公司削减的废气总量内平衡。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
