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内蒙古恒胜新能源科技有限公司锂电池负极材料产业园及研究院建设项目的技改项目变更

审批

内蒙古-乌兰察布-商都县

发布时间： 2025年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0923MA0NKEFC99	张靖杰
张亚楠	自治区市**县
**商经济开发区产业园七台片区（**）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**锂电池**研究院建设项目的技改项目变更	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区市县开发区产业园七台片区（**）
经度:113.60005 纬度: 41.52988	****环境局
	2024-04-02
乌环商审〔2024〕4号	****0923MA0NKEFC99001Q
2023-12-08	21976
150	****
****0923MA0NKEFC99	****
****0923MA0NKEFC99	华**公司
****0291MA0Q45FQ4H	2025-07-01
2025-07-02	2025-08-01
2025-08-19	2025-09-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=447179

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

变更后项目产能不变，年产石墨化碳负极材料5000吨	变更后项目产能不变，年产石墨化碳负极材料5000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料准备碳负极材料、煅后石油焦均采用吨包的形式汽运进厂，拆包后在石墨化车间内专用料仓内暂存。炭质箱板采用捆装的形式汽运进厂，在石墨化车间一侧堆存。原料拆包过程会产生少量粉尘，通过车间无组织排放。装炉时先在石墨化炉炉底通过多功能行车铺装保温料并用护炉钢板隔挡出炉芯部分，将装有原料的坩埚依次由载重行车装入石墨化炉中，放入坩埚后再次填充保温料。保温料采用多功能行车（吸料天车）进行装炉。坩埚装料采用密闭式自动装料设备，螺旋给料机构与石墨坩埚柔性连接形成密闭空间，确保装料过程无粉尘外逸。（3）石墨化炉装料箱式石墨化炉是艾奇逊石墨化炉的一种改良炉型，是为了增加石墨化炉的装炉量，降低坩埚的使用成本，将艾奇逊石墨化炉的炉芯位置用炭质箱板划分为若干个料箱，在料箱底部用炭质箱板敷设，生产时将碳负极材料装入料箱内，然后在料箱上盖上炭质箱板，料箱外采用煅后石油**为保温料填充。项目碳负极材料、煅后石油焦的装炉均采用吸料天车进行，车间内共设置1台碳负极材料吸料天车、1台煅后石油焦吸料天车。吸料、下料过程会产生少量粉尘，吸料机自带袋式除尘器，吸料废气中颗粒物经其自带的袋式除尘器过滤处理后通过车间无组织排放，可明显降低无组织颗粒物产生。（3）石墨化箱式炉靠箱板产生的焦耳热加热料箱内的碳负极材料，碳负极材料在通电后逐渐升温，随着热处理温度的提高，石墨层间距逐渐变小，到达2300℃时发生显著变化，到3000℃时变化趋向缓慢，完成碳负极材料整个石墨化过程。石墨化加工工艺过程包括装炉、通电、冷却、出炉等几个步骤，其中通电时间2.9天，冷却周期38天，因此1台电源设备可以供给若干座并排设置的石墨化炉，依次交替的供电。项目为了充分利用变压器，1组（7台）箱式艾奇逊石墨化炉共用1台配电变压器。项目设置的石墨化炉单台最大可装料约110t，每台炉全年生产7个批次。在通电及高温阶段，为防止炉头导电电极过热，要不断地通入循环冷却水进行冷却。通电开始到结束期间，石墨化炉均用炉罩盖住，再通过抽负压收集石墨化废气，经1套石灰石石膏湿法脱硫系统+湿电除尘器处理后由1根42.6m高排气筒排放。项目1组（7台）箱式艾奇逊石墨化炉共用1台配电变压器，因此同时通电的炉为1台，车间共设置1个移动式石墨化炉集气罩对废气进行收集，集气罩每次使用时间为2.9天，集气罩可收集绝大部分废气，极少量石墨化废气无组织排放，本次不进行定量评价。（4）石墨化炉出料首先需要将保温料通过多功能行车负压吸料送至顶部料仓中，然后将坩埚通过载重行车逐层取出。储料仓中的保温料通过管道输送至冷渣机，通过冷却水间接冷却至60℃以下后，再经筛分处理后，返回料仓作为保温料重复使用；不满足保温材料粒径要求的收集包装后外售。项目石墨化碳负极材料、煅后石油焦的出炉均采用吸料天车进行，吸出后物料分别处理。吸料完成后再将炭质箱板用天车取出，箱板可以反复使用5~10次。吸料、下料过程会产生少量粉尘，通过车间无组织排放。（5）保温料筛分出炉后的煅后石油焦由吸料天车放料至中转料仓，经振动筛筛分处理后部分回用，部分作为副产外售。筛分过程产生会产生筛分废气，经袋式除尘器处理后由1根27m高排气筒排放。（6）成品包装出炉后的石墨化碳负极材料由吸料天车放料至打包仓，打包后吨袋缓存，由叉车送至成品仓库暂存或外售。	（1）原料准备碳负极材料、煅后石油焦均采用吨包的形式汽运进厂，拆包后在石墨化车间内专用料仓内暂存。炭质箱板采用捆装的形式汽运进厂，在石墨化车间一侧堆存。原料拆包过程会产生少量粉尘，通过车间无组织排放。装炉时先在石墨化炉炉底通过多功能行车铺装保温料并用护炉钢板隔挡出炉芯部分，将装有原料的坩埚依次由载重行车装入石墨化炉中，放入坩埚后再次填充保温料。保温料采用多功能行车（吸料天车）进行装炉。坩埚装料采用密闭式自动装料设备，螺旋给料机构与石墨坩埚柔性连接形成密闭空间，确保装料过程无粉尘外逸。（3）石墨化炉装料箱式石墨化炉是艾奇逊石墨化炉的一种改良炉型，是为了增加石墨化炉的装炉量，降低坩埚的使用成本，将艾奇逊石墨化炉的炉芯位置用炭质箱板划分为若干个料箱，在料箱底部用炭质箱板敷设，生产时将碳负极材料装入料箱内，然后在料箱上盖上炭质箱板，料箱外采用煅后石油**为保温料填充。项目碳负极材料、煅后石油焦的装炉均采用吸料天车进行，车间内共设置1台碳负极材料吸料天车、1台煅后石油焦吸料天车。吸料、下料过程会产生少量粉尘，吸料机自带袋式除尘器，吸料废气中颗粒物经其自带的袋式除尘器过滤处理后通过车间无组织排放，可明显降低无组织颗粒物产生。（3）石墨化箱式炉靠箱板产生的焦耳热加热料箱内的碳负极材料，碳负极材料在通电后逐渐升温，随着热处理温度的提高，石墨层间距逐渐变小，到达2300℃时发生显著变化，到3000℃时变化趋向缓慢，完成碳负极材料整个石墨化过程。石墨化加工工艺过程包括装炉、通电、冷却、出炉等几个步骤，其中通电时间2.9天，冷却周期38天，因此1台电源设备可以供给若干座并排设置的石墨化炉，依次交替的供电。项目为了充分利用变压器，1组（7台）箱式艾奇逊石墨化炉共用1台配电变压器。项目设置的石墨化炉单台最大可装料约110t，每台炉全年生产7个批次。在通电及高温阶段，为防止炉头导电电极过热，要不断地通入循环冷却水进行冷却。通电开始到结束期间，石墨化炉均用炉罩盖住，再通过抽负压收集石墨化废气，经1套石灰石石膏湿法脱硫系统+湿电除尘器处理后由1根42.6m高排气筒排放。项目1组（7台）箱式艾奇逊石墨化炉共用1台配电变压器，因此同时通电的炉为1台，车间共设置1个移动式石墨化炉集气罩对废气进行收集，集气罩每次使用时间为2.9天，集气罩可收集绝大部分废气，极少量石墨化废气无组织排放，本次不进行定量评价。（4）石墨化炉出料首先需要将保温料通过多功能行车负压吸料送至顶部料仓中，然后将坩埚通过载重行车逐层取出。储料仓中的保温料通过管道输送至冷渣机，通过冷却水间接冷却至60℃以下后，再经筛分处理后，返回料仓作为保温料重复使用；不满足保温材料粒径要求的收集包装后外售。项目石墨化碳负极材料、煅后石油焦的出炉均采用吸料天车进行，吸出后物料分别处理。吸料完成后再将炭质箱板用天车取出，箱板可以反复使用5~10次。吸料、下料过程会产生少量粉尘，通过车间无组织排放。（5）保温料筛分出炉后的煅后石油焦由吸料天车放料至中转料仓，经振动筛筛分处理后部分回用，部分作为副产外售。筛分过程产生会产生筛分废气，经袋式除尘器处理后由1根27m高排气筒排放。（6）成品包装出炉后的石墨化碳负极材料由吸料天车放料至打包仓，打包后吨袋缓存，由叉车送至成品仓库暂存或外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）石墨化废气经1套袋式除尘器+双碱法脱硫系统处理后由1根25m高排气筒排放；（2）保温料筛分废气经1套袋式除尘器处理后由1根15m高排气筒排放；（3）装出炉粉尘经车间无组织排放	（1）石墨化废气经石灰石石膏湿法脱硫系统+湿电除尘器处理后由1根42.6m高排气筒排放；（2）保温料筛分废气经1套袋式除尘器处理后由1根27m高排气筒排放；（3）装出炉粉尘经车间无组织排放
石墨化废气经1套袋式除尘器+双碱法脱硫系统处理变更为石灰石石膏湿法脱硫系统+湿电除尘器处理，环保设施类型和排气筒高度满足环评阶段要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2400	2400	4800	2400
2.32	2.32	4.64	2.32
0.11	0.11	0.22	0.11
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
109.6	0.8	110.4	0.8	/
106.56	0.663	107.223	0.663	/
33.27	1.7226	34.993	1.723	/
0.46	0.19	0.65	0.19	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

生活污水经化粪池处理后****处理厂处理

不具备监测条件

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	石灰石石膏湿法脱硫系统+湿电除尘器	石墨化炉中颗粒物、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中排放浓度限值；氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘以及其他工序产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准	本项目石墨化废气采用湿静电除尘+石灰石湿法脱硫，处理后的废气经过高42.7米排气筒排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、非甲烷总烃、苯并[a]芘的排放浓度分别为55.02mg/m3、397.17mg/m3、37.17mg/m3、6.43mg/m3、10.32mg/m3、4.77×10-6mg/m3；排放速率分别为0.218kg/h、1.57kg/h、1.30kg/h、0.23kg/h、0.67kg/h、1.69×10-7kg/h，颗粒物、二氧化硫满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中排放浓度限值二级标准；氮氧化物、苯并[a]芘、非甲烷总烃、沥青烟满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2浓度限值。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2浓度限值	本项目保温料筛分粉尘经布袋除尘器处理后的废气经过高27米排气筒排放	颗粒物排放浓度为8.32mg/m3、排放速率为0.34kg/h，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、合理布局车间内设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB****82008）3类标准限值要求

项目通过选用低噪设备、合理布局车间内设备、设备安装防振垫、车间墙体隔音等措施。

昼间监测等效声级为51dB～54dB，夜间监测等效声级为41dB～44dB

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物安全处置措施。除尘灰作为生产原料回用；脱硫石膏立足综合利用定期外售；废耐火材料、废炭质箱板定期由厂家回收处置；生活垃圾由当地环卫部门清运。

落实了固体废物安全处置措施。除尘灰作为生产原料回用；脱硫石膏立足综合利用定期外售；废耐火材料、废炭质箱板定期由厂家回收处置；生活垃圾由当地环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控力度，防范环境风险事故发生。

加强了环境风险防范。严格落实了各项环境风险应急管理及防范措施，厂区进行分区防渗措施，加强了环境风险监测和监控力度，防范环境风险事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程