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中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第三采油厂八里西潜山油藏碳驱油碳埋存先导试验项目

审批

河北-沧州-河间市

发布时间： 2025年09月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********634003D	麦欣
郭鹤	省市**市
省市曙光中路65号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**八里西油藏碳驱油碳埋存先导试验项目

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市市省市市的兴村乡、诗经村乡境内
经度:116.07342 纬度: 38.50006	****生态环境厅
	2022-11-29
冀环审〔2022〕104号	****
2024-12-06	55200
811.4	****
911********634003D	****公司
911********601093Q	金原**公司
911********4093883	2025-03-18

2025-08-13	2025-09-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470012

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

井场3座，扩建井场2座，完全利用老井场10座（其中采液井场10座，注气井场2座，注采井场1座，观察井场2座）。部署注气井3口、采出液井20口、观察井2口，其中新钻注气井1口、采出液井12口（2口改建，10口新钻），处理后利用采出液井7口（加深井6口，下套管井1口），可完全利用老井5口（注气井2口、观察井2口、采出液井1口）。试验站1座（拆除里2计量站利用原址扩建）、计量点1座；井场内部集输管道9.65km、注入管道3.73km、输油管线8.2km。 ****试验站采出液转输量为525m3/d，伴生气处理规模为30×104Nm3/d，液态CO2注入规模为43×104t/a。	2座井场，扩建井场1座，完全利用老井场5座（项目位于省市市境内）。采出液井11口、注气井2口、观察井2口。其中新钻采出液井8口（2口改建，6口新钻）、注气井1口；处理后利用采出液井3口（加深井2口，下套管井1口）；可完全利用老井3口（注气井1口、观察井2口），先导试验站1座（拆除里2计量站利用原址扩建）、计量点1座（与马27井场合建）。**井场内部集输管道4.49km、注入管道1.41km、外部输油管线8.2km。
本次验收为阶段性验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期的活动主要有钻井、井下作业、管线敷设、****试验站及井场建设等。运营期工艺流程主要包括注气驱油工艺、集输工艺、油气处理及修井工艺。	施工期的活动主要有钻井、井下作业、管线敷设、****试验站及井场建设等。运营期工艺流程主要包括注气驱油工艺、集输工艺、油气处理及修井工艺。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：大气环境：施工扬尘：定期洒水抑尘、粉状材料加盖篷布运输等施工机械、柴油发电机废气：使用低标号柴油，定期对其进行维护和保养车辆废气：使用符合国家标准规定的清洁能源水环境：钻井废水：**采油厂里大转油站进行污水处理，达标后回注试油废水：采油厂里大转油站进行污水处理，达标后回注生活污水：排入防渗环保厕所，定期清掏声环境：低噪声设备、基础减震、设置声屏障固体废物：废弃钻井泥浆、岩屑：井场设置泥饼暂存处，3-5天进行一次清运，岩屑和泥饼经检验合格后，交由华北**公司收集处理管线定向钻施工：施工单位自带泥浆罐将泥浆池内泥浆拉走，填埋场处置油层岩屑：油田油厂留北工区污油净化点处置废防渗材料：收集后及时运至留北工区污油净化点暂存，委托有资质单位处置建筑垃圾：政府指定的地点堆存生活垃圾：集中收集后委托环卫部门清运至指定地点生态环境：采取分层开挖，分层回填，加强管理，施工期间尽量减少占地，施工结束后对全部的临时占地进行平整翻松，以利于植被自然恢复，井场地表恢复原有地貌，对占用的耕地按照占一补一原则缴纳补偿费用运营期：废气：采用密闭集输工艺，加强管道、阀门的检修和维护。废水：采出水：集输至里大转油站采出水处理系统，处理达标后回注。井下作业废水：运至里大转油站，处理达标后回注。噪声：低噪声设备，基础减震。固体废物：落地油、储油罐、污水处理：油田**油厂留北污油净化点处理，定期交由有资质的危废处置单位处理。废分子筛：每三年更换一次，交由资质单位处置。	施工期：大气环境：施工扬尘：定期洒水抑尘、粉状材料加盖篷布运输等施工机械、柴油发电机废气：使用低标号柴油，定期对其进行维护和保养车辆废气：使用符合国家标准规定的清洁能源水环境：钻井废水：**采油厂里大转油站进行污水处理，达标后回注试油废水：采油厂里大转油站进行污水处理，达标后回注生活污水：排入防渗环保厕所，定期清掏声环境：低噪声设备、基础减震、设置声屏障固体废物：废弃钻井泥浆、岩屑：井场设置泥饼暂存处，3-5天进行一次清运，岩屑和泥饼经检验合格后，交由华北**公司收集处理管线定向钻施工：施工单位自带泥浆罐将泥浆池内泥浆拉走，填埋场处置油层岩屑：油田油厂留北工区污油净化点处置废防渗材料：收集后及时运至留北工区污油净化点暂存，委托有资质单位处置建筑垃圾：政府指定的地点堆存生活垃圾：集中收集后委托环卫部门清运至指定地点生态环境：采取分层开挖，分层回填，加强管理，施工期间尽量减少占地，施工结束后对全部的临时占地进行平整翻松，以利于植被自然恢复，井场地表恢复原有地貌，对占用的耕地按照占一补一原则缴纳补偿费用运营期：废气：采用密闭集输工艺，加强管道、阀门的检修和维护。废水：采出水：集输至里大转油站采出水处理系统，处理达标后回注。井下作业废水：运至里大转油站，处理达标后回注。噪声：低噪声设备，基础减震。固体废物：落地油、储油罐、污水处理：油田**油厂留北污油净化点处理，定期交由有资质的危废处置单位处理。废分子筛：每三年更换一次，交由资质单位处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目产生的钻井废水、管线清管试压水运至里大转油站采出水处理系统进行处理，里大转油站采出水处理系统设计处理规模为3000m3/d，主要对里大转油站含水油分离出的采出水及井场修井洗井产生的作业废水进行处理。目前实际处理量为2053m3/d。设计采用“二次隔油沉降+两次精细过滤”进行处理，可满足本项目施工期生产废水的处理能力。

《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）

经现场调查，本项目钻井泥浆进入“泥浆不落地”处理系统，处理后分离的废水(上清液)，即为钻井废水，该部分分离水大部分回用于钻井液配置系统，剩余部分由罐车拉运至转油站污水处理系统处理，处理达标后回注含油层。清管试压废水经罐车拉运至转油站采出水处理系统处理后，回注油层。施工场地设置临时防渗厕所，及时清掏用作农肥，盥洗废水直接泼洒抑尘。工程采出液采用密闭管道输送至里大转油站，在站内进行油水分离，分离出的采出水经站内污水处理系统采用物化法处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T5329-2012）中规定的回注标准后，进入注水系统，全部回注地下，不外排。修井废水和洗井废水全部由罐车运至里大转油站采出水处理系统进行处理，处理达标后回注油层，不外排。分子筛脱水产生的废水排入排污罐，定期由罐车拉运至里大转油站处理。验收期间，特征污染物石油类未超标，****开发区域地下水环境质量良好，未受到石油开采的影响。

2024年9月3日，****油田****研究院****中心（JC/Y[2024]0830号）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期：施工扬尘：定期洒水抑尘、粉状材料加盖篷布运输等施工机械、柴油发电机废气：使用低标号柴油，定期对其进行维护和保养车辆废气：使用符合国家标准规定的清洁能源。运营期：废气：采用密闭集输工艺，加强管道、阀门的检修和维护。

施工期扬尘（PM10）执行《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）表 1中扬尘排放浓度限值；备用柴油发电机尾气中CO、HC、NOX、PM排放标准执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）中第四阶段（额定功率Pmax＞560kW）排放限值；柴油发电机尾气中SO2、NOX及烟尘的排放****总局回函（环函[2005]350号文），执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。运****试验站场界无组织排放非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值其他企业限值，同时满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）。场内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。依托的里大站燃气锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1燃气锅炉大气污染物限值。

经调查，施工期间施工单位制定了合理化管理制度，严格控制施工作业面积、对施工现场设置了围挡并定期洒水降尘、对土堆和建筑材料进行了遮盖，施工扬尘未对项目周围环境空气造成不利影响；同时，施工场地施工机械、机动车辆均选用了低能耗、低污染排放的施工机械、车辆，对于排放废气较多的车辆，安装尾气净化装置，使用了优质燃料，并定期对车辆进行了维护保养；备用柴油机使用了清洁柴油，柴油燃烧废气经自带排气筒排放。调查结果表明，钻井期间未发现大气污染，也无大气污染扰民纠纷和投诉现象发生，区域环境空气质量与项目建设前无明显差异，工程实施过程中采取的大气防治措施符合环保要求。运营期废气主要包括油气集输过程和储油产生的烃类气体。油田开发采用密闭集输流程，井口密封并设置紧急截断阀，定期更换井口密封垫；在每口井口安装压力变压器，准确记录并实时发送井口油压、套压等关键数据，一旦发现异常会立即报警；各井场井口设备及油气传输管线均采用技术质量可靠的设备、仪表控制、阀门等。加强对管线沿线巡检，减少管线腐蚀穿孔渗漏产生的无组织排放。投产以来，各污染源设备运营基本正常，未出现过井喷、管道泄漏等重大环境污染事故。根据验收监测结果，井场厂界无组织排放非甲烷总烃浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求，拉油点井场内无组织排放非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。

对井场场界进行监测，检测报告：JYJC验收监测【2025】0007号

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

施工期：低噪声设备、基础减震、设置声屏障。运营期：低噪声设备，基础减震。

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中噪声标准限值。运营期站场边界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准。

经调查，施工期间运输车辆选择合理时间和路线，避开居民休息时段；对钻井井场进行合理布局，井场高噪声设备尽量远离靠近村庄方向并分散布置；合理安排施工进度和施工时间，严格遵守相关规定，调整同时作业的施工机械数量，降低对周围环境的影响，除钻井外，夜间未进行施工。合理布置了井场抽油机，选用了低噪声设备，基础减振，罐车未在夜间运输，加强了安全教育及管理，未鸣笛，减速慢行，并加强了巡查，项目至今未收到居民投诉。

对井场场界进行监测，检测报告：JYJC验收监测【2025】0007号

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工现场采用泥浆不落地处理系统，钻井现场配备防渗防溢流泥浆储罐，泥浆罐均采用双层防渗膜做防渗处理，同时在各钻井设备、柴油储罐区域以及钻井井口附近均铺设防渗膜，可以满足1.0×10-7cm/s的防渗性能，能够有效防止污染物下渗，避免对地下水环境产生影响。

钻井施工过程中采用下套管注水泥固井完井方式，对含水层进行了封固处理，有效保护地下水层，同时严格要求套管下入深度，可有效控制钻井液在地层中的漏失，减轻对地下水的影响。本项目建设在做好防渗防护工作，建立完善的定期检查制度和防污应急措施的前提下，项目建设对地下水环境造成影响是可以接受的。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）施工期施工过程中的固体废物主要包含施工人员产生的生活垃圾、钻井废弃物（钻井泥浆、钻井岩屑、含油岩屑）、废防渗材料、顶管及定向钻施工产生的弃土、管线定向钻施工产生的泥浆、里二联拆除产生的建设垃圾。钻井泥浆和钻井岩屑采用“泥浆不落地处理工艺”进行分离，钻井固废固液分离后的泥浆、岩屑等废弃物经检测合格后，运至填埋场进行填埋。通过上述措施，钻井期间的固体废物得到妥善处置，同时加强其收集、运输管理工作，不会对环境产生明显污染影响。在接近油层的钻井泥浆会随钻带出地面，固相即为油层岩屑，油层岩屑属危险废物，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物中的071-002-08，产生后及时运至留北油污净化点处理。废防渗材料属危险废物，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物中的900-249-08，产生后及时运至留北工区污油净化点暂存，定期委托有资质单位处置。地面工程施工过程产生弃土就近平整，施工单位自带泥浆罐将泥浆池内泥浆拉走，****填埋场处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运至指定地点。（2）运营期在采出液废水的处理和原油脱水过程中，各种处理容器和构筑物均会产生含油污泥及事故状态下落地油，属危险废物，危废代码为HW08废矿物油与含矿物油废物中的071-001-08，产生后****采油厂留北工区的污油净化点处理，落地油回收率要求为100%。本项目废分子筛产生量为20m3/3a，属于危险废物，危废代码为HW49其他废物的900-041-49，暂存于危废间内，定期交由资质单位处置。

根据调查，项目所产生的固体废物均得以妥善处理和处置，现场调查未发现遗留现象，未对周围环境造成二次污染影响，且无扰民纠纷和投诉现象发生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目施工期对生态系统的影响较大，影响主要来自项目永久占地。这部分土地的土地利用性质会发生改变，但由于项目开发面积较小，永久性占地面积小，本工程不会对区域内的土地利用结构有大的改变。该项目的井场对土地的侵占，对植被的破坏，****开发区内的农作物有一定程度的下降。在施工建设过程中采取严格控制施工范围等保护措施，则可在最大程度减小对生态环境的不利影响，加快生态环境在尽可能短的时间内得到恢复。

采取分层开挖，分层回填，加强管理，施工期间尽量减少占地，施工结束后对全部的临时占地进行平整翻松，以利于植被自然恢复，井场地表恢复原有地貌，对占用的耕地按照占一补一原则缴纳补偿费用

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急管理。严格落实环境风险防范措施，制定应急预案，****政府及相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。

采油三厂制定了应急预案，并进行了备案，备案编号为130900-2024-003-MT，且定期组织了培训和演练。建设期间未发生环境风险事件。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程