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重卡汽车玻璃钢外饰件制造及研发项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MACDUQ2LXB | 建设单位法人：丁健峰 |
| 丁健峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区枣园街道（**）汽车制造产业园综合服务楼203 |
建设项目基本信息
| 重卡汽车玻璃钢外饰件制造及研发项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 潘王路以东，****开发区园区十一号路以南，前枣园大街以西 |
| 经度:117.42808 纬度: 36.70854 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-27 |
| 章环报告书〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-11 | 项目实际总投资(万元)：40000 |
| 655 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MACDUQ2LXB | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0181MACDUQ2LXB | 验收监测单位：******公司 |
| ****1321MAE2TBF08K | 竣工时间：2025-07-28 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2025-05-01 |
| 2025-08-14 | 验收报告公开结束时间：2025-09-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=508145g3aD |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产SMC片材1万吨、汽车外饰件120万件 | 实际建设情况：分期建设：一期工程年产汽车外饰件120万件；二期工程年产SMC片材1万吨。一期工程已建成，二期工程拟建，本次竣工环境保护验收对象为一期工程。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料、打磨、涂原子灰、吹灰、除尘、调漆、底漆喷涂流平、闪干、烘干、修补、除尘、面漆喷涂流平、闪干、清漆喷涂流平、烘干、打蜡抛光、修补 | 实际建设情况：原料、打磨、涂原子灰、吹灰、除尘、调漆、底漆喷涂流平、闪干、烘干、修补、除尘、面漆喷涂流平、闪干、清漆喷涂流平、烘干、打蜡抛光、修补 |
| （1）补漆烘干室加热方式变化：原环评“采用天然气为燃料直接加热烘干”，实际“采用天然气为燃料红外线辐射加热”。 （2）原环评“产品需喷涂底漆、面漆、清漆、水性漆，其中1#车间喷底漆、水性漆，2#车间喷面漆、清漆”，实际“1#车间、2#车间均喷底漆、面漆、清漆、水性漆”。 （3）原环评“2#车间喷漆方式仅人工喷漆”，实际“2#车间喷漆设置机器人喷漆替代部分人工喷漆”。 （4）调漆位置变化，原环评“1#车间、2车间调漆位于喷漆室”，实际“1#车间、2车间设单独调漆室，且调漆过程废气经密闭收集后经三级干式过滤系统+沸石转轮+RTO装置（TA012）处理”。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、1#车间底漆喷漆流平废气、闪干废气和水性面漆喷漆流平废气经负压收集后进入1#文丘里，底漆补漆流平废气经负压收集进入纸盒过滤器去除漆雾颗粒，然后与烘干废气一并经“1#三级干式过滤器+1#沸石转轮+1#RTO装置”处理后，尾气经1根15m高的排气筒DA002排放。 2、1#车间打磨废气负压收集后引至布袋除尘器处理达标后，尾气经1根15m高排气筒DA003排放。 3、1#车间固化炉配套低氮燃烧装置，天然气燃烧废气经低氮燃烧装置TA009处理达标后，尾气经1根15m高的排气筒DA004排放。 4、2#车间面漆喷漆流平废气和清漆喷漆流平经负压收集后分别进入2#、3#文丘里除雾器，清面漆补漆流平废气经负压收集后进入纸盒过滤器+水旋去除漆雾颗粒后，与清面漆烘干废气、清面漆补漆烘干废气一并经“三级干式过滤系统+沸石转轮+RTO装置”处理，处理达标后尾气经1根15m高的排气筒DA005排放。 5、2#车间打磨废气经引风机引至布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA006排放。 6、2#车间烘干炉自带低氮燃烧装置，天然气燃烧废气经1根15m排气筒DA007排放。 7、吹灰过程产生的废气经负压收集并通过滤筒除尘器处理引至吹灰室外排放。 8、危废储存废气经引风机收集后通过两级活性炭吸附装置处置，尾气经1根15m排气筒DA012排放。 9、****处理站处理后回用，不外排 10、生活污水经化粪池沉淀后通过市政污水管网进入光大****公司深度处理 | 实际建设情况：1、1#车间喷漆废气经负压收集后进入水旋装置（TA010），补漆喷涂废气、补漆流平废气经负压收集后进入气旋塔（TA011）去除漆雾颗粒后，流平废气、闪干废气、调漆废气、烘干废气、补漆烘干废气经密闭集气口收集，上述废气一起经“三级干式过滤系统+沸石转轮+RTO装置（TA012）”处理，RTO燃烧废气与处理达标后的尾气经1根15m高的排气筒DA002排放。 2、1#车间打磨废气经负压收集后引至布袋除尘器（TA006）处理达标后，尾气经1根15m高排气筒DA003排放。 3、1#车间喷漆固化炉配套低氮燃烧装置（TA008）、补漆固化炉配套低氮燃烧装置（TA019），喷漆烘干天然气燃烧废气、补漆烘干天然气燃烧废气分别经低氮燃烧装置（TA008）、低氮燃烧装置（TA019）处理达标后，尾气经1根15m高的排气筒DA004排放。 4、2#车间喷漆废气经负压收集后进入水旋装置（TA014）、（TA018）处理，补漆喷涂废气、补漆流平废气经负压收集后进入气旋塔（TA015）去除漆雾颗粒后，流平废气、闪干废气、调漆废气、烘干废气、补漆烘干废气经密闭集气口收集，上述废气一起经“三级干式过滤系统+沸石转轮+RTO装置（TA016）”处理，RTO燃烧废气与处理达标后的尾气经1根15m高的排气筒DA005排放。 5、2#车间打磨废气负压收集后引至布袋除尘器（TA007）处理达标后，尾气经1根15m高排气筒DA006排放。 6、2#车间喷漆固化炉配套低氮燃烧装置（TA009）、补漆固化炉配套低氮燃烧装置（TA020），喷漆烘干天然气燃烧废气、补漆烘干天然气燃烧废气分别经低氮燃烧装置（TA009）、低氮燃烧装置（TA020）处理达标后，尾气经1根15m高的排气筒DA007排放。 7、2#车间吹灰过程产生的废气经负压收集后通过吹灰室顶部的过滤棉处理后无组织排放 8、危险废物贮存库四角下方设置集气口，废气经集气口收集后引至两级活性炭吸附装置TA021处理达标后，尾气经15m高的排气筒DA012排放。 9、气旋塔废水、水旋塔****处理站处理，处理后****处理站旁边的暂存池内，用于水旋塔补水及气旋塔补水 10、生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网进入光大****公司进一步处理。 |
| （1）1#车间喷漆废气、补漆喷涂废气、补漆流平废气处理装置变化：原环评“1#车间喷漆流平废气、闪干废气和水性漆喷漆流平废气经负压收集后进入1#文丘里，补漆流平废气经负压收集进入纸盒过滤器去除漆雾颗粒”，实际“喷漆废气经负压收集后进入水旋装置（TA010），补漆喷涂废气、补漆流平废气经负压收集后进入气旋塔（TA011）去除漆雾颗粒”。 （2）2#车间喷漆废气、补漆喷涂废气、补漆流平废气处理装置变化：原环评“2#车间面漆喷漆流平废气和清漆喷漆流平经负压收集后分别进入2#、3#文丘里除雾器，清面漆补漆流平废气经负压收集后进入纸盒过滤器去除漆雾颗粒”，实际“喷漆废气经负压收集后进入水旋装置（TA014）、（TA018）处理，补漆喷涂废气、补漆流平废气经负压收集后进入气旋塔（TA015）去除漆雾颗粒”。 （3）新增水旋塔废水、气旋塔废水，除漆雾废水（原环评文丘里除雾器产生）不再产生：水旋塔废水、气旋塔****处理站处理，处理后****处理站旁边的暂存池内，用于气旋塔及水旋塔补水，不外排。 （4）调漆位置变化，原环评“1#车间、2车间调漆位于喷漆室”，实际“1#车间、2车间设单独调漆室，且调漆过程废气经密闭收集后经三级干式过滤系统+沸石转轮+RTO装置（TA012）处理”。 （5）吹灰废气处理装置变化：原环评“吹灰过程产生的废气经负压收集并通过滤筒除尘器处理引至吹灰室外排放”，实际“吹灰过程产生的废气经负压收集后通过吹灰室顶部的过滤棉处理后无组织排放”。新增一般工业固体废物“废过滤棉”，废滤筒不再产生。 （6）废气处理设施纸盒过滤器不再使用，废纸盒不再产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范。建立健全环境管理制度，落实报告书提出的各项环境风险防范措施以及应急要求。制定环境应急预案，并按规定完成应急预案的评估、备案，定期开展环境演练。厂区**1处200m3的事故水池和三级防控体系（即单元-厂区-区域环境防控体系），并完善各处导排连接系统，发生突发环境事件，立即启动应急预案，非正常工况污染物要全部收集并妥善处置，采取有效措施控制、减轻、消除对环境的影响。 | 实际建设情况：已建立健全环境管理制度，落实报告书提出的各项环境风险防范措施。制定环境应急预案（备案号：370114-2025-016-L），并按规定完成应急预案的评估、备案，定期开展环境演练。已建1处200m3的事故水池和三级防控体系（即单元-厂区-区域环境防控体系），并完善各处导排连接系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.124 | 0 | 0 | 0 | 0.124 | 0.124 | |
| 0 | 0.0496 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.0025 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 41636.36 | 0 | 0 | 0 | 41636.36 | 41636.36 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0437 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
| 0 | 0.4012 | 0 | 0 | 0 | 0.401 | 0.401 | / |
| 0 | 1.0717 | 0 | 0 | 0 | 1.072 | 1.072 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水水质标准要求 | 污水处理站 | 达标 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准以及光大****公司的进水水质标准要求 | 化粪池 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#文丘里除雾器、纸盒过滤器+水旋、三级干式过滤系统+沸石转轮+RTO装置 | 颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求，有组织排放速率执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 ；二甲苯、VOCs有组织排放浓度及排放速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“汽车零部件及配件制造”排放限值要求 | 水旋装置（TA010）、气旋塔（TA011）、“三级干式过滤系统+沸石转轮+RTO装置（TA012） | 达标 | |
| 2 | 布袋除尘器（TA006） | 颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求，有组织排放速率执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 布袋除尘器（TA006） | 达标 | |
| 3 | 低氮燃烧装置 | 颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求，有组织排放速率执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准要求 | 低氮燃烧装置（TA008）、（TA019） | 达标 | |
| 4 | 2#、3#文丘里除雾器、纸盒过滤器+水旋、三级干式过滤系统+沸石转轮+RTO装置 | 颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求，有组织排放速率执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求； 二甲苯、VOCs有组织排放浓度及排放速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“汽车零部件及配件制造”排放限值要求 | 水旋装置（TA014）、（TA018）、气旋塔（TA015）、三级干式过滤系统+沸石转轮+RTO装置（TA016） | 达标 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求，有组织排放速率执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求 | 布袋除尘器（TA007） | 达标 | |
| 6 | 低氮燃烧装置 | 颗粒物、SO2、NOx有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求，有组织排放速率执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求；烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准要求 | 低氮燃烧装置（TA009）、（TA020） | 达标 | |
| 7 | 两级活性炭吸附装置 | VOCs有组织排放浓度及排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业Ⅱ时段标准 | 两级活性炭吸附装置（TA021） | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、车间隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 基础减振、车间隔音 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 设置1处地下水监控井对区域地下水环境进行定期监测，制定地下水应急处置预案，避免对地下水造成污染 | 生产车间、污水收集、处理、暂存等设施及输水管道已采取报告书提出的防渗、防漏措施，防止污染环境。设置了1处地下水监控井对区域地下水环境进行定期监测，制定了地下水应急处置预案，避免对地下水造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物要全部收集，危险废物的收集和贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）相关要求，要严格执行危险废物申报制度并按规定委托有资质的单位运输、处置，运输过程要严格执行转移联单等管理制度。一般工业固体废物要全部综合利用，生活垃圾由环卫部门及时清运，进行无害化处理。 | 一期产生的危险废物的收集、贮存设施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求，严格执行危险废物环境管理制度并按规定委托有资质的单位运输、处置，危险废物的转移过程中要严格执行转移联单等制度。一般固废的处置严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求；生活垃圾由环卫部门及时清运，进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范。建立健全环境管理制度，落实报告书提出的各项环境风险防范措施以及应急要求。制定环境应急预案，并按规定完成应急预案的评估、备案，定期开展环境演练。厂区**1处200m3的事故水池和三级防控体系（即单元-厂区-区域环境防控体系），并完善各处导排连接系统，发生突发环境事件，立即启动应急预案，非正常工况污染物要全部收集并妥善处置，采取有效措施控制、减轻、消除对环境的影响。 | 已建立健全环境管理制度，落实报告书提出的各项环境风险防范措施。制定环境应急预案（备案号：370114-2025-016-L），并按规定完成应急预案的评估、备案，定期开展环境演练。已建1处200m3的事故水池和三级防控体系（即单元-厂区-区域环境防控体系），并完善各处导排连接系统。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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