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铸造生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA2UUBDK8R | 建设单位法人：何洁 |
| 何洁 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区南区鑫之源西路 |
建设项目基本信息
| 铸造生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.964722 纬度: 31.556667 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-03 |
| 含环审〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：****0522MA2UUBDK8R002Q |
| 2025-06-03 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA2UUBDK8R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0522MA2UUBDK8R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间：2025-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=aba837c6ff476750cba79ff60fd865d0 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铸铁件1.6万吨 | 实际建设情况：年产铸铁件1.6万吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）熔炼 将炉料（生铁、废钢、锰铁、硅铁、增碳剂、除渣剂等）经自动配料加料系统加入中频电炉进行熔化（1500℃），炉料熔化时间约为45min左右。 2）球化 浇注前需要进行球化，球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来提高铸铁的机械性能，其方式是在熔炼结束金属液体温度逐渐下降至 750-780℃时，通过向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁，其原理主要根据铁碳状态理论，片状珠光体在保温过程中，由于其曲率半径不同，各处的溶解度不同，引起碳的扩散，打破了碳浓度的平衡，结果导致渗碳体的球化，得到有良好冷挤性能的组织，压力机压力稳定，冷挤压尺寸稳定，废品率下降。 3）浇注、冷却 将熔化后的铁水转移至浇注设备中，在浇注流水线上移动浇注设备依次将铁水浇注至模具型腔中，浇注完成后需进行自然冷却成型。 4）落砂 铁水凝固之后使用自动落砂机机械振动落砂，并人工去除浇冒口，铸件基本制作完成。 5）砂处理及旧砂再生 砂回收再生设备里面的流程包含磁选、破碎、筛分、提升等工序。落砂后的废砂通过密闭的磁选皮带机筛选出废铁屑后砂子进入破碎机，破碎机经过一次破碎后进入筛分工序，少量粒径过小的砂粒成为废砂，合格的砂粒由密闭的提升机卸料至砂仓，之后通过提升机运至混砂机用于混砂。 6）混砂、造型 将砂粒（石英砂）、呋喃树脂、固化剂按一定计量配比在混砂机里面混制，混制出合格的型砂送至造型区使用。本项目采用人工配合机械半自动造型的方式制作成砂模型，型砂通过行车运至放置好模具的砂箱，型砂通过人工压实，后将模具及砂箱取出，砂模制作完成。 7）砂模淋涂、燃烧、合箱 在混砂造型制成砂模后，使用工业酒精（乙醇含量≥99%）和醇基系列涂料在砂模内表面进行擦拭，工业酒精能使醇基系列涂料更好地与砂模内表面结合，进而使得最终的铸件表面更加光滑。工业酒精（乙醇含量≥99%）涂抹在砂模内表面后，随即在工件表面点火燃烧，使得涂料与工件结合紧密，而后采用人工合箱后送至下一阶段进行浇注。 8）粗抛 铸件经密闭式抛丸机进行清理，单次粗抛时间约120S，主要用于去除铸件表面的砂。 打磨 抛丸后利用打磨机对工件表面不平整的区域进行打磨。 10）细抛 打磨后再利用抛丸机对铸件进行细抛以增加铸件表面的平整度，单次细抛时间约360S~420S。 11）检验 对铸件进行检验，使其满足设计要求，经检验合格后的铸件进入成品区待售。 部分需要喷漆的铸件进入喷漆工序，不合格S5的返回熔炼工段作为原料继续使用。 9）调漆、喷漆、晾干 检验合格且需要喷漆的铸件送入密闭式喷漆房喷漆，仅白班进行喷漆（每天8h）。 按照配方要求先进行油漆、稀释剂的预调和，整个调漆过程在喷漆房内进行，即调即用，不单独设调漆间。 喷漆工序采用静电喷涂，将油漆从喷枪的喷嘴中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆后的铸件在喷漆房内晾干，晾干后得到成品喷漆铸件。 10）检验 对成品喷漆件进行检验，不合格的喷漆件送至喷漆房内进行补漆，检验合格的铸件，送入成品库待售。 | 实际建设情况：1）熔炼 将炉料（生铁、废钢、锰铁、硅铁、增碳剂、除渣剂等）经自动配料加料系统加入中频电炉进行熔化（1500℃），炉料熔化时间约为45min左右。 2）球化 浇注前需要进行球化，球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来提高铸铁的机械性能，其方式是在熔炼结束金属液体温度逐渐下降至 750-780℃时，通过向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁，其原理主要根据铁碳状态理论，片状珠光体在保温过程中，由于其曲率半径不同，各处的溶解度不同，引起碳的扩散，打破了碳浓度的平衡，结果导致渗碳体的球化，得到有良好冷挤性能的组织，压力机压力稳定，冷挤压尺寸稳定，废品率下降。 3）浇注、冷却 将熔化后的铁水转移至浇注设备中，在浇注流水线上移动浇注设备依次将铁水浇注至模具型腔中，浇注完成后需进行自然冷却成型。 4）落砂 铁水凝固之后使用自动落砂机机械振动落砂，并人工去除浇冒口，铸件基本制作完成。 5）砂处理及旧砂再生 砂回收再生设备里面的流程包含磁选、破碎、筛分、提升等工序。落砂后的废砂通过密闭的磁选皮带机筛选出废铁屑后砂子进入破碎机，破碎机经过一次破碎后进入筛分工序，少量粒径过小的砂粒成为废砂，合格的砂粒由密闭的提升机卸料至砂仓，之后通过提升机运至混砂机用于混砂。 6）混砂、造型 将砂粒（石英砂）、呋喃树脂、固化剂按一定计量配比在混砂机里面混制，混制出合格的型砂送至造型区使用。本项目采用人工配合机械半自动造型的方式制作成砂模型，型砂通过行车运至放置好模具的砂箱，型砂通过人工压实，后将模具及砂箱取出，砂模制作完成。 7）砂模淋涂、燃烧、合箱 在混砂造型制成砂模后，使用工业酒精（乙醇含量≥99%）和醇基系列涂料在砂模内表面进行擦拭，工业酒精能使醇基系列涂料更好地与砂模内表面结合，进而使得最终的铸件表面更加光滑。工业酒精（乙醇含量≥99%）涂抹在砂模内表面后，随即在工件表面点火燃烧，使得涂料与工件结合紧密，而后采用人工合箱后送至下一阶段进行浇注。 8）粗抛 铸件经密闭式抛丸机进行清理，单次粗抛时间约120S，主要用于去除铸件表面的砂。 打磨 抛丸后利用打磨机对工件表面不平整的区域进行打磨。 10）细抛 打磨后再利用抛丸机对铸件进行细抛以增加铸件表面的平整度，单次细抛时间约360S~420S。 11）检验 对铸件进行检验，使其满足设计要求，经检验合格后的铸件进入成品区待售。 部分需要喷漆的铸件进入喷漆工序，不合格S5的返回熔炼工段作为原料继续使用。 9）调漆、喷漆、晾干 检验合格且需要喷漆的铸件送入密闭式喷漆房喷漆，仅白班进行喷漆（每天8h）。 按照配方要求先进行油漆、稀释剂的预调和，整个调漆过程在喷漆房内进行，即调即用，不单独设调漆间。 喷漆工序采用静电喷涂，将油漆从喷枪的喷嘴中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆后的铸件在喷漆房内晾干，晾干后得到成品喷漆铸件。 10）检验 对成品喷漆件进行检验，不合格的喷漆件送至喷漆房内进行补漆，检验合格的铸件，送入成品库待售。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 做好大气污染防治工作，落实《报告表》提出的大气污染防治措施。本项目熔炼、球化、浇注工序产生的废气经收集+布袋除尘器处理后，通过排气筒排放；落砂工序产生的废气经收集+布袋除尘器处理后，通过排气筒排放；抛丸工序产生的废气经收集+自带布袋除尘器处理后与砂处理、打磨工序产生的废气合并通过一套布袋除尘器处理，处理后通过排气筒排放；喷漆工序产生的废气经收集+干式过滤棉吸附装置+二级活性炭吸附装置处理后，通过排气筒排放;混砂、造型工序产生的废气经收集+布袋除尘器处理后，通过排气筒排放。项目熔化、造型、浇注、抛丸、打磨、落砂、砂处理、喷漆等工序产生的颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1对应大气污染物排放限值:涂装工序产生的非甲烷总烃、苯系物(二甲苯)以及浇注工序产生的非甲烷总烃有组织排放参照执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1“涂装”过程大气污染物排放限值，浇注过程中产生的甲醛有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。 按规范要求设置各类排气筒，定期更换活性炭保证废气处理设备稳定有效运行。 对照《关于深入打好污染防治攻坚战的意见》、《重点行业挥发性有机物综合治理方案》等相关要求，强化挥发性、粉状的原辅材料运输、使用和贮存等环节的环境管理工作，采取密闭等措施，最大限度减少无组织排放量。严格落实《报告表》中无组织废气相关防治措施。厂区颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表A.1无组织排放限值，厂区内非甲烷总烃同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A特别排放限值要求。厂界甲醛类无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)表2标准限值。 厂界甲醛、酚类无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。 加强水污染治理工作。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则设计建设给排水系统。落实《报告表》提出的废水污染防治措施。本项目产生的废水主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理，预处理后的废水需达到****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准后，经市政污水管网排入****处理厂进一步处理。 按照“分区防渗”原则，全面落实《报告表》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。 做好噪声污染防治工作。通过选用低噪设备，合理布局减振基座、厂房隔声等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告表》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定要求。危险废物要委托有资质的单位处置同时执行危废处置转移联单管理制度，严禁擅自处置。公司内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒防流失、防渗漏等工作。 | 实际建设情况：项目运营期废气主要为熔化、球化废气、浇注废气、落砂废气、抛丸废气、打磨废气、喷漆废气（包括调漆、喷漆、晾干）、砂处理废气、造型废气以及砂模淋涂废气。 熔化废气经炉盖一体化收尘装置收集废气，浇注废气经半封闭集气罩收集，合并通过一套布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放； 落砂废气经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放； 抛丸废气经设备自带布袋除尘器处理、打磨废气经半封闭集气罩收集后通过设备自带的脉冲布袋除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的砂处理废气合并经一根排气筒排放； 喷漆、晾干废气经负压收集后通过一套干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒排放。 危废库经密闭负压收集后与喷漆、晾干废气合并经一套干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒排放； 造型废气经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理通过一根15m高排气筒排放； 砂模淋涂废气无组织排放。 实际抛丸、打磨废气经设备自带布袋除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的砂处理废气合并经一根排气筒排放。 根据本次验收监测数据显示，项目熔化、造型、浇注、抛丸、打磨、落砂、砂处理、喷漆等工序产生的颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1对应大气污染物排放限值；浇注工序产生的非甲烷总烃有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1“涂装”过程大气污染物排放限值，浇注过程中产生的甲醛有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。 喷漆工序产生的非甲烷总烃、二甲苯排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）中相关标准限值要求。 厂区颗粒物无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表A.1无组织排放限值，厂区内非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）表4中相关标准限值要求。 厂界甲醛、二甲苯无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。 项目采取雨污分流，雨水排入市政雨水管网。电炉间接冷却水循环使用，不外排。外排废水为生活污水，生活污水经化粪池预处理****处理厂进一步处理。 ****处理厂****开发区****处理厂，废****经济开发区****处理厂进水水质标准要求。 根据本次验收监测数据显示，生活污水中pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、TP、TN、色度等污****经济开发区****处理厂进水水质标准要求。 项目噪声源主要是为落砂机、砂处理系统、抛丸机、中频炉及废气处理风机、冷却系统等设备噪声，噪声源强在80~85 dB（A）之间。采取减振、消声以及构筑物隔声等降噪措施。 实际建设情况与环评及批复要求一致，根据本次验收监测数据显示，厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 一般固废：本项目产生的炉渣、废砂、废铁屑、除尘灰、废包装材料收集后于一般固废暂存区分类暂存，定期由物资回收单位回收处理。浇冒口、废钢丸、不合格品直接回用于熔化工序。 危险废物：本项目产生的漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废机油、废油桶、含油抹布手套收集后分类暂存于危废库，定期委托有组织单位处理处置。 生活垃圾：委托环卫部门清理。 项目已与******公司签订危废协议（附件5），危废库设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）中相关要求。 |
| 熔炼炉采用炉盖一体化收尘装置收集废气； 抛丸废气经设备自带布袋除尘器处理、打磨废气经半封闭集气罩收集后通过设备自带的脉冲布袋除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的砂处理废气合并经一根排气筒排放； 危废库经密闭负压收集后与喷漆、晾干废气合并经一套干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒排放； 熔炼炉废气收集装置优化、降低无组织排放；抛丸、打磨采用设备自带布袋除尘器处理后通过排气筒排放；布袋除尘器去除效率不变，污染物排放量无增加； 对危废库废气进行收集处理，减少有机废气无组织逸散。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险预防和控制，落实《报告表》提出的风险防范措施，应根据本项目危险物质数量和分布情况、生产工艺特点制定突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，并适时更新升级，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 按《报告表》等有关要求，规范化设置各类排污口和标准，落实环境管理和监控计划。 建设须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，必须严格执行排污许可制度，在发生实际排污行为前按照国家有关规定申领排污许可证，同时，按规定要求完成该项目竣工环境保护验收，验收合格后，项目方可正式投入生产。 | 实际建设情况：厂区建设火灾报警系统，加强生产管理。配备风险防范物资等，可满足风险防范要求。 建设单位已于2025年5月30日取得排污许可证，管理类别为简化管理，许可证编号：****0522MA2UUBDK8R002Q（附件4）。 现阶段企业正在履行竣工环保验收手续。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.166 | 0.192 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | |
| 0 | 0.011 | 0.014 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.911 | 3.193 | 0 | 0 | 2.911 | 2.911 | / |
| 0 | 0.812 | 1.063 | 0 | 0 | 0.812 | 0.812 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****开发区****处理厂进水水质标准要求 | 生活污水经化粪池****经济开发区****处理厂 | 监测点位：生活污水排放口DW001；监测项目：流量、pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN、色度；监测频次：4次/天，连续监测2天； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1对应大气污染物排放限值；浇注工序产生的非甲烷总烃有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1“涂装”过程大气污染物排放限值，浇注过程中产生的甲醛有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 熔化废气经炉盖一体化收尘装置收尘、浇注废气经集气罩收集后合并通过一套布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放； | 排放口名称：熔炼、浇注废气排放口出口DA001；监测项目：颗粒物、非甲烷总烃、甲醛；监测频次：连续2天 每天3次；监测要求：同步记录生产工况； | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 落砂废气经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放； | 排放口名称：落砂废气排放口出口DA002；监测项目：颗粒物；监测频次：连续2天 每天3次；监测要求：同步记录生产工况； | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 抛丸废气经设备自带布袋除尘器处理、打磨废气经半封闭集气罩收集后通过设备自带的脉冲布袋除尘器处理后与经布袋除尘器处理后的砂处理废气合并经一根排气筒排放； | 排放口名称：砂处理、抛丸、打磨废气排放口出口DA003；监测项目：颗粒物；监测频次：连续2天 每天3次；监测要求：同步记录生产工况； | |
| 4 | 干式过滤器+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1对应大气污染物排放限值；非甲烷总烃、二甲苯排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）中相关标准限值要求 | 喷漆、晾干废气经负压收集后通过一套干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒排放。危废库经密闭负压收集后与喷漆、晾干废气合并经一套干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒排放。 | 排放口名称：喷漆废气排放口出口DA004；监测项目：颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯；监测频次：连续2天 每天3次；监测要求：同步记录生产工况； | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 造型废气经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理通过一根15m高排气筒排放； | 排放口名称：混砂造型废气排放口出口DA005；监测项目：颗粒物；监测频次：连续2天 每天3次；监测要求：同步记录生产工况； | |
| 6 | 设备密闭、厂房密闭、废气收集系统等无组织管控措施 | 厂区颗粒物无组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表A.1无组织排放限值，厂区内非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分：其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）表4中相关标准限值要求。 厂界甲醛、二甲苯无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值 | 熔炼炉采用炉盖一体化收尘装置收集废气；浇注、落砂、混砂造型等采用集气罩收集废气；砂处理、抛丸采用密闭管道收集；打磨采用半封闭集气罩收集；喷漆、晾干工序在密闭喷漆房内进行； | 监测点位：厂界上风向G1、下风向G2、G3、G4；监测项目：甲醛、二甲苯；监测频次：每天3次，连续2天。 监测点位：厂房外G5；监测项目：非甲烷总烃、颗粒物；监测频次：每天3次，连续2天。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 采取减振、消声以及构筑物隔声等降噪措施 | 监测点位：厂界N1、N2、N3、N4；检测因子：等效连续A声级；监测频次：昼、夜各监测1次，连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“分区防渗”原则，全面落实《报告表》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。 | 已按报告表要求进行分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告表》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定要求。危险废物要委托有资质的单位处置同时执行危废处置转移联单管理制度，严禁擅自处置。公司内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒防流失、防渗漏等工作。 | 一般固废：本项目产生的炉渣、废砂、废铁屑、除尘灰、废包装材料收集后于一般固废暂存区分类暂存，定期由物资回收单位回收处理。浇冒口、废钢丸、不合格品直接回用于熔化工序。 危险废物：本项目产生的漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废机油、废油桶、含油抹布手套收集后分类暂存于危废库，定期委托有组织单位处理处置。 生活垃圾：委托环卫部门清理。 项目已与******公司签订危废协议，危废库设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）中相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险预防和控制，落实《报告表》提出的风险防范措施，应根据本项目危险物质数量和分布情况、生产工艺特点制定突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，并适时更新升级，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 厂区建设火灾报警系统，加强生产管理。配备风险防范物资等，可满足风险防范要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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