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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1525MAC76YA556 | 建设单位法人:薄海建 |
| 赵海涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| 经济开发区武训大道与**路交叉口东200米** |
| ****年产灵芝破壁孢子粉50万吨、灵芝破壁孢子粉片剂300万片、灵芝孢子油100万粒、灵芝切片灵芝茶100万包项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:024-"盐加工;营养食品制造、保健食品制造、冷冻饮品及食用冰制造、无发酵工艺的食品及饲料添加剂制造、其他未列明食品制造以上均不含单纯混合、分装的" | 行业类别(国民经济代码):C1492-C1492-保健食品制造 |
| 建设地点: | ****市** ****开发区武训大道与**路交叉口东200米** |
| 经度:115.474361 纬度: 36.506539 | ****机关:聊****服务局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-04 |
| 冠行审环评表〔2023〕16号 | 本工程排污许可证编号:****1525MAC76YA556001W |
| 2025-07-14 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****1525MAC76YA556 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院有限公司 |
| 913********0839355 | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
| 913********0839355 | 竣工时间:2024-12-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间:2025-08-15 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产灵芝破壁孢子粉50万吨、灵芝破壁孢子粉片剂300万片、灵芝孢子油100万粒、灵芝切片灵芝茶100万包 | 实际建设情况:年产灵芝破壁孢子粉50万吨、灵芝破壁孢子粉片剂300万片、灵芝孢子油100万粒、灵芝切片灵芝茶100万包 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 破壁灵芝孢子粉和孢子粉片剂:检验、干燥、除杂筛分、投料、破壁粉碎、灭菌、包装。 灵芝孢子油:制粒、干燥投料、超临界萃取、配料制丸成型、干燥、包装。 灵芝切片灵芝茶:切片、混合、灭菌、包装。 | 实际建设情况:破壁灵芝孢子粉和孢子粉片剂:检验、干燥、筛分、投料、破壁粉碎、灭菌、包装。 灵芝孢子油:制粒、干燥投料、超临界萃取、配料制丸成型、干燥、包装。 灵芝切片灵芝茶:切片、混合、灭菌、包装。 |
| 本项目破壁灵芝孢子粉和孢子粉片剂生产时原料已经比较清洁,不再需要在厂区内进行除杂,因此除杂机不再安装。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目有组织废气主要为投料废气、筛分废气、破壁废气和包装废气,项目共设4个集气罩,各工艺颗粒物经“集气罩+布袋除尘器”收集处理后通过1根15m排气筒排放。 废水:该项目废水主要为职工生活污水,排入市政污水管网,出水水质须执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标****处理厂进水水质标准。 固废:筛分杂质、废布袋、布袋收集粉尘、废活性炭、废过滤物和生活垃圾定期由环卫部门清运;废RO膜由厂家回收;废包装袋和废渣外售综合利用。 噪声:选用低噪声设备,合理布局,加装减振基础装置,同时经建筑物墙体屏蔽、距离衰减。 | 实际建设情况:废气:本项目废气主要是投料、筛分、破壁和包装工序产生的颗粒物,经“集气罩+滤筒除尘器”工艺处理后通过1根15m排气筒DA001有组织排放。未收集废气无组织排放。 废水:本项目生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入********公司处理;纯水制备系统排浓水用于车间地面清洁,不外排。 固废:废滤芯、废包装、萃取废渣收集外卖,废RO膜、废活性炭厂家回收,职工生活垃圾委托环卫部门清运。 噪声:所有设备均安装在车间内,优先选用噪声设备,均采取基础减振,经减振、隔声、距离衰减措施。 |
| 本项目环评阶段颗粒物治理措施为“集气罩+布袋除尘”,实际治理措施为“集气罩+滤筒除尘”,根据《排污许可证申请与核发技术规范 食品制造业-方便食品、食品及饲料添加剂制造业》附录B2,滤筒除尘也属于可行性措施,同时满足达标排放要求。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
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| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)、********公司进水设计标准 | 生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入********公司处理;纯水制备系统排浓水用于车间地面清洁,不外排。 | 监测结果表明,验收监测期间厂区化粪池出口pH 范围为7.3-7.6,其他污染因子日均值分别为CODcr23mg/L、25mg/L;氨氮15.6mg/L、15.5mg/L;BOD56.1mg/L、6.8mg/L;悬浮物15mg/L、16mg/L;总磷2.36mg/L、2.34mg/L;总氮30.9mg/L、30.4mg/L;溶解性固体744mg/L、720mg/L;动植物油均未检出。根据监测结果,废水污染物排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准及********公司进水设计标准。 |
| 1 | 滤筒除尘 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 投料、筛分、破壁和包装工序产生的颗粒物,经“集气罩+滤筒除尘器”工艺处理后通过1根15m排气筒DA001有组织排放。未收集废气无组织排放。 | 监测结果表明,本项目验收监测期间排气筒DA001出口颗粒物最大排放浓度、排放速率最大值分别为2.2mg/m3、0.0011kg/h,颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区中的标准要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放速率限值。监测结果表明,验收监测期间厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为342μg/m3,无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界无组织监控限值。 |
| 1 | 减震垫、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 、本项目噪声源主要来自设备运行产生的噪声。该项目所有设备均安装在车间内,优先选用噪声设备,均采取基础减振,经减振、隔声、距离衰减降低噪声对环境的影响。 | 本公司夜间不进行生产,****公司紧邻,未进行检测。监测结果表明,验收监测期间该项目北、东、南厂界外3个监测点位的昼间等效声级最大值为57dB(A)。根据监测结果,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准。 |
| 1 | 筛分杂质、废布袋、布袋收集粉尘、废活性炭、废过滤物和生活垃圾定期由环卫部门清运;废RO膜由厂家回收;废包装袋和废渣外售综合利用。 | 废滤芯、废包装、萃取废渣收集外卖,废RO膜、废活性炭厂家回收,职工生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 租赁现有车间,依托现有给水和排水管网。 | 验收阶段落实情况:租赁现有车间,依托现有给水和排水管网。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |