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额敏汇通商品混凝土有限公司搅拌站项目

审批

新疆-塔城地区-额敏县

发布时间： 2025年09月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********1693039	段磊
苏卫国	维吾尔自治区地区**县
******工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造
	维吾尔自治区地区**县
经度:83.530******778 纬度: 46.583******778	****环境局
	2021-06-28
塔地环字〔2021〕236号	****
2025-06-03	985
25.5	****
****6930-3	****
****6930-3	****公司
MA7JDQHX-7	2024-05-13

2024-05-16	2024-06-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40516aVFcg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产年生产商品混凝土8万立方米	年产年生产商品混凝土8万立方米
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）备料砂、石子：本工程所需砂石原料均为外购，汽运至厂内物料堆场卸料存放。水泥、粉煤灰、外加剂：**搅拌站后，采用气力输送方式，经密闭管道输送至水泥筒仓内保存；粉煤灰采用粉料专用车辆运输到厂区，同水泥一样，由气力输送至筒仓内保存，筒仓顶设置脉冲袋式除尘器用于处理废气；外加剂外购，搅拌站后，使用管道泵输送至外加剂罐内进行储存待用。备料过程主要产生的污染物为骨料装卸料扬尘及物料堆场骨料堆放扬尘G1，车辆行驶扬尘G2，水泥、粉煤灰筒仓呼吸孔粉尘G3，运输车辆噪声N1。（2）配料、搅拌砂石料由装载机从原料堆存区运至下料口，下料口设计量装置，砂石料经密闭输送带运至搅拌机；粉料从筒仓进入螺旋输送机（密闭）输送至搅拌机；外加剂通过提升泵送至计量斗内称量；水进入计量斗内进行称量，整个配料及转载过程均在密闭的情况下完成。以上各种料几乎同时在搅拌主机参与搅拌混合，达到预定搅拌时间后，混凝土由搅拌机的卸料门通过储料锥口装入运输车辆。整个生产过程全部由微机自动控制进行。生产结束后对设备及厂区地面进行清洗，每日一次。配料、搅拌过程主要产生的污染物为搅拌系统搅拌产生的粉尘G4，场地冲洗废水W1，设备冲洗废水W2，工作人员生活污水W3，机械运行噪声N，沉淀池沉渣S1，生活垃圾S2，除尘器回收粉尘S3。（3）装车运送本项目无成品库，产品搅拌完成后即装车运输至施工现场，进出厂区车辆进行定时冲洗。装车运送阶段主要产生的污染物为车辆行驶扬尘G2，车辆及设备冲洗废水W2，场地冲洗废水W1，运输车辆噪声N，沉淀池沉渣S1。（4）质量检测从运输罐车中抽取样品，测量该批次的商砼塌落度，**实验室，倒在实验室铁板上拌和均匀，塌落度小于90mm振动10-30秒，塌落度大于90mm不振动，用捣棒均匀捣实，将试块盒平稳放在地上，分两次入模，每次用捣棒捣实，将振动或捣实后的试压块放至水平的地面上进行压光抹平，压光抹平在3小时内分3次进行，试块压光抹平后，认真做好该批次商砼的标号、试件代码入模时间，将成型的混凝土试压块在24小时内脱模入标养室进行标养，标养28d后进行强度及耐久性物理性能试验。检测阶段主要产生的污染物为混凝土检测试块S4。	（1）备料砂、石子：本工程所需砂石原料均为外购，汽运至厂内物料堆场卸料存放。水泥、粉煤灰、外加剂：**搅拌站后，采用气力输送方式，经密闭管道输送至水泥筒仓内保存；粉煤灰采用粉料专用车辆运输到厂区，同水泥一样，由气力输送至筒仓内保存，筒仓顶设置脉冲袋式除尘器用于处理废气；外加剂外购，搅拌站后，使用管道泵输送至外加剂罐内进行储存待用。备料过程主要产生的污染物为骨料装卸料扬尘及物料堆场骨料堆放扬尘G1，车辆行驶扬尘G2，水泥、粉煤灰筒仓呼吸孔粉尘G3，运输车辆噪声N1。（2）配料、搅拌砂石料由装载机从原料堆存区运至下料口，下料口设计量装置，砂石料经密闭输送带运至搅拌机；粉料从筒仓进入螺旋输送机（密闭）输送至搅拌机；外加剂通过提升泵送至计量斗内称量；水进入计量斗内进行称量，整个配料及转载过程均在密闭的情况下完成。以上各种料几乎同时在搅拌主机参与搅拌混合，达到预定搅拌时间后，混凝土由搅拌机的卸料门通过储料锥口装入运输车辆。整个生产过程全部由微机自动控制进行。生产结束后对设备及厂区地面进行清洗，每日一次。配料、搅拌过程主要产生的污染物为搅拌系统搅拌产生的粉尘G4，场地冲洗废水W1，设备冲洗废水W2，工作人员生活污水W3，机械运行噪声N，沉淀池沉渣S1，生活垃圾S2，除尘器回收粉尘S3。（3）装车运送本项目无成品库，产品搅拌完成后即装车运输至施工现场，进出厂区车辆进行定时冲洗。装车运送阶段主要产生的污染物为车辆行驶扬尘G2，车辆及设备冲洗废水W2，场地冲洗废水W1，运输车辆噪声N，沉淀池沉渣S1。（4）质量检测从运输罐车中抽取样品，测量该批次的商砼塌落度，**实验室，倒在实验室铁板上拌和均匀，塌落度小于90mm振动10-30秒，塌落度大于90mm不振动，用捣棒均匀捣实，将试块盒平稳放在地上，分两次入模，每次用捣棒捣实，将振动或捣实后的试压块放至水平的地面上进行压光抹平，压光抹平在3小时内分3次进行，试块压光抹平后，认真做好该批次商砼的标号、试件代码入模时间，将成型的混凝土试压块在24小时内脱模入标养室进行标养，标养28d后进行强度及耐久性物理性能试验。检测阶段主要产生的污染物为混凝土检测试块S4。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混凝土搅拌水全部进入产品，不产生废水。车辆及设备冲洗废水经沉淀池处理后回用于生产，不外排。场地冲洗废水由沉淀池处理后回用于搅拌，全部进入产品，不外排。生活污水经过防渗****园区污水管网。生活废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值。搅拌系统搅拌粉尘采用脉冲袋式除尘器进行处理后无组织排放，搅拌楼全封闭；物料堆场产生的粉尘通过砂石料堆场地面硬化，采用苫布遮盖和喷淋洒水措施抑尘；原料车辆行驶、砂石料装卸过程中产生的扬尘定期进行洒水降尘，在车辆两边加装挡板等措施抑制扬尘；原料堆场分区存放，水泥、粉煤灰采用全密闭筒仓储存，筒仓储存过程中产生的粉尘通过自带的脉冲袋式除尘器处理，减少粉尘的排放，对大气环境的影响较小。项目运营期间，厂房建筑采用隔音效果较好的建筑材料，机械设备等安装消声设施，设有可靠的减振装置，选用低噪音设备；设备定期加强维护，确保设备处于良好的运转状态；工作人员作业时加强个人防护；厂区设置围墙；项目区绿化等措施降低噪声，噪声对环境的影响较小。生活垃圾集中收集后定期由环卫部门统一处理；除尘器收尘灰和沉淀池沉渣作为原料回用于生产；混凝土检测试块收集后外售。危险废物主要为设备维护过程产生的废机油，危险废物按管理要求分类分开存放，定期委托有资质的单位负责清运处置。危险废物收集、贮存、运输需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》等要求。	混凝土搅拌水全部进入产品，不产生废水。车辆及设备冲洗废水经沉淀池处理后回用于生产，不外排。场地冲洗废水由沉淀池处理后回用于搅拌，全部进入产品，不外排。生活污水经过防渗****园区污水管网。生活废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值。搅拌系统搅拌粉尘采用脉冲袋式除尘器进行处理后无组织排放，搅拌楼全封闭；物料堆场产生的粉尘通过砂石料堆场地面硬化，采用苫布遮盖和喷淋洒水措施抑尘；原料车辆行驶、砂石料装卸过程中产生的扬尘定期进行洒水降尘，在车辆两边加装挡板等措施抑制扬尘；原料堆场分区存放，水泥、粉煤灰采用全密闭筒仓储存，筒仓储存过程中产生的粉尘通过自带的脉冲袋式除尘器处理，减少粉尘的排放，对大气环境的影响较小。项目运营期间，厂房建筑采用隔音效果较好的建筑材料，机械设备等安装消声设施，设有可靠的减振装置，选用低噪音设备；设备定期加强维护，确保设备处于良好的运转状态；工作人员作业时加强个人防护；厂区设置围墙；项目区绿化等措施降低噪声，噪声对环境的影响较小。生活垃圾集中收集后定期由环卫部门统一处理；除尘器收尘灰和沉淀池沉渣作为原料回用于生产；混凝土检测试块收集后外售。危险废物主要为设备维护过程产生的废机油，危险废物按管理要求分类分开存放，定期委托有资质的单位负责清运处置。危险废物收集、贮存、运输需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》等要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

筒仓5个，搅拌站1台	筒仓8个，搅拌站2台
物料运输、装卸、贮存方式未发生变化，筒仓由5个变为8个，贮存量不变，不会导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上。项目搅拌站由1台变为2台，但生产能力不变并且未新增排放污染物种类，相应污染物排放量未增加，未新增废水第一类污染物，其他污染物排放量均未增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年） TSP(吨/年)

0.056	0.056	0.056
0.069	0.069	0.069
0.001	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
2.168	2.168	2.168	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值	化粪池	项目区废水pH值范围为7.5-7.6、化学需氧量日均值为123.5mg/L、氨氮日均值为1.40 mg/L、动植物油类日均值为0.86mg/L、五日生化需氧量日均值为35.3mg/L、悬浮物日均值为32.5mg/L
2	沉淀池	无	沉淀池	混凝土搅拌水全部进入产品，不产生废水。车辆及设备冲洗废水经沉淀池处理后回用于生产，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲袋式除尘器+搅拌楼全封闭	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	脉冲袋式除尘器+搅拌楼全封闭	厂界无组织排放颗粒物浓度最大值为0.489 mg/m3
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	油烟净化器	排气筒10#产生的油烟有组织最高排放浓度值为0.799 mg/m3，最高排放速率值为2.08kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全部设备选用低噪声设备，生产设备采取加装减振垫、建筑物隔声和距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类噪声排放限值

全部设备选用低噪声设备，生产设备采取加装减振垫、建筑物隔声和距离衰减

厂界四周昼间噪声值为47.7-48.5dB(A)，夜间噪声值为43.9-45.6dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后定期由环卫部门统一处理；除尘器收尘灰和沉淀池沉渣作为原料回用于生产；混凝土检测试块收集后外售。危险废物主要为设备维护过程产生的废机油，危险废物按管理要求分类分开存放，定期委托有资质的单位负责清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程