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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1102MA73G4CM71 | 建设单位法人:杨帆 |
| 王英 | 建设单位所在行政区划:**省**市市辖区 |
| **省**市**区循环经济产业园滨**路5号 |
| 高性能土工材料建设项目竣工环境保护(阶段性)验收 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
| 建设地点: | **省**市市辖区 循环经济产业园滨**路5号 |
| 经度:104.58776 纬度: 35.64407 | ****机关:****开发区环境**保****管理局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-12 |
| 定开环评表〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-14 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 38.6 | 运营单位名称:**** |
| ****1102MA73G4CM71 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**晟林商务****公司 |
| ****1102MA726HE504 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1102MA71923Q77 | 竣工时间:2025-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-14 | 验收报告公开结束时间:2025-09-11 |
| 验收报告公开载体: | www.****.cn |
| 项目性质为**;环评阶段行业类别为橡胶制品制造和塑料制品制造; | 实际建设情况:本次为阶段性验收;主要行业类别为塑料制品制造 |
| 本次为阶段性验收;主要行业类别为塑料制品制造 | 是否属于重大变动:|
| 设计**15条200万米/年聚乙烯塑料管材生产线;**2条100万米/年聚丙烯塑料管材生产线;**1条500万m2/年土工膜生产线;**1条300万m2/年土工布生产线;**1条100万m2/年复合土工膜生产线;**1条20万米/年止水带生产线;**1条年产1500t/a钢塑格栅生产线; | 实际建设情况:实际已建设5条聚乙烯塑料管材生产线,年产60万米聚乙烯塑料管材。 |
| 本次为阶段性验收;不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 设计**15条聚乙烯塑料管材生产线;**2条聚丙烯塑料管材生产线;**1条土工膜生产线;**1条土工布生产线;**1条复合土工膜生产线;**1条止水带生产线;**1条钢塑格栅生产线; | 实际建设情况:验收阶段实际**了5条聚乙烯塑料管材生产线,本次验收为阶段性验收。 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 项目塑料管材生产线废气治理措施为“布袋除尘器+UV光氧催化设备+活性炭吸附设备”;设一般固废暂存间和危废暂存间;基础减震,厂房隔声。生产废水循环使用,不外排。 | 实际建设情况:项目塑料管材生产线废气治理措施由“布袋除尘器+UV光氧催化设备+活性炭吸附设备”变更为“布袋除尘器+二级活性炭”治理措施;生产废水与生活污水治理措施未发生变动;其余生产线未建设,故其余生产线废气治理设施未建设, |
| 本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 利用厂房内已建设的一座300m3三级循环水池,生产冷却废水经冷却循环水池冷却后循环使用,不外排; 生活废水为员工日常废水,依托厂区化粪池预处理后进入****处理厂。 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准 | 根据调查,厂房内实际已建设完成了一座300m3三级循环水池,生产冷却废水经冷却循环水池冷却后循环使用,不外排;生活废水为员工日常废水,依托厂区化粪池预处理后进入****处理厂。 | / |
| 1 | 塑料管材生产线废气主要有粉尘、非甲烷总烃。 在混料仓上方设集气罩由引风机引至1#布袋除尘器处理后经15m排气筒(DA001)排放; 在挤出机上方设集气罩由引风机引至1#“UV光氧催化+活性炭吸附”设施后经15m高排气筒(DA001)排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表4中大气污染物排放限值要求 | 根据调查,项目塑料管材产生的废气主要为粉尘及非甲烷总烃。实际在混料区上方设集气罩由引风机引至布袋除尘器处理后经15m排气筒(DA001)排放; 实际在每天生产线的挤出机上方已设置集气罩由引风机引至“两级活性炭吸附”设施后经15m高排气筒(DA001)排放。 较环评阶段,项目废气治理措施由布袋除尘器+UV光氧催化+活性炭吸附+15m排气筒变更为布袋除尘器+两级活性炭吸附+15m排气筒。 | 达标 |
| 1 | 选用低噪声设备、合理布局、减振、隔音等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 实际已采取低噪声设备、减震隔音等措施 | / |
| 1 | 一般固废:厂区设置1间50m2固废暂存间,用于暂存塑料管材生产线、土工膜生产线、复合土工膜、钢塑格栅生产线、橡胶止水带生产线产生的边角料和不合格产品; 废包装袋交由厂家回收; 土工布生产线产生的粉尘(纤尘)回用于生产。 | 根据调查,项目厂区实际已建设1间一般固废暂存间,占地面积为30m2;用于暂存塑料管材生产线产生的废边角料和不合格产品。废包装材料集中收集后外售;较环评阶段,项目实际未建设土工膜生产线、复合土工膜、钢塑格栅生产线、橡胶止水带生产线,该固废未产生。 | |
| 2 | 危险废物:厂区设置一座15m2危废贮存点,位于生产车间内东侧;废机油、废活性炭、废UV灯管分别暂存于危废贮存点后交由有资质单位处置;危废贮存点分区防渗。 | 根据调查,厂区内实际已建设一座20m2危废贮存点,位于生产车间南侧;危废贮存点内已设置事故收集池。危废贮存点用于贮存废机油、废活性炭。根据调查,现验收阶段未产生危险废物,实际与有资质单位已签订危废处置协议。较环评阶段,项目危废贮存点面积增加,且危废贮存点内实际新增一座事故收集池。 |
| 1 | 危废贮存点采取防渗措施,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数≤1×10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数≤10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。 | 根据调查,本次阶段性验收期间危废贮存点实际已采取防渗措施,地面采取混凝土硬化和环氧树脂漆防渗措施;地下及群墙采用了防渗材料(渗透系数≤10-10cm/s) |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |