鑫业玩具兴国玩具制造项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

鑫业玩具**玩具制造项目

建设地点：

**县经开****园区内

建设单位：

****

环评机构：

****公司

建设项目概况：

****中心地理位置坐标为东经115°22′14.919″，北纬26°17′3.281″，项目总投资为5000万元。建设单位在**县经开****园区内租赁2栋标准厂房（1#厂房和7#宿舍），厂房总占地面积10056m2，建筑面积51656m2。其中，1#厂房占地面积8600m2，建筑面积43000m2，7#宿舍楼占地面积1456m2，建筑面积8656m2。项目建成投产后可年产3600万件玩具（400万件塑胶电子玩具、32000万件毛绒电子玩具）的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气

本项目运营期废气主要有注塑废气、移印废气、钢板清洗废气、破碎粉尘、拌料粉尘、调漆废气、喷漆废气、点胶废气、激光裁床废气、晒板废气以及食堂油烟。

（1）注塑废气

本项目注塑工序中使用原料主要有PVC、ABS、PP，注塑过程物料于注塑机内加热熔融会产生有机废气，即注塑废气，该有机废气以VOCs表征。其中PVC颗粒在此过程中会产生氯化氢、氯乙烯，ABS颗粒会产生特征污染物苯乙烯、丙烯腈。根据参考《**省塑料制品与制造业、人造石制造业、电子元件制造业挥发性有机化合物排放系数使用指南》****生态环境厅2022年6月）中的表4-1塑料制品与制造业成型工序VOCs排放系数，未经收集及处理时对应的有机废气产污系数“2.368kg/t塑胶原料用量”进行计算，项目注塑原料使用量为497t，则本项目注塑工序VOCs产生量共1.177t/a。

根据皮革制作与环保科技期刊的《环境影响评价中注塑废气的产污分析》（王梓立），本项目使用的塑料原料有PP、ABS、PVC。

（2）移印废气

移印废气主要来自移印过程使用的油墨挥发产生的VOCs。根据建设单位提供的MSDS，CC-17系列油墨的主要成分为氯乙烯醋酸乙烯聚合物10-30%、丙烯酸树脂15-25%、异佛尔酮1-20%、环己酮5-20%、丙二醇单甲醚乙酸酯5-20%、着色料0-40%。油墨年用量为0.8t/a，其中挥发性物质含量取60%（其中异佛尔酮取20%、环己酮取20%、丙二醇单甲醚乙酸酯取20%），则VOCs产生量为0.48t/a（环己酮、丙二醇单甲醚乙酸酯溶于水：0.32t/a，异佛尔酮不溶于水：0.16t/a）。

（3）钢板清洗废气

移印更换A、B板时会对钢板进行清洗，使用水和稀释剂混合浸泡清洗，可多次使用。根据业主提供材料水的用量为0.06m3/a，稀释剂的用量为0.54m3/a。稀释剂成分环己酮25-35%、二甲氧基甲烷20-30%、间二甲苯10-20%、乙苯5-10%、对二甲苯5-10%、邻二甲苯5-10%、甲醇2-7%。稀释剂成分均为挥发性成分，清洗工序在常温下进行，其中二甲氧基甲烷和甲醇约30%属于低沸点成分，其余部分70%属于高沸点成分。工序在密闭房间内常温进行，低沸点成分挥发率取40%，高沸点成分挥发率取10%。

（4）破碎粉尘

项目注塑工序产生的边角料和不合格品需要进行破碎返工，根据《排放源统计调查产排污核算方法系数手册》（公告2021年第24号）中废弃**综合利用行业系数手册中“4220 非金属废料和碎屑加工处理行业”—4220 非金属废料和碎屑加工处理行业系数手册中“废PVC、废PE/PP、废PS/ABS破碎”工艺的颗粒物产污系数分别为450克/吨-原料、375克/吨-原料、425克/吨-原料，项目使用PVC塑胶新料用量275t/a，ABS塑胶新料用量188t/a，PP塑胶新料用量34t/a。根据业主提供材料，注塑产生的边角料量为原材料的10%，则废PVC量为27.5t/a，破碎产生颗粒物量为0.012t/a；废ABS量为18.8t/a，破碎产生颗粒物量为0.007t/a；废PP量为3.4t/a，破碎产生颗粒物量为0.001t/a。注塑边角料破碎产生颗粒物0.02t/a，产生速率为0.003kg/h。注塑产生的边角料有注塑机边配备的小破碎机进行破碎，小破碎机量多且分散较广，不易收集，通过车间通风进行无组织排放。

根据业主提供材料，产生的不合格品量约为6.3t/a，取最大系数450克/吨-原料计算。则不合格品破碎产生颗粒物0.003t/a，产生速率为0.0004kg/h。此部分产生在破碎房内，产生量较小不进行收集。通过车间通风进行无组织排放。

综上破碎粉尘产生量为0.023t/a，产生速率为0.003kg/h（年工作时间7200h）。

（5）拌料粉尘

边角料破碎在注塑机边完成，破碎后的边角料直接进入注塑机投料口。不合格品破碎后的水口料加入拌料机与原料按1：9的比例混合搅拌后投入注塑机台。本项目不合格品破碎产生的水口料为6.3t/a，则需要拌料63t/a。根据业主提供材料，拌料前的水口料和新料粒径范围在2-4mm之间。此工序仅为同种树脂（PP、ABS、PVC）粒料简单混合，颗粒本身较粗、硬度不高，且同种材料摩擦系数低，混合过程（尤其是低速搅拌、非高速剪切时）的磨损程度很轻，产生的粉尘以微米级细颗粒为主，但总量通常极小。

（6）调漆废气

油性油漆使用需要进行调配，项目用到的所有油性油漆与稀释剂的调配比例均一致，为4：6。本项目油性油漆总用量为2.5t/a，与油性油漆调配的稀释剂总用量为3.75t/a。

调漆废气中VOCs产生的量为0.266t/a（其中不溶于水部分为0.116t/a，溶于水部分为0.15t/a），丙酮在油性油漆中占比10%，甲醇在稀释剂中占比7%，则丙酮的产生量为0.013t/a，甲醇的产生量为0.013t/a。

（7）喷漆废气

喷漆废气主要来自喷漆过程使用的涂料挥发产生的有机废气及漆雾，该有机废气以VOCs，漆雾以颗粒物计。本项目喷漆方式采用手工喷漆、自动喷漆两种。根据建设单位提供资料，手工喷漆包含5种形式：手工喷漆位、胭脂机、夹模机、大枪组、炒货机。自动喷漆仅有一种。其中手工喷漆位占3.5%、胭脂机占3.5%、夹模机占11%、大枪组占11%、炒货机占1%、自动喷漆占70%。

（8）点胶废气

本项目在装配的点胶工序使用的是氰基丙烯酸酯胶，氰基丙烯酸酯胶在使用过程中会产生有机废气（以VOCs表征）。根据原料供应商提供的资料，氰基丙烯酸酯胶的主要成分为2-氰基-2-丙烯酸乙酯，含量大于99%。氰基丙烯酸酯胶用量为0.1t/a，其中挥发性物质含量取1%（全部挥发，以最大量计算），则点胶过程中VOCs产生量为0.001t/a。点胶废气产生量较少，作无组织排放，排放速率为0.00042kg/h。

（9）激光裁床废气

本项使用的布匹为化纤布(主要成分为聚酯纤维，即涤纶)，激光切割的过程中，激光束射到布料上，使布料瞬间吸收激光能量从而分离气化达到切割目的，裁切时会产生少量的有机废气（以VOCs表征）和颗粒物。根据本项目使用的激光裁床设备参数，激光裁床的加工速度65mm/s，激光束在布匹上的裁切宽度约0.1mm，本项目使用的布料厚度0.5-0.8mm，涤纶布匹的密度通常为1.38~1.40g/cm3。激光切割布料过程中，85%完全燃烧，15%不完全燃烧。完全燃烧产生二氧化碳（CO2）和水蒸气（H2O），不完全燃烧产生碳粒（炭黑，C）、小分子碳氢化合物，以颗粒物和有机废气（以VOCs表征）表示。

（10）晒板废气

企业在晒板区会进行晒板工序，晒板时洗面水用于清洗，感光浆为原料，硝酸用于蚀刻。根据业主提供资料，每个月制版次数为3-5次，按年制版60次计算，工作时间180h，洗面水用量为1.2kg/a，感光浆用量为0.9kg/a，硝酸用量为1kg/a。

（11）食堂油烟

根据业主提供的资料，食堂每天就餐人数按2600人次计，约合7800人/d。据统计，目前人均食用油用量约30g/人﹒d，一般油烟挥发量约占总耗油量的2~4%，本项目以2.83%计，则食堂油烟日产生量为6622.2g/d，年产生量为1.987t/a，产生速率0.552kg/h。食堂设26个灶头，每个灶头基准排风量为2000m3/h，排风量共计52000m3/h，油烟产生浓度为10.615mg/m3。根据提供资料，日均烹饪时间约12小时，安装静电油烟净化器，净化效率85%以上，经净化后通过屋顶排放，油烟排放量为0.298t/a，排放速率0.083kg/h，油烟的排放浓度为1.596mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型要求。

（12）臭气

本项目注塑、喷漆和激光裁床工序会产生少量臭气，由于此类臭气存在区域性，臭气的影响范围主要集中在污染源产生位置，部分随相关工序的废气收集系统处理后通过34m高排气筒（DA001、DA002、DA003、DA004、DA005）排放，未收集部分通过车间通风进行无组织排放。生产车间臭气的产生量与工艺情况有关，难以定量计算，距离的衰减以及大气环境的稀释作用对其影响非常明显，通过合理布局生产车间、加强管理等方式，可减少生产车间臭气散发。

二、废水

项目产生的研磨废水、洗模废水、水帘柜废水、夹模机废水、设备清洗废****设备处理后循环回用，不外排。喷淋废液和钢板清洗废液交由有资质单位处置。冷却废水、车间拖洗用废水、生活污水和食堂废水外排。

①生活污水

项目劳动定员2600人，厂区提供住宿，其中有1200人住宿，住宿员工生活用水量参考《生活及服务业用水定额第2部分：服务业、居民生活和建筑业》表10城镇居民生活—160L/（人﹒天），不住宿员工生活用水定额取50L/人﹒天。项目年生产300天，则本项目住宿员工生活用水量为192m3/d，57600m3/a，不住宿舍员工用水量为70m3/d，21000m3/a，则项目生活用水量为262m3/d，78600m3/a。生活污水产生量按用水量的80%计，项目生活污水产生量为209.6m3/d，62880m3/a。生活污水主要污染物为CODCr、SS、NH3-N、BOD5、TN、TP，各项指标浓度为250mg/L、120mg/L、25mg/L、150mg/L、30mg/L、3mg/L。

②食堂废水

项目设置食堂根据《建筑给水排水设计标准》（GB 50015-2019），项目食堂用水定额为20～25L/人●次，本评价取25L/人●次，项目食堂提供三餐，厂内2600人在食堂就餐，全厂日就餐人次约7800次，则食堂日用水量约195m3，年用水量约58500m3。污水排放系数为0.8，则食堂废水排放量为156m3/d，46800m3/a。根据同行业类比，本项目食堂废水主要污染物为CODCr、SS、NH3-N、BOD5、TN、TP、动植物油，各项指标浓度为350mg/L、300mg/L、10mg/L、200mg/L、40mg/L、5mg/L、100mg/L。

③冷却废水

本项目注塑工序中为了保证塑胶料处于冷却定型的温度范围内，通过冷却塔中冷却水将模具产生的热量带走，使模具温度维持在预设的范围内，从而确保注塑产品快速成型。冷却用水为自来水，无需添加冷却剂。项目设有4台冷却塔，循环流量为2.5m3/h，冷却塔每日工作24h。根据业主提供资料，单台每天需补充水量约0.3m3，则冷却补充水1.2m3/d。冷却水循环使用，一年更换一次，单台一次换水量为2m3，则换水总量为8m3/a，约合0.027m3/d。类比中国环境监测期刊出版的《核算间接冷却水污染当量数的研讨》（陈宏观，杨浩波，2001年10月），冷却废水主要污染物为CODCr、SS、BOD5，各项指标浓度为17.4mg/L、22.2mg/L、3.8mg/L。

④车间拖洗用废水

为保证地面干净、整洁，本项目每天都需要对地面进行全部清洁3次。1#厂房生产车间17600m2，根据《建筑给水排水设计标准》（GB 50015-2019）续表3.2.12，室内地面冲洗水嘴额定流量为0.2L/S，生产车间单块拖布清洗面积17600m2、单块拖布冲洗约11000s/次，则生产车间清洁用水6.6m3/d，1980m3/a，污水排放系数为0.8，排水量为5.28m3/d，1584m3/a。车间拖洗用废水主要污染物为CODCr、SS、BOD5，各项指标浓度为300mg/L、500mg/L、100mg/L。

本项目冷却废水不进行处理，****处理厂，项目食堂废水经隔油池预处理后与生活污水和车间拖洗用废水一并排入化粪池处理，****处理厂接管标准后与冷却废水通过****经济开发区****处理厂处理，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准排放，尾水排入**。

三、噪声

项目噪声主要来源于机械设备运行时产生的噪声，项目主要高噪声生产设备包括水泵、注塑机、胭脂机、激光裁床等，噪声源强约为75~85dB(A)。

本项目拟采用的降噪措施有：

①选择低噪声和符合国家噪声标准的设备，加强设备维修保养；

②合理布局本项目高噪声的设备，将生产设备全****中心，增大外环境与生产区之间的距离，减少对外界的影响；

③提高设备安装精度，同时采用减振措施，将设备基础设置于衬垫（如砂垫）或减振器（如橡胶减振器、金属减振器）上，布置减振器基础时，应使机组重心与基础重心在平面上重合，并使减振器的位置对称此重心布置；

④风机进、排风管安装消声器，风机与进、排风管采用橡胶柔性接管连接，在风机和基础之间安装隔振器，尽可能增加机座惰性块的重量，一般为2～3倍机组重量；

⑤在设备和基础之间加弹簧和弹性材料制作的减振器或减振垫层以减少设备基础与墙体振动形成的噪声；

⑥泵类：采用减振、隔振措施，泵的进出口接管做挠性连接或弹性连接，并增加惰性块(钢筋混凝土基础)的重量以增加其稳定性，从而有效地降低振动强度。

四、固体废物

本项目产生的固体废物主要有生活垃圾、废边角料、废水性漆桶、废研磨泥渣、废稀释剂、废漆渣、钢板清洗废液、废抹布、喷淋废液、废过滤棉、废活性炭、废UV灯管、废油性漆及稀释剂桶、废油墨桶及其他溶剂瓶、废液压油、废液压油桶、废机油及机油桶。

（1）生活垃圾

生活垃圾主要为纸屑、塑料袋，来源于企业员工办公、生活。项目员工数量2600人，住宿1200人，不住宿1400人，不住宿人员生活垃圾生产系数0.5kg/人●d，住宿人员生活垃圾生产系数1kg/人●d，员工生活垃圾产生量为1.9t/d，项目年工作300天，则产生量为570t/a，本项目生活垃圾经收集后由当地环卫部门定期清运。

（2）一般工业固废

①废边角料

废边角料主要为毛绒玩具生产过程中裁床、缝纫过程产生的废物，根据业主提供资料，产生量约为9t/a。根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW59其他工业固体废物，一般固废代码为900-099-S59（其他工业生产过程中产生的固体废物。），集中暂存在一般固废间内，定期外售综合利用。

②废水性漆桶

项目喷漆工序中使用了水性漆，由于水性漆主要以水为稀释剂，不含有害溶剂如苯、甲苯、二甲苯等，且其挥发性有机物含量较低，因此其沾染物（如水性漆桶）在大多数情况下不会表现出危险废物的特性，根据《国家危险废物名录》（2025年版），水性漆废包装桶属于一般工业固体废物。本项目一桶水性漆桶为25kg，每个空桶约为2kg，本项目水性漆用量为1.6t/a，则废水性漆包装桶产生量约为0.128t/a，属于SW59其他工业固体废物，一般固废代码为900-099-S59（其他工业生产过程中产生的固体废物。），集中暂存在一般固废暂存间内，****公司回收处理。

③废研磨泥渣

ABS、PP、PVC注塑产品经水和少量洗洁精研磨后产生的研磨废水，在污水处理设备中压泥产生废研磨泥渣。研磨废水中为普通塑胶碎屑和洗洁精残留，未添加有毒有害溶剂。根据业主提供材料，污水处理设备每月产生200-220kg泥渣，环评按每月产生220kg计算，则废研磨泥渣的产生量约为2.64t/a。根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW07污泥，一般固废代码为900-099-S07（其他污泥。其他行业产生的废水处理污泥），集中暂存在一般固废间内，收集后由当地环卫部门定期清运。

（3）危险废物

①废稀释剂

喷漆模具沾漆严重时会放入桶装稀释剂内浸泡一段时间后取出，桶装稀释剂密封保存，仅投入和拿取模具时打开桶盖，其余时间密闭存放，故忽略其挥发量。定期对使用的废稀释剂进行替换，清洗会产生废稀释剂。本项目此部分稀释剂用量为0.6t/a，被浸泡的用具上的漆渣会脱落并混入废稀释剂中，成为危废的一部分。漆渣量取决于被清洗用具的带漆量，通常为开油水用量的10%-30%（按行业经验估算），即0.06-0.18吨。本项目按漆渣量上限0.18吨估算，则本项目废稀释剂产生量为0.78t/a。废稀释剂属于危险废物，属于《国家危险废物名录》（2025年版）“HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物”，代码900-402-06（工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或者反应介质使用后废弃的有机溶剂，包括苯、苯乙烯、丁醇、丙酮、正己烷、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、1,2,4-三甲苯、乙苯、乙醇、异丙醇、乙醚、丙醚、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸丁酯、苯酚，以及在使用前混合的含有一种或者多种上述溶剂的混合/调和溶剂），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

②废漆渣

项目在水帘柜废水进入污水处理装置中进行处理，需要进行抽废泥压废泥工序，次工序会产生废漆渣，将该漆渣装在容器内，因本项目同时使用水性和油性油漆，产生的漆渣无法区分，统一按危废管理，暂存于危废暂存间。废漆渣产生量约0.629t/a，漆渣属于危险废物，属于《国家危险废物名录》（2025年版）“HW12 染料、涂料废物”，代码900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

③钢板清洗废液

移印工序使用的钢板使用一段时间需要清洗，根据水平衡计算得钢板清洗废液产生量为0.4044t/a。废液中混有油墨，钢板清洗废液属于危废，属于《国家危险废物名录》（2025年版）HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，代码“900-007-09”中的危险废物），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

④废抹布

在钢板清洗过后需要使用抹布将钢板上残留的钢板清洗废液进行擦拭，产生量约为0.002t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

⑤喷淋废液

企业在生产过程中会使用水喷淋塔进行废气处理，喷淋废液循环回用且定期更换，根据计算一年更换四次，每次废水更换量为7.5t，更换下来的喷淋废液产生量为30t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，代码“900-007-09”中的危险废物），喷淋废液收集后交由有资质单位处置。

⑥废过滤棉

在废气处理系统中，过滤棉需要定期更换，根据业主提供材料，产生量约0.362t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

⑦废活性炭

根据江****委员会****委员会办公室发布的《关于强化 VOCs治理攻坚着力做好2023年氧污染防治工作的通知》（赣环大气委办字【2023】4号），本项目活性炭采用煤质活性炭或木质活性炭，碘吸附值不低于800mg/g，按照每吨活性炭吸附挥发性有机物150kg计算，活性炭更换周期一般不应超过3个月或累计运行500小时，实际更换时间根据废气削减浓度、风量、活性炭填充量计算废活性炭的产生量为31.234t/a。属于危险废物，根据《国家危险废物名录》（2025年版），HW49其他废物，废物代码为900-039-49（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29类废物））。日常在危废暂存间加盖密封储存于桶内，定期交由有资质单位进行处置。

⑧废UV灯管

项目在生产过程中使用“UV光氧催化+三级活性炭吸附装置”对有机废气进行处理，会产生废UV灯管，废UV灯管的产生量约0.03t/a，废UV灯管属于《国家危险废物名录》（2025年版）中规定的“HW29含汞废物”，废物代码为900-023-29，收集后交由有资质的单位处置。

⑨废油性漆及稀释剂桶

项目调漆过程中会使用油性油漆和稀释剂，会产生废油性漆及稀释剂桶，根据业主提供资料，产生量约为0.765t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

⑩废油墨桶及其他溶剂瓶

项目移印工序中使用油墨，会产生废油墨桶及其他溶剂瓶，产生量约0.07t/a。属于《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

⑾废液压油

项目毛绒玩具制作过程中使用液压裁床切割布料，液压裁床运行及养护需要用到液压油，会产生废液压油，产生量约为0.1t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-218-08（液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

⑿废液压油桶

项目毛绒玩具制作过程中使用液压裁床切割布料，液压裁床运行及养护需要用到液压油，会产生废液压油桶，产生量约为0.008t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

⒀废机油及废机油桶

项目机械设备维修、养护过程中使用机油，会产生废机油及废机油桶，产生量约为0.088t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。