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於潜镇方元村蛋鸡养殖项目

审批

浙江-杭州-临安区

发布时间： 2025年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0185MA7MNE9J6R	费优铭
费优铭	省市**市
**区於潜镇方元村马坞里

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

於潜镇方元村蛋鸡养殖项目	无

2021版本:003-牲畜饲养；家禽饲养；其他畜牧业	A0321-A0321-鸡的饲养
	省市**市於潜镇方元村马坞里
经度:119.325000 纬度: 30.191111	**环境局分局
	2023-11-16
杭临环评审〔2023〕137号	****
2025-05-21	2090
498	****
****	****
****	****
****0185MA7MNE9J6R	2025-05-30

2025-08-20	2025-09-17
	https://www.****.com/content/100622.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

可年存栏蛋鸡15万羽，年产鲜鸡蛋1100吨，鸡粪发酵可以得到2598.8吨有机肥料	可年存栏蛋鸡15万羽，年产鲜鸡蛋1100吨，鸡粪发酵可以得到2600吨有机肥料
本项目副产品有机肥新增101.6t/a，增大3.9%，处置或储存能力不变，且不涉及废水第一类污染物，污染物排放量不增加

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目场区内无育雏环节，**公司育成为蛋鸡后，一批次送入鸡场内。该养殖方式提高了产蛋效率，降低了养殖成本。 2、本项目养殖采用“全进全出”制：全进是指同一栋鸡舍只饲养同一日龄的鸡；而同一栋鸡舍的鸡于同一时期全部出售或淘汰则为全出。这种饲养制度有利于切断病原的循环感染，有利于疾病控制，同时便于饲养管理，有利于机械化作业，提高劳动效率。“全进全出制”全出后鸡舍便于管理技术和防疫措施等的统一，也有利于新技术的实施；鸡舍内的设备和用具可进行彻底打扫、清洗、消毒与维修，这样能有效地消灭舍内的病原体，切断病原的循环感染，使鸡群疫病减少，死亡率降低，同时也提高了鸡舍的利用率。 ●工艺流程说明：项目采用干清粪工艺养殖，场内蛋鸡养殖以 45 周（315 天）为一个饲养周期（公司饲养，养鸡场）。蛋鸡产蛋 45 周后，淘汰蛋鸡作为肉鸡外售。蛋鸡进出场空置鸡舍和进出鸡共需 15 天。每次清笼后在鸡舍喷洒消毒剂进行消毒，消毒后进行鸡舍清洗。 ①饲养前准备为蛋鸡提供干净舒适的环境，清除来自上批鸡群和外部污染的病原体，进鸡前对鸡舍进行严格的清洁和消毒，并空置约 15 天。 ②蛋鸡喂养与淘汰产蛋鸡舍共有 4 栋，每栋鸡舍采取全进全出的饲养管理模式，蛋鸡饲养采用层叠式蛋鸡饲养成套自动化设备，输料和喂料、鸡饮水、清粪及集蛋过程完全自动进行。鸡舍采用钢结构，上设保温层，地面铺设混凝土。在蛋鸡的饲养管理中，喂料耗用的劳动量较大，为提高劳动效率，设计采用自动化输料及喂料系统。饲料输送系统：饲料罐车把饲料输到鸡舍外的料塔，然后通过横向输料装置把饲料从料塔输送至鸡舍内每列笼架的喂料行车料门中。在最后一个料斗装满饲料后，输料装置自动停止输料。在运行过程中，每层的料斗对应每一条料槽把饲料均匀地落在料槽上，每只鸡都可自由地采食到新鲜的饲料，整个过程自动运行。鸡舍饮水系统：每个鸡笼里设置多个乳头，供鸡笼的鸡只喝水，乳头下面设置接水槽，把鸡只喝水时溅出的水花接下来，然后自然蒸发。这样鸡只溅出的水花不会掉到鸡粪里，使鸡粪更加干燥。自动化饮水系统的简单控制原理：高压水压调节器→控制面板（加药器和阀门）→水压调节器→水线。一般蛋鸡用饮水系统由阀门、过滤器、水箱（减压阀）、水压表、饮水器、水管及附件等组成。过滤器主要功能是滤除水中杂质，提高水质并使减压阀和饮水器能够正常工作。本项目设计使用乳头饮水器（图3.2-2 所示），具有如下优点：①保证鸡饮用清洁水，防止鸡病通过饮水系统传播，提高鸡的健康水生产性能；②封闭饮水系统具有良好的密封性，极少漏水，改善了鸡舍的小环境； ③极大的节约了用水，其用水量只为常流水式供水的 1/8 左右，并减少了饲料浪费，直接降低了饲养成本；④减轻了饲养的劳动强度。鸡粪清理系统：清粪系统结构独特，在每层鸡笼的下面都有设置一条纵向封闭清粪带，每层鸡群的鸡粪零散地落在清粪带上。在粪便清理时，由横向刮板将鸡粪刮至位于鸡舍尾端的主输送带，主输送带采用全封闭式设计，防止鸡粪散落至地面，输送设施防晒、防雨、防渗设计，鸡粪由输送带直接运至发酵罐内，鸡粪实行日产日清。清粪系统设计特点： a、传送带式自动清粪系统的清粪带安装在笼架笼网下面，承接鸡粪，根据鸡的排粪量重量，清粪带的重量来进行驱动电机功率选取； b、根据笼网笼架的宽度来选定清粪带的宽度尺寸；c、根据鸡舍需求出粪速度，电机功率，刮粪的干净程度等综合因素的决定选取带速度。鸡蛋收集系统：鸡蛋由集蛋系统收集，鸡蛋收集系统有升降机式和离伏特式两种。升降机式收集系统每层的鸡蛋由各自的升降机运送，鸡蛋之间没有摩擦，鸡蛋传送时有连续拖板，降低碎蛋率；离伏特式收集系统直接把鸡蛋输送到传送架。本项目采用升降机式集蛋系统，并配有软皮蛋和碎蛋收集装置，保持鸡蛋和鸡蛋传送系统的清洁。收集皮带采用 PP 材质，鸡蛋破碎时能被皮带吸收，不会造成对鸡蛋的污染。电梯式输送系统具有强大的收集能力，可在各列鸡笼之间自由穿行，收集无阻碍；其杆状输送装置还具有清洁功能，软壳蛋及污物在到达电梯输送链之前就可被清除。采用特别提升鸡蛋收集系统，可分别收集每一个鸡蛋，尽量避免鸡蛋与鸡蛋的触碰，裂纹蛋的产生率低于 2%。集蛋皮带张紧装置可以自动调节皮带张力，避免系统故障而导致的停机。由人工包装好暂存于阴凉、通风且干净的蛋库内，同时可预防老鼠、蛇及飞鸟对鸡蛋的破坏，定期外运出售。病死鸡处理系统：养殖过程中出现的病死鸡一经发现即通过人工捡拾后运输至于病死鸡暂存车间（20m2）中的冰柜中冷冻，委托市继生有机肥料有限公司无害化处理。鸡舍通风降温设备：纵向通风为全部排气风机集中在一端墙上的通风方式，横向通风为排气风机分散在纵墙上的通风方式。横向通风的气流形式导致气流死角多，场区污染和交叉感染严重。排气式通风系统（负压通风系统）易于实现大风量通风、便于在进风口安装湿帘等降温设备、要求鸡舍有较好的密闭性。基于鸡舍的长度远大于跨度的建筑特点，本项目设计采用纵向、负压通风，可使鸡舍内的风速更为均匀，减少舍内的通风死角，达到有效排除污浊气体、除湿和降温的目的，为鸡群创造了良好的舍内环境条件。 ③消毒工艺本项目实施严格的兽医卫生消毒、免疫程序，保证鸡群健康。非生产区消毒：养殖场人员（、工作人员等）必须经大门消毒室，并按规定对提包、鞋底和人手喷双氧水消毒液消毒。 **养殖场的车辆必须严格消毒，大门消毒区长度为进出车辆车轮 2 个周长以上，消毒区上方建顶棚，防止日晒雨淋，并且设置喷雾消毒装置，喷洒双氧水消毒液。车辆的挡泥板和底盘必须充分喷透、驾驶室等必须严格消毒。生产区消毒：人员进入生产区前，需要在更衣室洗手、更换外套、戴上防护帽及口罩并套上一次性鞋套，脚踏消毒盆（双氧水消毒液）方可进入。各鸡舍养殖设备均采用消毒液进行喷雾消毒，每次清笼后使用安灭杀喷雾消毒剂。 3.2.1.2 有机肥工艺流程本项目发酵罐属于塔式发酵罐，内部由动力驱动室和内壁不锈钢搅拌叶片组成，外部由隔热材料、检查口、上料架、检查扶梯等组成。鸡粪等转化成有机肥的顺序是：①混合物料经输送机械（皮带机）输送至设备料斗中；②由料斗向上提升装置送至好氧发酵仓开始发酵；③粪便从发酵罐顶缓慢落至底部，在这个过程中完成发酵；④从底部出料。本项目设置 2 座发酵罐，单座有效容积为 100m3 ，设计发酵周期 7 天，单座发酵罐处理能力为 8-12m3/d，罐底部进风系统配备 2 台全风风机（12.5kW）。采用每天进料、每天出料的连续处理方式，实现鸡舍鸡粪日产日清，无需设置鸡粪暂存区。鸡舍内的鸡粪通过密闭的输送带送至料斗，通过斗式提升机提升到塔顶进料口投料，发酵罐上口进料，物料通过搅拌叶搅拌后在发酵过程中逐层下降，发酵一个周期下到最低层，经出料口出料。发酵罐内部有可以输送空气和进行搅拌的桨叶片，风机位于发酵罐底部，畜禽粪便置于全密闭的罐体中，液压驱动系统带动桨叶旋转，在控制系统的作用下，进行全自动发酵。在好氧条件下，通过好氧菌的作用，分解鸡粪等有机废物，利用有机废物的分解热蒸发掉废弃物中的水分，使有机废弃物变为优质有机肥。通过设备的温控系统和电加热系统，控制发酵时的温度在 70~80 度，可保证杀死各种病原菌等。产出的有机肥经出料口输出，运至有机肥加工车间进行包装、储存，有机肥产品水分控制在 30%以内，产出的有机肥为无恶臭味、深褐色、粉末状物料。该设备罐体内置保温材料，一年四季均可发酵使用，不受温度、外界限制。发酵过程，投料口关闭，为全封闭，产生的发酵废气、粪便蒸发的水汽由排风机排出，经除臭系统处理后通过 15m 排气筒排放。项目 1 栋标准化饲料加工车间，配制 1 条全自动饲料生产线。外购的玉米、麸皮、石粉、豆粕等通过车辆运输至饲料加工车间内，拆包投入料斗，经立式提升机提升至各筒仓内待用，提升并进入筒仓的过程为密闭操作。按照饲料配方要求，先将玉米、麸皮、石粉、豆粕等过筛，并经粉碎机粉碎后进入配料仓，采用配料计量装置，输出一定量的原料喂入混合机；通过液态控制系统添加相应比例的液态豆油；将预混料拆包投入配料称，自动称取一定的预混料后进入混合机。将各种状态的饲料逐一配合，经混合机充分混合后，成品由出料刮板机输出，再经斗式提升机输入成品仓，由打包称打包成袋装的饲料产品。上述粉碎、配料、混合过程均为密闭操作。	（1）工艺流程描述：项目采用干清粪工艺养殖，场内蛋鸡养殖以45周（315天）为一个饲养周期（**公司饲养，养鸡场）。蛋鸡产蛋45周后，淘汰蛋鸡作为肉鸡外售。蛋鸡进出场空置鸡舍和进出鸡共需15天。每次清笼后在鸡舍喷酒消毒剂进行消毒，消毒后进行鸡舍清洗。 ①饲养前准备为蛋鸡提供干净舒适的环境，清除来自上批鸡群和外部污染的病原体，进鸡前对鸡舍进行严格的清洁和消毒，并空置约15天。 ②蛋鸡喂养与淘汰产蛋鸡舍共有4栋，每栋鸡舍采取全进全出的饲养管理模式，蛋鸡饲养采用层叠式蛋鸡饲养成套自动化设备，输料和喂料、鸡饮水、清粪及集蛋过程完全自动进行。鸡舍采用钢结构，上设保温层，地面铺设混凝土。在蛋鸡的饲养管理中喂料耗用的劳动量较大，为提高劳动效率，设计采用自动化输料及喂料系统。饲料输送系统：饲料罐车把饲料输到鸡舍外的料塔，然后通过横向输料装置把饲料从料塔输送至鸡舍内每列笼架的喂料行车料门中。在最后一个料斗装满饲料后，输料装置自动停止输料。在运行过程中，每层的料斗对应每一条料槽把饲料均匀地落在料槽上，每只鸡都可自由地采食到新鲜的饲料，整个过程自动运行。鸡舍饮水系统：每个鸡笼里设置多个乳头，供鸡笼的鸡只喝水，乳头下面设置接水槽，把鸡只喝水时溅出的水花接下来，然后自然蒸发。这样鸡只溅出的水花不会掉到鸡粪里，使鸡粪更加干燥。自动化饮水系统的简单控制原理：高压水压调节器→控制面板（加药器和阀门）→水压调节器→水线。一般蛋鸡用饮水系统由阀门、过滤器、水箱（减压阀）、水压表、饮水器水管及附件等组成。过滤器主要功能是滤除水中杂质，提高水质并使减压阀和饮水器能够正常工作。本项目设计使用乳头饮水器，具有如下优点：（1）保证鸡饮用清洁水，防止鸡病通过饮水系统传播，提高鸡的健康水生产性能；（2）封闭饮水系统具有良好的密封性，极少漏水，改善了鸡舍的小环境；（3）极大的节约了用水，其用水量只为常流水式供水的1/8左右，并减少了饲料浪费，直接降低了饲养成本；（4）减轻了饲养的劳动强度。鸡粪清理系统：清粪系统结构独特，在每层鸡笼的下面都有设置一条纵向封闭清粪带，每层鸡群的鸡粪零散地落在清粪带上。在粪便清理时，由横向刮板将鸡粪刮至位于鸡舍尾端的主输送带，主输送带采用全封闭式设计，防止鸡粪散至地面，输送设施防晒、防雨、防渗设计，鸡粪由输送带直接运至发酵罐内，鸡粪实行日产日清。清粪系统设计特点：（1）传送带式自动清粪系统的清粪带安装在笼架笼网下面，承接鸡粪，根据鸡的排粪量重量，清粪带的重量来进行驱动电机功率选取；（2）根据笼网笼架的宽度来选定清粪带的宽度尺寸；（3）根据鸡舍需求出粪速度，电机功率，刮粪的干净程度等综合因素的决定选取带速度。鸡蛋收集系统：鸡蛋由集蛋系统收集，鸡蛋收集系统有升降机式和离伏特式两种。升降机式收集系统每层的鸡蛋由各自的升降机运送，鸡蛋之间没有摩擦，鸡蛋传送时有连续拖板，降低碎蛋率；离伏特式收集系统直接把鸡蛋输送到传送架。本项目采用升降机式集蛋系统，并配有软皮蛋和碎蛋收集装置，保持鸡蛋和鸡蛋传送系统的清洁。收集皮带采用PP材质，鸡蛋破碎时能被皮带吸收，不会造成对鸡蛋的污染。电梯式输送系统具有强大的收集能力，可在各列鸡笼之间自由穿行，收集无阻碍；其杆状输送装置还具有清洁功能，软壳蛋及污物在到达电梯输送链之前就可被清除。采用特别提升鸡蛋收集系统，可分别收集每一个鸡蛋，尽量避免鸡蛋与鸡蛋的触碰，裂纹蛋的产生率低于2%。集蛋皮带张紧装置可以自动调节皮带张力，避免系统故障而导致的停机。由人工包装好暂存于阴凉、通风且干净的蛋库内，同时可预防老鼠、蛇及飞鸟对鸡蛋的破坏，定期外运出售。病死鸡处理系统：养殖过程中出现的病死鸡一经发现即通过人工捡拾后运输至于病死鸡暂存车间（20m2）中的冰柜中冷冻，委托**无害化处理。鸡舍通风降温设备：纵向通风为全部排气风机集中在一端墙上的通风方式，横向通风为排气风机分散在纵墙上的通风方式。横向通风的气流形式导致气流死角多，场区污染和交叉感染严重。排气式通风系统（负压通风系统）易于实现大风量通风、便于在进风口安装湿帘等降温设备、要求鸡舍有较好的密闭性。基于鸡舍的长度远大于跨度的建筑特点，本项目设计采用纵向、负压通风，可使鸡舍内的风速更为均匀，减少舍内的通风死角，达到有效排除污浊气体、除湿和降温的目的，为鸡群创造了良好的舍内环境条件。 ③消毒工艺本项目实施严格的兽医卫生消毒、免疫程序，保证鸡群健康。非生产区消毒：养殖场人员（、工作人员等）必须经大门消毒室，并按规定对提包、鞋底和人手喷双氧水消毒液消毒。 ****养殖场的车辆必须严格消毒，大门消毒区长度为进出车辆车轮2个周长以上，消毒区上方建顶棚，防止日晒雨淋，并且设置喷雾消毒装置，喷洒双氧水消毒液。车辆的挡泥板和底盘必须充分喷透、驾驶室等必须严格消毒。生产区消毒：人员进入生产区前，需要在更衣室洗手、更换外套、戴上防护帽及口罩并套上一次性鞋套，脚踏消毒盆（双氧水消毒液）方可进入。各鸡舍养殖设备均采用消毒液进行喷雾消毒，每次清笼后使用安灭杀喷雾酒毒剂。注：鸡在育成过程需自行在场区内注射疫苗，实际养殖过程，外购的成品鸡均为注射过疫苗后进场，无需在场内注射疫苗。 2、有机肥工艺流程本项目发酵罐属于塔式发酵罐，内部由动力驱动室和内壁不锈钢搅拌叶片组成，外部由隔热材料、检查口、上料架、检查扶梯等组成。鸡粪等转化成有机肥的顺序是：①混合物料经输送机械（皮带机）输送至设备料斗中；②由料斗向上提升装置送至好氧发酵仓开始发酵；③粪便从发酵罐顶缓慢落至底部，在这个过程中完成发酵；④从底部出料。本项目已建成部分设置1座发酵罐，单座有效容积为100m3，设计发酵周期7天，单座发酵罐处理能力为8-12m3/d，罐底部进风系统配备全风风机（12.5kW）。采用每天进料、每天出料的连续处理方式，实现鸡舍鸡粪日产日清，无需设置鸡粪暂存区。鸡舍内的鸡粪通过密闭的输送带送至料斗，通过斗式提升机提升到塔顶进料口投料，发酵罐上口进料，物料通过搅拌叶搅拌后在发酵过程中逐层下降，发酵一个周期下到最低层，经出料口出料。发酵罐内部有可以输送空气和进行搅拌的桨叶片，风机位于发酵罐底部，畜禽粪便置于全密闭的罐体中，液压驱动系统带动桨叶旋转，在控制系统的作用下，进行全自动发酵。在好氧条件下，通过好氧菌的作用，分解鸡粪等有机废物，利用有机废物的分解热蒸发掉废弃物中的水分，使有机废弃物变为优质有机肥。通过设备的温控系统和电加热系统，控制发酵时的温度在70~80度，可保证杀死各种病原菌等。产出的有机肥经出料口输出，运至有机肥加工车间进行包装、储存，有机肥产品水分控制在30%以内，产出的有机肥为无恶臭味、深褐色、粉末状物料。该设备罐体内置保温材料，一年四季均可发酵使用，不受温度、外界限制。发酵过程，投料口关闭，为全封闭，产生的发酵废气、粪便蒸发的水汽由排风机排出，经除臭系统处理后通过15m排气筒排放。
饲料加工车间未建设，，未新增产品品种、主要原辅材料、燃料，部分配套设施减少，且不涉及新增排放污染物，不涉及污染物排放量增加，不涉及废水第一类污染物

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在每栋鸡舍末端的排气口配备高压喷雾除臭系统，除臭剂经雾化机雾化后从排气风机口的喷头喷出，减少排气中的恶臭异味。每栋鸡舍安装10台排风机，每台风机口安装6个喷头。发酵罐废气经引风机引入1套喷淋塔系统除臭后高空15m排气筒排放。饲料加工产生的粉尘经设备自带的布袋除尘处理后在加工车间以无组织方式排放。职工食堂经过油烟净化器处理后排放。	本项目大气污染物主要有鸡舍、发酵罐、废水储液池产生的恶臭、饲料加工废气、备用柴油发电机废气。 1、鸡舍恶臭：鸡舍采用全封闭式结构，舍内废气通过鸡舍末端墙安装的负压风机排出，企业在风机口配备高压雾化机和喷头，除臭剂经雾化后从喷头喷出，对排出的废气进行除臭净化； 2、发酵罐恶臭：发酵罐全程密闭，产生的恶臭气体和粪便蒸发产生的水蒸气由罐体配备的排风机引至碱喷淋+二级水喷淋除臭后通过15m排气筒DA001排放； 3、废水储液池产生的恶臭：企业已将废水收集池加盖，废气无组织排放； 4、备用柴油发电机废气：废气以无组织排放；
1、食堂未建设；2、废气处理设施强化，变为碱喷淋+二级水喷淋除臭

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、储液池

《肥料中有毒有害物质的限量要求》（GB38400-2019）

项目营运期产生的废水主要为鸡舍清洗废水、职工生活污水、初期雨水、喷淋废水。鸡舍清洗废水经管道自流入废水收集池，生活污水经化粪池处理后部分与鸡舍清洗废水汇总暂存于储液池（位于地下，容积约80m3），部分生活污水仍暂存在化粪池内（位于地下，容积约30m3）。储液池、化粪池均位于地下且处于密闭状态，经发酵后的沼液委托******公司清运消纳。初期雨水经初期雨水收集池收集后，经沉淀处理后用作场内绿化及鸡舍冲洗水。喷淋废水循环使用不外排。

验收监测期间，沼液中总砷、总汞、总铅、总镉、总铬、粪大肠菌群数、蛔虫卵死亡率符合《肥料中有毒有害物质的限量要求》（GB38400-2019）限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

碱喷淋+二级水喷淋

有组织臭气浓度、NH3 、H2 S排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求，厂界无组织NH3 、H2 S排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值要求，厂界无组织臭气浓度排放执行《畜禽养殖业污染物排放标准》（DB33/593-2005）的规定

本项目大气污染物主要有鸡舍、发酵罐、污水处理池产生的恶臭、饲料加工废气、备用柴油发电机废气、食堂油烟废气。 1、鸡舍恶臭：鸡舍采用全封闭式结构，舍内废气通过鸡舍末端墙安装的负压风机排出，企业在风机口配备高压雾化机和喷头，除臭剂经雾化后从喷头喷出，对排出的废气进行除臭净化； 2、发酵罐恶臭：发酵罐全程密闭，产生的恶臭气体和粪便蒸发产生的水蒸气由罐体配备的排风机引至碱喷淋+二级水喷淋除臭后通过15m排气筒DA001排放； 3、污水处理池产生的恶臭：企业已将废水收集池加盖，一体化污水处理设施为埋地成套设备，排放环境的恶臭气体很少，废气无组织排放； 4、备用柴油发电机废气：由于项目所在区域供电比较正常，柴油发电机的启用次数不多，废气污染物产生量很少，废气以无组织排放；

监测期间，DA001排气筒出口的氨气、硫化氢排放速率及臭气浓度检测值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值要求。无组织排放的氨气、硫化氢排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值要求，臭气浓度排放浓度均符合《畜禽养殖业污染物排放标准》（DB33/593-2005）的规定。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置减震垫、隔声罩，安装消声器、消声弯头，定期检查，厂房采取隔声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准

项目固废主要包括鸡粪、病死鸡、淘汰鸡、残次蛋和蛋壳、散落羽毛、废包装材料、职工生活垃圾、布袋集尘、饲料加工杂质。鸡粪经收集后由输送带输送至发酵罐，鸡粪不在场区内暂存；散落的羽毛经收集后和鸡粪一起通过传送带输送至发酵罐；企业设有病死鸡暂存库，库内设有冰柜，病死鸡委托****进行集中无害化处置；残次蛋和蛋壳经收集****加工厂，废包装材料经收集****公司回收；生活垃圾委托环卫部门清运。消毒剂废包装桶收集后暂存危废仓库，定期委托**嘉****公司安全处置。

监测期间，厂界厂界西北侧、西南侧、东南侧、东北侧噪声昼、夜间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中1类标准的限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生副产物主要包括鸡粪、病死鸡、淘汰鸡、残次蛋和蛋壳、散落羽毛、废包装材料、职工生活垃圾、布袋集尘、饲料加工杂质、污泥等。项目鸡粪日产日清，采用干清粪工艺，鸡舍下设置鸡粪输送带，每天用刮粪机清理粪便，再由输送带输送至发酵罐。鸡粪不在场区内暂存。散落的羽毛收集后和鸡粪一起通过传送带输送至发酵罐。病死鸡按照《病死动物无害化处理技术规范》（农医发【2017】25 号）的有关要求进行无害化处理。企业设有病死鸡暂存库，库内设有冰柜。病死鸡委托委托****进行集中无害化处置。残次蛋****加工厂。废包装材料企业****公司回收。畜禽医疗废物将医疗垃圾收集、设置危废库贮存，暂存间应定期消毒和清洁，委托资质单位定期进行处置。消毒剂废包装桶委托资质单位定期进行处置。布袋除尘集尘饲料加工粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘器集尘，收集到的饲料粉尘回到投料口，继续作为饲料使用。废水处理池污泥定期委托专业单位通过吸污车清运。饲料加工杂质与生活垃圾一起委托环卫部门清运。生活垃圾定点收集后由环卫部门清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程