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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********495838A | 建设单位法人:徐均伟 |
| 连晶晶 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 火龙镇盆亓村 |
| ****年产PP管60万米、管件50000件改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:26--053-塑料制品业 292 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 火龙镇盆亓村 |
| 经度:113.341658 纬度: 34.206958 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-01 |
| 禹环评〔2025〕1013号 | 本工程排污许可证编号:914********495838A002W |
| 2025-07-22 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 72 | 运营单位名称:**** |
| 914********495838A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********495838A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0307MA44R8UE2N | 竣工时间:2025-07-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-01 | 验收报告公开结束时间:2025-08-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产PP管60万米、管件50000件 | 实际建设情况:年产PP管60万米、管件50000件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺:管材:原料-上料-挤出-定型-牵引-切割-标识-检验-产品;管件:原料-上料-注塑-修整-布丝-检验-产品。 | 实际建设情况:生产工艺:管材:原料-上料-挤出-定型-牵引-切割-标识-检验-产品;管件:原料-上料-注塑-修整-布丝-检验-产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)有组织废气:①项目注塑工序、挤出工序产生的废气收集后经“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后经15米高排气筒排放;②破碎工序粉尘收集后经覆膜袋式除尘器处理后经15米高排气筒排放。有组织颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)中塑料制品企业绩效分级A级指标要求;有组织非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办[2017]162号及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订版)中塑料制品企业绩效分级A级指标要求。 (2)无组织废气:厂区生产车间及破碎间设置为封闭车间。无组织废气排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办[2017]162号等限值要求。 3.噪声:项目噪声源主要来源于生产设备,经采取选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等措施后,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4.固废:固体废物分类收集,分类存放,并实现综合利用。①废包装材料收集后定期外售;②废边角料及不合格产品在厂内破碎后与除尘器收尘一同回用于生产;③废活性炭、废催化剂、废液压油和废液压油桶、废机油和废机油桶要严格按照危险废物的暂存要求存放,定期交由有资质的单位处置;④生活垃圾收集后,交由环卫部门处置。严格落实环评文件中提出的其他污染防治措施。 | 实际建设情况:4.1废水污染防治设施及措施 项目营运期废水主要为职工生活污水和循环冷却用水。 (1)生产废水 项目循环冷却水定期排水用于厂区洒水降尘,不外排。 (2)生活污水 本项目不设置食堂,员工不在项目内食宿。生活污水经厂区化粪池处理后定期清掏用于周边农田施肥,不外排。 4.2废气污染防治设施及措施 本项目营运期大气污染物主要是注塑、挤出工序产生的废气与破碎工序粉尘。 ①注塑机废气排放口上方设置集气罩+四周软皮帘+1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(TA001)+1根15m高排气筒(DA001); ②挤出机废气排放口上方设置集气罩+四周软皮帘,1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(TA002)+1根15m高排气筒(DA002); ③破碎设置于密闭破碎间+集气罩+1套覆膜袋式除尘器(TA003)+1根15m高排气筒(DA002)。 4.3噪声污染防治设施及措施 本项目噪声主要来源于生产过程中各设备及风机噪声。固定声源措施:安装减振基座,并置于室内;同时加强管理,保证设备正常运行。 4.4固体废物处置情况检查 项目废包装材料经收集后在厂区内一般固废暂存间暂存,定期外售;废边角料和不合格产品破碎后回用于生产;废机油、废机油桶、废液压油、废液压油桶和废活性炭、废催化剂经厂区内危废暂存间收集后,定期交由有资质的单位进行处理;职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。根据验收期间调查,项目固废情况如下: (1)一般固体废物 ①废包装材料 项目原辅材料(PP颗粒、PE颗粒、色母粒)使用过程中,会产生一定量的废包装袋等包装固废,根据验收期间调查,项目废包装材料产生量约为1t/a,经收集后在厂区内一般固废暂存间暂存,定期外售。 ②废边角料及不合格产品 根据验收期间调查,项目废边角料及不合格产品量约为30.6t/a,经破碎机破碎后回用于生产。 ③除尘器收尘 除尘器收尘主要产生于破碎工序除尘装置,经袋式除尘器收尘量约为0.03t/a,集中收集后暂存于一般固废暂存间,定期回用于生产。 ④生活垃圾 本项目员工人数为5人,生活垃圾产生系统按0.5kg/人﹒d计,年工作300天,产生量约0.75t/a。 (2)危险废物 本项目危险废物主要为废活性炭、废机油、废机油桶、废液压油、废液压油桶、废催化剂。 ①废活性炭 项目有机废气净化处理装置使用活性炭吸附脱附+催化燃烧,活性炭装填量为1.43t。活性炭每年更换一次,废活性炭产生量为1.43t/a。暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 ②废液压油和废液压油桶 项目5台注塑机,运行维护过程中会产生一定的废液压油,废液压油产生量约为0.2t/2a,同时会产生废液压油桶,约为1个/2a,10kg/个,共计0.01t/2a。废液压油经密闭容器封存、废液压油桶封口后,暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 ③废机油和废机油桶 项目机械设备维修保养过程中会产生少量废机油,废机油产生量约为0.4t/a,同时会产生废机油桶,约为2个/a,10kg/个,共计0.02t/a。废机油经密闭容器封存、废机油桶封口后,暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 ④废催化剂 本项目有机废气采用“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理,使用的催化剂约2年更换一次,项目催化剂在线量合计为0.125t,则废催化剂产生量为0.125t/2a。暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 |
| 项目实际建成后将破碎间除尘器处理后废气与挤出工序“活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理后废气共用1根15米高排气筒排放,污染治理工艺不变,两套废气污染治理设施末端距离近且破碎工序年运行时间很短,共用排气筒后便于日常监测,有利于环境管理,不会对环境造成不利影响。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.143 | 0 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | / |
| 1 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(TA001) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)(非甲烷总烃排放浓度≤100mg/m3)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办[2017]162号(非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3) | 注塑机废气排放口上方设置集气罩+四周软皮帘+1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(TA001)+1根15m高排气筒(DA001) | 5.51mg/m3 | |
| 2 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(TA002) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)(非甲烷总烃排放浓度≤100mg/m3)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办[2017]162号(非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3) | 挤出机废气排放口上方设置集气罩+四周软皮帘,1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(TA002)+1根15m高排气筒(DA002) | 3.85mg/m3 | |
| 3 | 袋式除尘器(TA003) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)(颗粒物排放浓度≤30mg/m3) | 破碎设置于密闭破碎间+集气罩+1套覆膜袋式除尘器(TA003)+1根15m高排气筒(DA002) | 8.1mg/m3 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 基础减振、厂房隔声 | 厂界昼间最大噪声值为54dB(A),夜间最大噪声值为44dB(A) |
| 1 | 固体废物分类收集,分类存放,并实现综合利用。①废包装材料收集后定期外售;②废边角料及不合格产品在厂内破碎后与除尘器收尘一同回用于生产;③废活性炭、废催化剂、废液压油和废液压油桶、废机油和废机油桶要严格按照危险废物的暂存要求存放,定期交由有资质的单位处置;④生活垃圾收集后,交由环卫部门处置。严格落实环评文件中提出的其他污染防治措施。 | 项目废包装材料经收集后在厂区内一般固废暂存间暂存,定期外售;废边角料和不合格产品破碎后回用于生产;废机油、废机油桶、废液压油、废液压油桶和废活性炭、废催化剂经厂区内危废暂存间收集后,定期交由有资质的单位进行处理;职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。根据验收期间调查,项目固废情况如下: (1)一般固体废物 ①废包装材料 项目原辅材料(PP颗粒、PE颗粒、色母粒)使用过程中,会产生一定量的废包装袋等包装固废,根据验收期间调查,项目废包装材料产生量约为1t/a,经收集后在厂区内一般固废暂存间暂存,定期外售。 ②废边角料及不合格产品 根据验收期间调查,项目废边角料及不合格产品量约为30.6t/a,经破碎机破碎后回用于生产。 ③除尘器收尘 除尘器收尘主要产生于破碎工序除尘装置,经袋式除尘器收尘量约为0.03t/a,集中收集后暂存于一般固废暂存间,定期回用于生产。 ④生活垃圾 本项目员工人数为5人,生活垃圾产生系统按0.5kg/人﹒d计,年工作300天,产生量约0.75t/a。 (2)危险废物 本项目危险废物主要为废活性炭、废机油、废机油桶、废液压油、废液压油桶、废催化剂。 ①废活性炭 项目有机废气净化处理装置使用活性炭吸附脱附+催化燃烧,活性炭装填量为1.43t。活性炭每年更换一次,废活性炭产生量为1.43t/a。暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 ②废液压油和废液压油桶 项目5台注塑机,运行维护过程中会产生一定的废液压油,废液压油产生量约为0.2t/2a,同时会产生废液压油桶,约为1个/2a,10kg/个,共计0.01t/2a。废液压油经密闭容器封存、废液压油桶封口后,暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 ③废机油和废机油桶 项目机械设备维修保养过程中会产生少量废机油,废机油产生量约为0.4t/a,同时会产生废机油桶,约为2个/a,10kg/个,共计0.02t/a。废机油经密闭容器封存、废机油桶封口后,暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 ④废催化剂 本项目有机废气采用“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理,使用的催化剂约2年更换一次,项目催化剂在线量合计为0.125t,则废催化剂产生量为0.125t/2a。暂存于危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |