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宁波龙欣精细化工有限公司高性能环保着色剂联产石膏技改项目

审批

浙江-宁波-镇海区

发布时间： 2025年09月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********13096XB	蔡培明
李虎	省市**区
**开发区路189号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高性能环保着色剂联产石膏技改项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2645-C2645-染料制造
	省市区开发区路189号
经度:121.61178 纬度: 30.04601	****环境局
	2022-06-24
甬环建〔2022〕23号	****
2020-08-14	1031
651.6	****
****3096-X	****
****3096-X	****公司,绿泰检测**公司
MA2AHPKC-6,MA1Q3G5P-9	2025-01-01
2025-02-01	2025-05-01
2025-08-21	2025-09-17
	http://www.****.cn/template/default/html/1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设地点位于**开发区现有厂区内（路189号）。主要建设内容为：调整现有生产线布局，削减部分精制产能并增加合成产能，淘汰落后设备，染料生产线由10条增加至14条，另在5#车间新增1条石膏联产生产线，拆除8#车间建设液体储罐区。	1、生产车间功能布局有所调整，项目石膏线位置发生变化实际设置在生化池旁。在厂区范围内进行布局调整，项目卫生防护距离100m范围之内无新增敏感点，周边敏感点及距离未发生变化
石膏线位置调整：更靠近原料产出区域，合理优化厂房布局

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目实施后，公司染料品种由10个增加至18个，产能由1860t/a削减至1690t/a,项目联产1749t/a石膏（符合GB/T21371-2019产品标准）。	染料品种增加至18个，产能1690t/a，联产1749t/a石膏（符合GB/T21371-2019产品标准）。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）项目建设须实施清洁生产，确保企业生产工艺、技术、过程控制、污染物收集处理方面均符合清洁生产的要求，提升自动化控制水平。	项目采用的工艺技术成熟先进，装备和自控水平可靠，并采取了一系列节水节能措施，三废治理措施完善，能够满足全过程污染控制的要求。和现有装置相比，在原辅料单耗和单位产品污染物产量方面均有所提升。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（二）项目对装置区工艺废气、罐区废气须进行分类、分质处理：各类有机废气及污水站高浓度废气等分别经预处理后接入RTO炉焚烧处理，尾气通过30米高排气筒排放；纯无机酸性废气及污水站低浓度废气等依托配套碱洗、氧化、水洗系统处理后通过高于15米排气筒排放。压滤间废气经配套碱洗、活性炭吸附系统处理后通过高于15米排气筒排放。污泥脱水间和危废仓库废气经各自配套UV光解、碱洗系统处理后通过高于15米排气筒排放。其余废气依托现有设施。上述废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)相关限值要求，其中二噁英参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）相关限值要求。（三）对照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，加强项目无组织废气的收集和治理工作。确保厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲醇、硫酸雾、氯化氢、苯胺类、氯苯类、二甲苯、氨、硫化氢、臭气浓度等污染物无组织排放浓度符合国家规定允许标准值。各生产设备应采用密封等级较高的元件，对所有采样口加装隔离罩，采用密闭式取样器，并定期对装置设备和管道的密封性进行检查，实施泄漏检测修复（LDAR）技术减少无组织排放。按规范要求安装排气筒废气污染物在线监测监控系统及厂界挥发性有机物在线监测监控系统，并与生态环境部门联网。（四）项目须实行雨污分流、清污分流，废水管网采用地上架空方式敷设。项目5套废水预处理设施，含铜废水、含钴废水、含二氯乙烷废水、含氯苯废水、高浓度含氮废水分别经预处理后汇同其他工艺废水、喷淋废水、地面冲洗水、设备清洗废水、实验室废水、循环水排污水、初期雨水、生活污**处理站园区污水纳管标准及《省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后排入****公司处理厂，实现达标排放。污水排放口应安装在线监控设施，并与生态环境部门联网。按要求建设雨水收集监控设施，设立地下水监测井，确保地下水跟踪监测达标。（五）优先选用先进的低噪动力设备，对高噪声设备采取消音、减震、隔声措施，合理布局，确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。（六）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、利用和处置，确保不造成二次污染。项目产生的不含氮废渣废液、废活性炭、布袋粉尘、污泥、废包装材料等危险固废均送至现有固废焚烧炉自行处置，含氮废渣废液、焚烧炉灰渣飞灰等危险固废须委托有资质的单位统一处置，并严格按有关规定进行申报登记；严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输管理，有效避免突发环境事件发生。危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），危废暂存场所安装视频监控系统并与生态环境部门联网。	各类有机废气及污水站高浓度废气等分别经预处理后接入RTO炉焚烧处理，尾气通过30米高排气筒排放；纯无机酸性废气及污水站低浓度废气等依托配套碱洗、氧化、水洗系统处理后通过高于15米排气筒排放。压滤间废气经次氯酸钠氧化系统处理后通过高于15米排气筒排放。污泥脱水间经活性炭吸附后进入污水站低浓度废气处理设施后15m高空排放。危废仓库废气经活性炭吸附后通过高于15米排气筒排放。其余废气依托现有设施。上述废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93)相关限值要求，其中二噁英参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）相关限值要求。企业各生产设备已采用密封等级较高的元件，对所有采样口加装了隔离罩，采用密闭式取样器，并定期对装置设备和管道的密封性进行检查，实施了泄漏检测修复(LDAR)技术（委托第三方单位进行，最近一次检测修复见附件八）。验收监测期间，厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲醇、硫酸雾、氯化氢、苯胺类、氯苯类、二甲苯、氨、硫化氢、臭气浓度等污染物无组织排放浓度均符合国家规定允许标准值。企业按规范要求安装了排气筒及厂界挥发性有机物在线监测监控系统，并与生态环境部门联网。（在线比对见附件九）项目实施雨污分流、清污分流，废水管网采用地上架空方式敷设，已按环评要求落实。项目5套废水预处理设施，含铜废水、含钴废水、含二氯乙烷废水、含氯苯废水、高浓度含氮废水分别经预处理后汇同其他工艺废水、喷淋废水、地面冲洗水、设备清洗废水、实验室废水、循环水排污水、初期雨水、生活污**处理站园区污水纳管标准后排入**公司处理厂。本次验收监测期间，污水处理站出口中各污染因子浓度均达到相关标准限值。总排放口已安装在线监控设施，并与生态环境部门联网。本项目已建设雨水收集监控设施，电动阀门、视频讯号监控中心。已建设地下水监测井，已进行地下水跟踪监测，总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮超标情况减轻，其余指标均达标。企业已按环评建议防治措施基本落实各项目降噪减震措施的要求，验收监测期间，厂界四周噪声监测点昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废焚烧炉于2024年1月拆除，项目产生的不含氮废渣废液、废活性炭、布袋粉尘、污泥、废包装材料、含氮废渣废液等危险固废委托有资质的单位统一处置。企业严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输管理，有效避免突发环境事件发生。危废暂存场所依托现有危废暂存场所暂存，该暂存场所按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)建设。危废暂存场所安装视频监生态环境局分局联网。
环评A、B、C类废气为2、3、4、6、5B车间工艺废气按含碱、含酸、含卤素废气分类汇总，实际生产中无法操作，实际2、3、4、6、5B车间工艺废气先预处理后再经RTO处理；小试后，板框压滤废气经实测处理效果优于原环评设计方案；UV光解为低效处理设施，优化升级为活性炭吸附处理；环评车间无机酸性废气（D 类废气）实际为1车间工艺废气、罐区酸性废气为酸碱罐区废气，统一名称。；环评中1、4车间排气筒合并，实际距离过远，排气筒独立设置；车间包装废气经布袋除尘处理后收集排放增加废气碱洗塔和水洗塔，增加预处理效果，减少酸性物质和水汽夹带物质等进入树脂吸附系统，树脂吸附系统寿命；5B精制废气属于工艺废气，经树脂吸附后进入RTO排放，可提高减少有机废气去除效率，并减少排放口；拆除活动污染防治方案、应急预案、环境局和经信局备案；根据环保要求RTO不能设置备用排口。废水污染防治措施变化情况为含二氯乙烷废水和含氯苯废水经车间预蒸馏后进入调节池1；含苯胺等高含氮废水进入调节池3；厂内焚烧炉拆除（已按照《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》环境局和经信局进行拆除活动污染防治方案、应急预案、总结报告备案）危废全部委托处置。实际生产过程中布袋除尘器截留的粉尘为产品颜料，收集后作为产品出售，不作为危废处置；固废焚烧炉已拆除，危险废物委托、公司、**公司、**公司、海中公司、市**公司、金****公司等安全处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（七）项目涉及硫酸、盐酸、氯磺酸、氯化亚矾、甲醇、环已胺、二甲苯、氯苯、邻二氯苯、氨水、N，N-二甲基甲酰胺、二氯乙烷、苯酚、磺酰氯、危险废物等潜在危险物质，须严格按照环评报告书要求认真制订并落实各项环境风险事故防范对策措施，修订突发环境污染事故应急预案并报生态环境部门备案，定期演练，确保周边环境安全。对照《关于加**管理部门联动工作的通知》（甬环发〔2021〕8号）文件要求，针对公司涉及的重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料。加强项目开停车、检维修及事故状态下装置吹扫气、残余物料等回收、处置及管理工作。（八）加强项目建设的施工期环境保护，工程施工废水、生活污水须经处置达标后排放。认真落实施工噪声，施工扬尘等各项污染防治措施，减少工程施工对于周围环境影响。（九）建议项目设置100米卫生防护距离。在该防护距离范围内不得居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。请建设单位协助有关部门做好卫生防护距离范围内的规划控制工作。（十）严格落实施工期和运营期的污染源和生态环境监测计划。建立包括废气废水等各类污染源的监测管理体系，并覆盖非甲烷总烃、VOCs、甲醇、氯化氢、硫酸雾、苯胺类、氯苯类、二甲苯、二英等特征污染物。按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）、《排污单位自行监测技术指南-总则》（HJ819-2017）及其他有关标准、规定要求，完善环境监测计划，**监测台账制度，开展长期环境监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。（十一）根据“以新带老”要求，项目在建成投运前，须同步在现有固废焚烧炉尾气喷淋塔后增设一级碱喷淋塔。四、你公司应落实生态环境保护的主体责任，建立企业内部生态环境管理体系，明确机构、人员、职责和制度。工程实施必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目峻工后，须按照原环保部《建设项目峻工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号），对配套建设的环境保护设施进行验收。五、环境局分局意见，项目新增二氧化硫从爱思开公司生物质锅炉淘汰工程削减量中调剂，新增氮氧化物从53台燃气锅炉低氮改造工程削减量中调剂，新增颗粒物从后海塘煤场封闭煤仓项目削减量中调剂，实现区域总量平衡。按相关规定完成排污权交易及排污许可证申领工作。六、根据项目《报告书》结论，项目实施后，全厂单位工业增加值碳排放为0.547tCO2/万元，低于《省建设项目碳排放评价编制指南（试行）》同行业参考值3.44tCO2/万元，低于现有全厂单位工业增加值碳排放0.652tCO2/万元。下一步企业应积极开展源头控制，落实节能和提高能效技术，强化碳排放管理措施，探索开展碳捕获、利用和封存或实施碳中和试点，进一步下降碳排放水平。	企业按照环评报告书要求，认真落实了各潜在危险物质的各项环境风险事故防范对策措施，结合公司实际有针对性地修订了事故应**生态环境局分局区备案（备案号330211-2023-060-M）。企业严格对照《**管理局环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知》（甬应急﹝2023﹞22号）文件要求，针对公司涉及的重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料（污水站污水处理设施及废气处理环保设施安全设计诊断报告已于2022年10月编制完成备案；**环保设备设施安全风险评估报告已于2022年12月编制完成备案）。并加强项目开停车、检维修及事故状态下装置吹扫气、残余物料等回收、处置及管理工作。企业施工废水、生活污水经处置达标后排放。并认真落实施工噪声，施工扬尘等各项污染防治措施厂区项目卫生防护距离内无环境敏感点，周边敏感点及距离未发生变化。企业严格落实了施工期和运营期的污染源和生态环境监测计划。企业严格按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》、《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)、排污单位自行监测技术指南石油化学工业》(HJ947-2018)及其他有关标准、规定要求，委托第三方进行自行监测。固废焚烧炉于2024年1月拆除
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

14.4411	0	14.441	14.441
8.66	182.51	8.66	8.66
1.155	6.39	1.155	1.155
0	0	0	0
5.776	14.6	5.776	5.776
0	0	0	0	/
0.23	0.882	0.23	0.23	/
0.936	13.219	0.936	0.936	/
2.599	2.781	2.599	2.599	/
11.592	6.745	11.592	11.592	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区污水站

**石化区工业污水进网标准

已建设

验收监测期间，废水出口 pH 值范围、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、总有机碳、总氮、总磷、悬浮物、色度、挥发酚、苯胺类、二甲苯、甲醇、氯苯类、硫酸盐、氯化物、总铜、总钴、苯酚的污染物排放浓度最大日均值均符合《**石化经济技术开发工业污水进网标准》中的标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO排口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	1套2万m3/h 的RTO处理2、3、4、6、5B车间工艺废气、污水站高浓度废气、有机化学品储罐呼吸废气，排气筒高度30m，出口内径0.8m	符合标准
2	活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	1套8000m3/h的活性炭吸附系统，处理危废间废气，排气筒高度15m，出口内径0.5m	符合标准
3	活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	1套活性炭吸附系统，处理污泥脱水间废气，排气筒高度15m，出口内径0.8m （1车间工艺废气、污泥间废气、污水站低浓废气与酸碱罐区废气合并一个排口，在合并之前设置各自的采样监控口）	符合标准
4	喷淋+二级次氯酸钠氧化喷淋+布袋除尘（自带）+一级水喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	2#车间干燥废气一级水喷淋，板框间废气合并二级次氯酸钠氧化喷淋、2#车间闪蒸废气布袋除尘（自带）+一级水喷淋，以上两股废气进入同一排气筒，排气筒高度15m，出口内径0.7m	符合标准
5	二级水喷淋+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	3车间干燥废气经二级水喷淋与车间包装废气经布袋除尘处理后合并一个排口，出口内径0.4m，排气筒高度15m	符合标准
6	二级水喷淋+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	4车间干燥废气经二级水喷淋与车间包装废气经布袋除尘处理后合并一个排口，出口内径0.4m，排气筒高度15m	符合标准
7	二级水喷淋+布袋除尘（自带）+一级水喷淋+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	5车间干燥废气经二级水喷淋，5车间闪蒸废气布袋除尘（自带）+一级水喷淋，5车间包装废气经布袋除尘，三股废气合并一个排口，排气筒高度15m，出口内径0.85m	符合标准
8	三级水喷淋+一级水喷淋+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	6车间干燥废气经三级水喷淋，6车间废气经一级水喷淋，6车间包装废气经布袋除尘，三股废气合并一个排口，排气筒高度15m，出口内径0.65m	符合标准
9	一级水喷淋+二级次氯酸钠氧化喷淋	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	5B车间干燥废气一级水喷淋，板框压滤废气二级次氯酸钠氧化喷淋，合并排气筒高度15m，出口内径0.4m	符合标准
10	喷淋系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	1套2.3万m3/h的污水站低浓度废气喷淋系统，处理1车间工艺废气、污泥间废气、污水站低浓废气与酸碱罐区废气，排气筒高度15m，出口内径0.8m （1车间工艺废气、污泥间废气、污水站低浓废气与酸碱罐区废气合并一个排口，在合并之前设置各自的采样监控口）	符合标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消音、减震、隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

企业已按环评建议防治措施基本落实各项目降噪减震措施的要求

验收监测期间，厂界四周噪声监测点昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按要求建设雨水收集监控设施，设立地下水监测井，确保地下水跟踪监测达标。

本项目已建设雨水收集监控设施，电动阀门、视频讯号****监控中心。已建设地下水监测井，已进行地下水跟踪监测，总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮超标情况减轻，其余指标均达标。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、利用和处置，确保不造成二次污染。项目产生的不含氮废渣废液、废活性炭、布袋粉尘、污泥、废包装材料等危险固废均送至现有固废焚烧炉自行处置，含氮废渣废液、焚烧炉灰渣飞灰等危险固废须委托有资质的单位统一处置，并严格按有关规定进行申报登记；严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输管理，有效避免突发环境事件发生。危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），危废暂存场所安装视频监控系统并与生态环境部门联网。

实际生产过程中布袋除尘器截留的粉尘为产品颜料，收集后作为产品出售，不作为危废处置；固废焚烧炉已拆除，危险废物委托****、****公司、******公司、******公司、****海中****公司、**市****公司、**金****公司等安全处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目涉及硫酸、盐酸、氯磺酸、氯化亚矾、甲醇、环已胺、二甲苯、氯苯、邻二氯苯、氨水、N，N-二甲基甲酰胺、二氯乙烷、苯酚、磺酰氯、危险废物等潜在危险物质，须严格按照环评报告书要求认真制订并落实各项环境风险事故防范对策措施，修订突发环境污染事故应急预案并报生态环境部门备案，定期演练，确保周边环境安全。对照《关于加****管理部门联动工作的通知》（甬环发〔2021〕8号）文件要求，针对公司涉及的重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料。加强项目开停车、检维修及事故状态下装置吹扫气、残余物料等回收、处置及管理工作。

企业按照环评报告书要求，认真落实了各潜在危险物质的各项环境风险事故防范对策措施，结合公司实际有针对性地修订了事故应****生态环境局**分局区备案（备案号330211-2023-060-M）。企业严格对照《****管理局 ****环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知》（甬应急﹝2023﹞22号）文件要求，针对公司涉及的重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料（****污水站污水处理设施及废气处理环保设施安全设计诊断报告已于2022年10月编制完成备案；****环保设备设施安全风险评估报告已于2022年12月编制完成备案）。并加强项目开停车、检维修及事故状态下装置吹扫气、残余物料等回收、处置及管理工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程