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宁县九岘乡天源香料厂升级改造项目 竣工环境保护验收报告
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********197998M | 建设单位法人：柳鹤飞 |
| 柳鹤飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**九岘乡川口村 |
建设项目基本信息
| **九岘乡天源香料厂升级改造项目 竣工环境保护验收报告 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2684-C2684-香料、香精制造 |
| 建设地点： | **省**市** **省**市**九岘乡川口村 |
| 经度:108.281217 纬度: 35.621125 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-05 |
| 庆环规划发〔2024〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元)：2090 |
| 178.6 | 运营单位名称：**** |
| 916********197998M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1002MA71AY059M | 验收监测单位：**旭明****公司 |
| ****0502MA734GYB4M | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间：2025-07-01 |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间：2025-09-10 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目年产香紫苏醇50t | 实际建设情况：项目年产香紫苏醇50t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）升温融化、减压蒸馏 将2000公斤香紫苏浸膏加入5000升蒸馏罐中，开启蒸汽加热，加热蒸汽来源于产业园蒸汽锅炉；升温至55-65度，保温2小时，使其融化，开启真空泵，当真空度达到-0.08Mpa以下，开启搅拌，继续升温，当温度达到115度，产品开始馏出，保持加热115-122度，收集得到约800公斤粗品香紫苏醇。 （2）溶解、过滤、浓缩 将蒸馏得到的粗品香紫苏醇全部投入到5000升罐中，加入2500升无水乙醇，升温至75-80度，保温1小时，使充分溶解，罐夹套通入冷却水进行降温，当温度降至40-50度之间，进行过滤，除去不溶物，过滤至一个干净的釜内，过滤结束，开始常压浓缩，浓缩出1500升无水乙醇。生产过程中溶解气体、浓缩工序产生的乙醇经过后道冷凝精馏后得到无水乙醇回用。 （3）结晶、离心、干燥 通水降温至20-30度，然后加入1500升纯净水，继续通入冷冻盐水降温至-5至-10度，保持4小时，离心，得到湿品，将湿品投入双锥干燥机进行干燥，温度45度，真空度-0.08Mpa，直至接受罐内无乙醇流出，干燥结束，得到成品，进行检验，包装。干燥过程产生的干燥气体以及离心液体经过后道冷凝精馏后得到无水乙醇回用。 （4）冷凝精馏 生产过程中溶解气体、浓缩工序产生的乙醇、离心过程中产生的离心液体、经过冷凝精馏后得到无水乙醇回用。 | 实际建设情况：（1）升温融化、减压蒸馏 将2000公斤香紫苏浸膏加入5000升蒸馏罐中，开启蒸汽加热，加热蒸汽来源于产业园蒸汽锅炉；升温至55-65度，保温2小时，使其融化，开启真空泵，当真空度达到-0.08Mpa以下，开启搅拌，继续升温，当温度达到115度，产品开始馏出，保持加热115-122度，收集得到约800公斤粗品香紫苏醇。 （2）溶解、过滤、浓缩 将蒸馏得到的粗品香紫苏醇全部投入到5000升罐中，加入2500升无水乙醇，升温至75-80度，保温1小时，使充分溶解，罐夹套通入冷却水进行降温，当温度降至40-50度之间，进行过滤，除去不溶物，过滤至一个干净的釜内，过滤结束，开始常压浓缩，浓缩出1500升无水乙醇。生产过程中溶解气体、浓缩工序产生的乙醇经过后道冷凝精馏后得到无水乙醇回用。 （3）结晶、离心、干燥 通水降温至20-30度，然后加入1500升纯净水，继续通入冷冻盐水降温至-5至-10度，保持4小时，离心，得到湿品，将湿品投入双锥干燥机进行干燥，温度45度，真空度-0.08Mpa，直至接受罐内无乙醇流出，干燥结束，得到成品，进行检验，包装。干燥过程产生的干燥气体以及离心液体经过后道冷凝精馏后得到无水乙醇回用。 （4）冷凝精馏 生产过程中溶解气体、浓缩工序产生的乙醇、离心过程中产生的离心液体、经过冷凝精馏后得到无水乙醇回用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运营期废气主要为生产工艺过程中产生乙醇不凝气（以NMHC计）、破碎工序产生的颗粒物和醇基锅炉废气。生产过程中通过1套（3组）降膜吸收塔对工艺中产生的乙醇不凝气进行处理，处理效率约为90%，处理后的废气通过15m高排气筒（DA001）排放；在破碎过程中为破碎机加装有机玻璃罩，对破碎粉尘进行回收利用；锅炉配备低氮燃烧器+水膜除尘器，燃烧废气通过1根15m高的排气筒（DA002）排放；项目实施后，固体废物主要为生活垃圾、蒸馏残渣、废旧滤料（废石英砂、废活性炭、废RO膜）、废机油、含油劳保、废活性炭、废包装材料。生活垃圾统一收集后，定期拉运至生活垃圾暂存点，交由环卫部门进行统一处置。纯水制备机组的滤料交由生产厂家进行定期更换，废旧滤料在更换操作完成后，交由生产厂家进行拉运处置，场区不进行暂存。废机油、含油劳保、废活性炭均属于危险废物，统一收集暂存于危废暂存间内分类暂存，交由有资质的单位进行拉运、处置。蒸馏残渣、废包装材料均为一般固废，蒸馏残渣收集后，交由生物质颗粒厂作为原料使用，废包装材料收集后，作为废旧**外售，**化利用。；本项目运营期废水主要为生活污水、化验废水、硬水、离心废水、锅炉排水及降膜吸收塔废水。其中化验废水（危废）经过统一收集后，交由有资质的单位进行处置。离心废水和降膜吸收塔废水通过一座30m3的乙醇回收罐回收后，作为醇基锅炉的燃料使用，不外排。硬水和锅炉排水统一收集后，回用于厕所冲洗，进入化粪池，不外排。生活污水经过化粪池预处理后，定期拉运****处理站进行统一处理达标后排放。本项目运营期对周边环境影响较小。 | 实际建设情况：项目运营期废气主要为生产工艺过程中产生乙醇不凝气（以NMHC计）、破碎工序产生的颗粒物和醇基锅炉废气。生产过程中通过1套（3组）降膜吸收塔对工艺中产生的乙醇不凝气进行处理，处理效率约为90%，处理后的废气通过15m高排气筒（DA001）排放；在破碎过程中为破碎机加装有机玻璃罩，对破碎粉尘进行回收利用；锅炉配备低氮燃烧器+水膜除尘器，燃烧废气通过1根15m高的排气筒（DA002）排放；项目实施后，固体废物主要为生活垃圾、蒸馏残渣、废旧滤料（废石英砂、废活性炭、废RO膜）、废机油、含油劳保、废活性炭、废包装材料。生活垃圾统一收集后，定期拉运至生活垃圾暂存点，交由环卫部门进行统一处置。纯水制备机组的滤料交由生产厂家进行定期更换，废旧滤料在更换操作完成后，交由生产厂家进行拉运处置，场区不进行暂存。废机油、含油劳保、废活性炭均属于危险废物，统一收集暂存于危废暂存间内分类暂存，交由有资质的单位进行拉运、处置。蒸馏残渣、废包装材料均为一般固废，蒸馏残渣收集后，交由生物质颗粒厂作为原料使用，废包装材料收集后，作为废旧**外售，**化利用。；本项目运营期废水主要为生活污水、化验废水、硬水、离心废水、锅炉排水及降膜吸收塔废水。其中化验废水（危废）经过统一收集后，交由有资质的单位进行处置。离心废水和降膜吸收塔废水通过一座30m3的乙醇回收罐回收后，作为醇基锅炉的燃料使用，不外排。硬水和锅炉排水统一收集后，回用于厕所冲洗，进入化粪池，不外排。生活污水经过化粪池预处理后，定期拉运****处理站进行统一处理达标后排放。本项目运营期对周边环境影响较小。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化各项环境风险防范措施。产区设置事故应急池，乙醇储罐区设置围堰。制定突发环境事件应急预案，并严格落实《报告书》和应急预案中提出的各项风险防范措施，定期排查事故隐患，组织应急演练，有效防控环境风险。 | 实际建设情况：产区设置事故应急池，乙醇储罐区设置围堰。制定突发环境事件应急预案，并严格落实《报告书》和应急预案中提出的各项风险防范措施，定期排查事故隐患，组织应急演练，有效防控环境风险。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.006 | / |
| 0.37 | 0.37 | 0 | 0 | 0 | 0.74 | 0.37 | / |
| 0.047 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0.094 | 0.047 | / |
| 0.68 | 0.68 | 0 | 0 | 0 | 1.36 | 0.68 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 化粪池 | 合格 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 降膜吸收塔排气口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求 | 降膜吸收塔排气口 | 合格 | |
| 2 | 锅炉废气排气筒排口 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉标准 | 锅炉废气排气筒排口 | 合格 | |
| 3 | 食堂油处理 | 饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油处理 | 合格 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 基础减震，厂房隔声 | 合格 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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