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年产2万块滤板及150台高效节能压滤机

审批

河南-许昌-禹州市

发布时间： 2025年09月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1081MA47K1TJ2X	张存杰
张存杰	省市**市
夏都街道货栈路与中陶大道交叉口东 200 米路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万块滤板及150台高效节能压滤机	****

2021版本:26--053-塑料制品业 292	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市市夏都街道货栈路与中陶大道交叉口东200米
经度:113.442500 纬度: 34.138056	**环境局分局
	2024-08-13
禹环评〔2024〕1063号	****1081MA47K1TJ2X001W
2024-12-02	3000
20	****
****1081MA47K1TJ2X	****
****1081MA47K1TJ2X	******公司
****0307MA44R8UE2N	2025-07-16

2025-08-01	2025-08-29
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
①项目实际建成后将焊接、打磨废气处理后与抛丸废气处理后共同引入破碎、投料废气排气筒（DA001），排气筒距离较近，共用排气筒后便于监测，有利于环境管理，不会对环境造成不利影响。②项目实际建设成后使用“活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理有机废气，处理效率提高，优于环评，同时不再产生废UV灯管，新增废催化剂，经危废暂存间暂存后交由有资质的单位处置，合理处置后不会对环境造成不利影响。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万块滤板及150台高效节能压滤机	年产2万块滤板及150台高效节能压滤机
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

滤板：1)混合2)热熔挤出3)模压定型、自然冷却4)加工打磨、检验入库5)破碎压滤机：1)切割2)机加工3)焊接打磨4)抛丸5)组装	滤板：1)混合2)热熔挤出3)模压定型、自然冷却4)加工打磨、检验入库5)破碎压滤机：1)切割2)机加工3)焊接打磨4)抛丸5)组装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：项目无生产废水，生活污水依托市公司厂区化粪池处理后经市政管网进处理厂处理，废水排放浓度满处理厂收水水质要求。 2.废气：（1）有组织废气：①混合和投料废气、破碎废气收集后引至1套“覆膜袋式除尘器”处理后经15米高排气筒排放；②热熔挤出和模压定型废气分别经集气罩收集后引至1套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理后经15米高排气筒排放；③切割废气、焊接打磨废气、抛丸废气收集后引至1套“覆膜袋式除尘器”处理后经15米高排气筒排放。有组织颗粒物和非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中限值要求，同时满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中塑料行业A级绩效标准要求。（2）无组织废气：无组织废气经车间密闭、颗粒物大部分在设备周围和车间范围内沉降措施治理。无组织颗粒物和非甲烷总烃厂界排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中限值要求，非甲烷总烃厂界排放浓度同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中塑料行业A级绩效企业边界标准要求。 3.噪声：采取合理布局、基础减震、隔声降噪等措施后，各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 4.固废：固体废物分类收集，分类存放，并实现综合利用。①生活垃圾交由环卫部门处理；②废包装物、废UV灯管（不含汞）、金属边角料、焊渣、除尘器收集的粉尘集中收集后，定期外售；③聚丙烯边角料、不合格滤板、除尘器收集的粉尘作为原料回用于破碎工序；④废液压油、废切削液、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭要严格按照危险废物的暂存要求存放，定期交由有危废处理资质的单位进行无害化处理。严格落实环评文件中提出的其他污染防治措施。	4.1废水污染防治设施及措施生活污水依托市公司厂区1座75m3化粪池处理，后由市政管网进**处理厂处理，处理达标后排入颍河。 4.2废气污染防治设施及措施本项目产生的废气主要为混合和上料废气、破碎废气；热熔挤出和模压定型废气；切割废气；焊接打磨废气；抛丸废气。 ①：混合机密闭，破碎机和上料口三面围挡并在上方设置集气罩收集后经1套覆膜袋式除尘器进行处理+15m高排气筒（DA001）； ②：数控切割机自带抽风集尘装置、焊接工位上方设置集气罩、打磨工位设置封闭操作间及抽风装置收集后经1套覆膜袋式除尘器进行处理后与抛丸废气经自带覆膜袋式除尘器处理后废气共同引入15m高排气筒（DA001）排放； ③：每台挤出机废气产生点三面围挡并在上方设置集气罩，每台模压液压机废气产生点侧面设置集气罩收集废气经1套“活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”进行处理，处理后废气与破碎上料废气处理工序共用1根15m排气筒（DA002）排放。 4.3噪声污染防治设施及措施本项目噪声主要来源于生产过程中各设备及风机噪声。固定声源措施：安装减振基座，并置于室内；同时加强管理，保证设备正常运行。 4.4固体废物处置情况检查本项目产生的一般固废有废包装物、聚丙烯边角料、不合格滤板、废金属边角料、焊渣、除尘器（1#）收集的粉尘、除尘器（2#）收集的粉尘，集中收集后，置于一座20m2固废暂存间，固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，其中聚丙烯边角料、不合格滤板、除尘器（1#）收集的粉尘经收集后回用，废包装袋、废金属边角料、焊渣、除尘器（2#）收集的粉尘定期外售。本项目产生的危险废物有废液压油、废切削液、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭、废催化剂，集中收集后，置于一座12m2危废暂存间，危废暂存间满足危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，交由有资质单位处置。本项目产生的生活垃圾置于垃圾桶内，交由环卫部门统一处置。根据验收期间现场调查，固废情况如下：（1）一般固废 ①废包装物：本项目生产使用的原辅料使用后会产生废包装物，根据验收调查，废包装物年产生量为5.6t/a，集中收集后，置于一般固废暂存间，定期外售。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW17 可再生类废物”，代码为900-003-S17。 ②聚丙烯边角料：本项目滤板生产时，加工工序会产生聚丙烯边角料，根据验收调查，聚丙烯边角料产生量约为聚丙烯用量的2%，本项目聚丙烯用量为1000t/a，则聚丙烯边角料产生量为20t/a，产生的边角料直接返回混合工序。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW17 可再生类废物”，代码为900-003-S17。 ③不合格滤板：本项目滤板生产时，检验工序会产生不合格滤板，根据验收调查，不合格滤板产生量约为20t/a，直接进入破碎工序，最后返回混合工序。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW17 可再生类废物”，代码为900-003-S17。 ④金属边角料：本项目压滤机生产时，切割工序和机加工工序会产生废金属边角料，根据验收调查，废金属边角料产生量约为钢材用量的1%，本项目钢材用量为830t/a，则废金属边角料产生量为8.3t/a，经厂区暂存后外售。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW17 可再生类废物”，代码为900-001-S17。 ⑤焊渣：本项目焊接拼装过程会产生焊渣，根据验收调查，焊渣产生量约为焊丝用量的5%，本项目焊丝用量为1.6t/a，则焊渣产生量为 0.08t/a，经厂区暂存后外售。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW59 其他工业固体废物”，代码为900-099-S59。 ⑤除尘器收集的粉尘：本项目混合和上料、破碎工序产生的粉尘采用覆膜袋式除尘器（1#）进行处理，切割、焊接打磨、抛丸工序产生的粉尘采用覆膜袋式除尘器（2#）进行处理。 1#除尘器：根据验收调查可知，覆膜袋式除尘器（1#）收集的粉尘共计为7.5913t/a，集中收集后，置于一般固废暂存间，作为原料回用。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW17 可再生类废物”，代码为900-003-S17。 2#除尘器：根据验收调查可知，覆膜袋式除尘器（2#）收集的粉尘共计为4.4751t/a，集中收集后，置于一般固废暂存间，定期外售。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW59 其他工业固体废物”，代码为900-099-S59。 ⑥生活垃圾：本项目劳动定员65人，年工作 300 天。职工生活垃圾按 0.5kg/(d●人)计算，则项目产生的生活垃圾量为9.75t/a，在厂区收集后由相关环卫部门清运。（2）危险固废 ①废液压油：项目液压定型设备维修维护产生废液压油，根据验收调查，每次废液压油产生量为0.01t/a，废液压油属于《国家危险废物名录》(2025)中 HW08 “废矿物油与含矿物油废物”，危废代码为：900-218-08，危险特性为 T，I。使用密闭容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行安全处置。 ②废切削液：废切削液经机器自带的循环槽去渣后循环使用，不足时添加，则废磨削液年产生量为0.05t，废切削液属于《国家危险废物名录》(2025)中 HW09“油/水、烃/水混合物或乳化液”，危废代码为：900-006-09，危险特性为 T。使用密闭容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行安全处置。 ③废润滑油：本项目雕刻机、刨床等生产设备生产过程中需要使用润滑油，润滑油设备在线量共计约为 0.05t，清洗设备时需要清理出来，每年排放一次，年排放废润滑油量为0.05t/a。废润滑油属于《国家危险废物名录》(2025)中 HW08 “废矿物油与含矿物油废物”，危废代码为：900-214-08，危险特性为 T，I。使用密闭容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行安全处置。 ④废润滑油桶：本项目使用的润滑油桶包装规格为5kg/桶，废润滑油桶产生量为10个/a。废润滑油桶属于《国家危险废物名录》(2025)中 HW08 “废矿物油与含矿物油废物”，危废代码为：900-249-08，危险特性为 T，I。经收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置。 ⑤废活性炭：本项目活性炭吸附脱附装置采用碘值不低于800mg/g的活性炭，活性炭在运行一段时间后会失去活性，因此需定期更换。本项目活性炭吸附脱附装置活性炭填充量约1t，活性炭再生10次后进行更换，一年更换一次，则废活性炭产生量约1t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），废活性炭属于HW49其他废物，危废代码为900-039-49，暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置。 ⑥废催化剂：本项目废气催化燃烧设施，催化剂根据实际运营情况，约1年更换一次。催化剂使用量约0.01t，则废催化剂产生量约0.01t/a。集中收集，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。根据《国家危险废物名录》（2025年版），危废类别为 HW49其它废物，危废代码为900-041-49。
①项目实际建成后将焊接、打磨废气处理后与抛丸废气处理后共同引入破碎、投料废气排气筒（DA001），排气筒距离较近，共用排气筒后便于监测，有利于环境管理，不会对环境造成不利影响。②项目实际建设成后使用“活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理有机废气，处理效率提高，优于环评，同时不再产生废UV灯管，新增废催化剂，经危废暂存间暂存后交由有资质的单位处置，合理处置后不会对环境造成不利影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.047	0.047	0.047	/
0.095	0.095	0.095	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	覆膜袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（颗粒物≤120mg/m3）	覆膜袋式除尘器	7.0mg/m3
2	活性炭吸附+脱附催化燃烧装置	《合成树脂工业污染物排放标准》及其修改单、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）	活性炭吸附+脱附催化燃烧装置	3.87mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

安装基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

安装基础减振、厂房隔声

厂界昼间最大噪声值为54dB（A），夜间最大噪声值为44dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类收集，分类存放，并实现综合利用。①生活垃圾交由环卫部门处理；②废包装物、废UV灯管（不含汞）、金属边角料、焊渣、除尘器收集的粉尘集中收集后，定期外售；③聚丙烯边角料、不合格滤板、除尘器收集的粉尘作为原料回用于破碎工序；④废液压油、废切削液、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭要严格按照危险废物的暂存要求存放，定期交由有危废处理资质的单位进行无害化处理。严格落实环评文件中提出的其他污染防治措施。

（1）一般固废 ①废包装物：本项目生产使用的原辅料使用后会产生废包装物，根据验收调查，废包装物年产生量为5.6t/a，集中收集后，置于一般固废暂存间，定期外售。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW17 可再生类废物”，代码为900-003-S17。 ②聚丙烯边角料：本项目滤板生产时，加工工序会产生聚丙烯边角料，根据验收调查，聚丙烯边角料产生量约为聚丙烯用量的2%，本项目聚丙烯用量为1000t/a，则聚丙烯边角料产生量为20t/a，产生的边角料直接返回混合工序。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW17 可再生类废物”，代码为900-003-S17。 ③不合格滤板：本项目滤板生产时，检验工序会产生不合格滤板，根据验收调查，不合格滤板产生量约为20t/a，直接进入破碎工序，最后返回混合工序。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW17 可再生类废物”，代码为900-003-S17。 ④金属边角料：本项目压滤机生产时，切割工序和机加工工序会产生废金属边角料，根据验收调查，废金属边角料产生量约为钢材用量的1%，本项目钢材用量为830t/a，则废金属边角料产生量为8.3t/a，经厂区暂存后外售。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW17 可再生类废物”，代码为900-001-S17。 ⑤焊渣：本项目焊接拼装过程会产生焊渣，根据验收调查，焊渣产生量约为焊丝用量的5%，本项目焊丝用量为1.6t/a，则焊渣产生量为 0.08t/a，经厂区暂存后外售。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW59 其他工业固体废物”，代码为900-099-S59。 ⑤除尘器收集的粉尘：本项目混合和上料、破碎工序产生的粉尘采用覆膜袋式除尘器（1#）进行处理，切割、焊接打磨、抛丸工序产生的粉尘采用覆膜袋式除尘器（2#）进行处理。 1#除尘器：根据验收调查可知，覆膜袋式除尘器（1#）收集的粉尘共计为7.5913t/a，集中收集后，置于一般固废暂存间，作为原料回用。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW17 可再生类废物”，代码为900-003-S17。 2#除尘器：根据验收调查可知，覆膜袋式除尘器（2#）收集的粉尘共计为4.4751t/a，集中收集后，置于一般固废暂存间，定期外售。根据《固体废物分类与代码目录》，废包装物属于“SW59 其他工业固体废物”，代码为900-099-S59。 ⑥生活垃圾：本项目劳动定员65人，年工作 300 天。职工生活垃圾按 0.5kg/(d●人)计算，则项目产生的生活垃圾量为9.75t/a，在厂区收集后由相关环卫部门清运。（2）危险固废 ①废液压油：项目液压定型设备维修维护产生废液压油，根据验收调查，每次废液压油产生量为0.01t/a，废液压油属于《国家危险废物名录》(2025)中 HW08 “废矿物油与含矿物油废物”，危废代码为：900-218-08，危险特性为 T，I。使用密闭容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行安全处置。 ②废切削液：废切削液经机器自带的循环槽去渣后循环使用，不足时添加，则废磨削液年产生量为0.05t，废切削液属于《国家危险废物名录》(2025)中 HW09“油/水、烃/水混合物或乳化液”，危废代码为：900-006-09，危险特性为 T。使用密闭容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行安全处置。 ③废润滑油：本项目雕刻机、刨床等生产设备生产过程中需要使用润滑油，润滑油设备在线量共计约为 0.05t，清洗设备时需要清理出来，每年排放一次，年排放废润滑油量为0.05t/a。废润滑油属于《国家危险废物名录》(2025)中 HW08 “废矿物油与含矿物油废物”，危废代码为：900-214-08，危险特性为 T，I。使用密闭容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行安全处置。 ④废润滑油桶：本项目使用的润滑油桶包装规格为5kg/桶，废润滑油桶产生量为10个/a。废润滑油桶属于《国家危险废物名录》(2025)中 HW08 “废矿物油与含矿物油废物”，危废代码为：900-249-08，危险特性为 T，I。经收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置。 ⑤废活性炭：本项目活性炭吸附脱附装置采用碘值不低于800mg/g的活性炭，活性炭在运行一段时间后会失去活性，因此需定期更换。本项目活性炭吸附脱附装置活性炭填充量约1t，活性炭再生10次后进行更换，一年更换一次，则废活性炭产生量约1t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），废活性炭属于HW49其他废物，危废代码为900-039-49，暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置。 ⑥废催化剂：本项目废气催化燃烧设施，催化剂根据实际运营情况，约1年更换一次。催化剂使用量约0.01t，则废催化剂产生量约0.01t/a。集中收集，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处置。根据《国家危险废物名录》（2025年版），危废类别为 HW49其它废物，危废代码为900-041-49。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程