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内蒙古鑫生源环境科技有限公司建设年处理4万吨/年废旧轮胎再利用项目变更（一期）

审批

内蒙古-包头-东河区

发布时间： 2025年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0203MA0Q2CCY9T	侯强
程芳红	自治区市**区
**园区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设年处理4万吨/年废旧轮胎再利用项目变更（一期）

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	自治区市区 **园区
经度:110.**24392 纬度: 40.**56631	****环境局
	2024-11-20
包环管字150202〔2024〕19号	****
2024-12-25	3000
277.4	****
****0203MA0Q2CCY9T	******公司
911********454205H	******公司
911********454205H	2024-11-25

2025-08-14	2025-09-10
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目**园区园区，中心坐标为东经110°8′32.36781″，北纬40°32′51.92387″。项目东侧隔路为市**公司，南侧为皓公司，西侧为多**公司，北公司。《**建设年处理4万吨/年废旧轮胎再利用项目环境影响报告书》于2019年取得环评批复（东环管字〔2019〕4号）。由于项目实际建设运行过程中，项目新增生产工艺、主要原辅材料变化导致其他污染物排放量增加10%及以上，根据《污染影响类建设项目重大变动清单》，属于重大变动，故建设单位重新报批环境影响评价文件。	本项目**园区园区，中心坐标为东经110°8′32.36781″，北纬40°32′51.92387″。项目东侧隔路为市**公司，南侧为皓公司，西侧为多**公司，北公司。《**建设年处理4万吨/年废旧轮胎再利用项目环境影响报告书》于2019年取得环评批复（东环管字〔2019〕4号）。由于项目实际建设运行过程中，项目新增生产工艺、主要原辅材料变化导致其他污染物排放量增加10%及以上，根据《污染影响类建设项目重大变动清单》，属于重大变动，故建设单位重新报批环境影响评价文件。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设规模不变，利用原环评中的4条裂解生产线，年处理废旧轮胎4万吨，每条生产线年处理废旧轮胎1万吨。主要变动内容为：①裂解温度提高、裂解工艺变化；②新增4台轮胎块破碎磨机，轮胎块由原来直接进入裂解设备变为先经破碎磨机加工成胶粒并磁选出毛钢丝后再进入裂解设备；③项目原料成分变化，实际处理轮胎中硫含量升高；④取消燃气发电机组及其配套不凝气脱硫设施建设；⑤排放标准发生变化；⑥新增1个50t半埋地卧式固定拱顶储罐、2个300m3立式储罐；⑦新增炭黑磨加工；⑧储罐呼吸废气治理措施发生变化。项目总投资为4023.7万元，其中环保投资315.89万元，占总投资的7.85%。劳动定员40人，采用两班三运制，每班工作12h，年工作330天。	本项目建设规模不变，利用原环评中的4条裂解生产线，年处理废旧轮胎4万吨，每条生产线年处理废旧轮胎1万吨。主要变动内容为：①裂解温度提高、裂解工艺变化；②新增4台轮胎块破碎磨机，轮胎块由原来直接进入裂解设备变为先经破碎磨机加工成胶粒并磁选出毛钢丝后再进入裂解设备；③项目原料成分变化，实际处理轮胎中硫含量升高；④取消燃气发电机组及其配套不凝气脱硫设施建设；⑤排放标准发生变化；⑥新增1个50t半埋地卧式固定拱顶储罐、2个300m3立式储罐；⑦新增炭黑磨加工；⑧储罐呼吸废气治理措施发生变化。项目总投资为4023.7万元，其中环保投资315.89万元，占总投资的7.85%。劳动定员40人，采用两班三运制，每班工作12h，年工作330天。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要生产工艺流程：本项目轮胎原料均外购自轮胎回收厂家，购进的废轮胎已去除油污、清洗，入场后不再进行清洗。废轮胎切割成5cm左右的块料，送至破碎磨机加工至小胶粒并将毛钢丝磁选分离。小胶粒经风力输送至裂解车间完成裂解反应，裂解反应产生的气相产品进入冷凝器冷凝，冷凝后的燃料油品流入油储罐中，不凝气进入裂解釜下的燃烧室燃烧，为裂解反应持续提供热源。裂解反应结束后，炭黑经出渣绞龙排出并通过气力输送至炭黑储罐，炭黑经料仓输送至炭黑磨机，磨加工后包装外售。	本项目主要生产工艺流程：本项目轮胎原料均外购自轮胎回收厂家，购进的废轮胎已去除油污、清洗，入场后不再进行清洗。废轮胎切割成5cm左右的块料，送至破碎磨机加工至小胶粒并将毛钢丝磁选分离。小胶粒经风力输送至裂解车间完成裂解反应，裂解反应产生的气相产品进入冷凝器冷凝，冷凝后的燃料油品流入油储罐中，不凝气进入裂解釜下的燃烧室燃烧，为裂解反应持续提供热源。裂解反应结束后，炭黑经出渣绞龙排出并通过气力输送至炭黑储罐，炭黑经料仓输送至炭黑磨机，磨加工后包装外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气项目废旧轮胎破碎磨加工产生的颗粒物由破碎磨机上方设置的集气罩收集后分别经2台布袋除尘器处理后经2根20m高排气筒（DA001、DA002）排放；不凝气回用燃烧，燃烧室采用低氮燃烧技术，4台裂解设备燃烧尾气通过2台布袋除尘器+2台双碱法脱硫塔处理后最终经1根20m高排气筒（DA003）排放，以上废气中颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放限值。炭黑磨机置于用隔墙围挡的单独隔间，炭黑磨加工废气通过管道收集，由2台布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放（DA004），颗粒物（碳黑尘）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。轮胎破碎工序未捕捉的废气和上料废气在厂房内自然沉降后无组织逸散；裂解釜设备密封点少量废气无组织逸散；储油罐呼吸废气和裂解油装车废气经管道及装车油气回收系统收集后共用1套油气回收装置处理，油气回收装置采用冷凝+吸附工艺，处理后的废气经放散管无组织排放；含油废水处理时产生少量非甲烷总烃无组织逸散；炭黑包装过程产生的颗粒物由真空包装机自带的布袋收尘器处理，未捕捉的废气无组织逸散，厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界二级排放标准。 2、废水本项目裂解燃烧室及冷凝器循环冷却排污水回用于双碱法喷淋塔作为补充水，双碱法喷淋塔用水循环使用不外排。职工生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水管网排至市东郊水质净化厂处理。 3、噪声本项目运营期噪声源主要为拉丝机、破碎机、裂解设备、风机、泵等设备运行噪声，优先选用低噪设备、采取厂房隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 4、固废项目设置1座面积为20m2危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。项目运营期过程中产生的设备维修废油、废活性炭，均暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处置。隔油气浮废油回用于裂解设备，不暂存。双碱法喷淋塔废脱硫石膏产生后需进行属性鉴定，若属于危险废物则委托有资质单位处置，若属于一般固废，定期外售综合利用。鉴定前按危废管理，暂存于危废暂存间。布袋除尘器处理产生废布袋属于一般固废，由厂家上门更换，不暂存；职工生活垃圾集中收集由环卫部门定期清运。	1、废气项目废旧轮胎破碎磨加工产生的颗粒物由破碎磨机上方设置的集气罩收集后经1台布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA001）排放；不凝气回用燃烧，燃烧室采用低氮燃烧技术，2台裂解设备燃烧尾气通过1台布袋除尘器+1台双碱法脱硫塔处理后最终经1根20m高排气筒（DA003）排放，以上废气中颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放限值。炭黑磨机置于用隔墙围挡的单独隔间，炭黑磨加工废气通过管道收集，由1台布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放（DA004），颗粒物（碳黑尘）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。轮胎破碎工序未捕捉的废气和上料废气在厂房内自然沉降后无组织逸散；裂解釜设备密封点少量废气无组织逸散；储油罐呼吸废气和裂解油装车废气经管道及装车油气回收系统收集后共用1套油气回收装置处理，油气回收装置采用冷凝+吸附工艺，处理后的废气经放散管无组织排放；含油废水处理时产生少量非甲烷总烃无组织逸散；炭黑包装过程产生的颗粒物由真空包装机自带的布袋收尘器处理，未捕捉的废气无组织逸散，厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界二级排放标准。 2、废水本项目裂解燃烧室排污水不作为双碱法喷淋塔作为补充水，直接做为危险废物委托处置；双碱法喷淋塔用水循环使用不外排。职工生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，验收期间由环卫部门定期清运，待管网接通后，经园区污水管网排至市再生水及公司处理。 3、噪声本项目运营期噪声源主要为拉丝机、破碎机、裂解设备、风机、泵等设备运行噪声，优先选用低噪设备、采取厂房隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 4、固废项目设置1座面积为20m2危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。项目运营期过程中产生的设备维修废油、废活性炭，隔油+气浮产生的含油废水暂存于危废暂存间，定期委托**处置。隔油气浮废油回用于裂解设备，不暂存。布袋除尘器处理产生废布袋属于一般固废，由厂家上门更换，不暂存；脱硫石膏做为一般固废外售综合利用。职工生活垃圾集中收集由环卫部门定期清运
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、风险防范强化各项环境风险防范措施及安全生产管理制度要求。按照报告书要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，加强项目各类物料、危险品储运和使用管理，更新环境风险事故应急预案，做好项目的应急联防联控，定期开展突发环境事件应急演练。同时，在项目设计、建设、验收、生产过程中必须严格落实环保设施安全生产管理的相关要求。 2、三同时项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，严格落实各项生态环境保护措施。按规定程序完成竣工环境保护验收，经验收合格后，项目方可投入生产。 3、你公司应当在本项目启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证。	1、风险防范已按照报告书要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，加强项目各类物料、危险品储运和使用管理。同时，在项目设计、建设、验收、生产过程中已严格落实环保设施安全生产管理的相关要求。本项目应急预案《**突发环境事件应急预案》已重新修订，已于2025年5月10环保局备案，备案编号：150202-2025-019-L。 2、项目已执行“三同时”制度 3、排污许可已于2024年12月25日重新申请并审批通过，编号**
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3445	0	0.345	0.345
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
6406.488	0	6406.488	6406.488	/
1.23	4.04	1.23	1.23	/
3.41	7.41	3.41	3.41	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目裂解燃烧室及冷凝器循环冷却排污水回用于双碱法喷淋塔作为补充水，双碱法喷淋塔用水循环使用不外排。职工生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网排至**市东郊水质净化厂处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

本项目裂解燃烧室排污水不作为双碱法喷淋塔作为补充水，直接做为危险废物委托****处置；双碱法喷淋塔用水循环使用不外排。职工生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，验收期间由环卫部门定期清运，待管网接通后，经园区污水管网排至**市再生水**及****公司处理。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目废旧轮胎破碎磨加工产生的颗粒物由破碎磨机上方设置的集气罩收集后分别经2台布袋除尘器处理后经2根20m高排气筒（DA001、DA002）排放；不凝气回用燃烧，燃烧室采用低氮燃烧技术，4台裂解设备燃烧尾气通过2台布袋除尘器+2台双碱法脱硫塔处理后最终经1根20m高排气筒（DA003）排放，以上废气中颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放限值。炭黑磨机置于用隔墙围挡的单独隔间，炭黑磨加工废气通过管道收集，由2台布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放（DA004），颗粒物（碳黑尘）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。轮胎破碎工序未捕捉的废气和上料废气在厂房内自然沉降后无组织逸散；裂解釜设备密封点少量废气无组织逸散；储油罐呼吸废气和裂解油装车废气经管道及装车油气回收系统收集后共用1套油气回收装置处理，油气回收装置采用冷凝+吸附工艺，处理后的废气经放散管无组织排放；含油废水处理时产生少量非甲烷总烃无组织逸散；炭黑包装过程产生的颗粒物由真空包装机自带的布袋收尘器处理，未捕捉的废气无组织逸散，厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界**二级排放标准。

裂解废气中颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放限值。炭黑磨加工废气颗粒物（碳黑尘）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界**二级排放标准。

项目废旧轮胎破碎磨加工产生的颗粒物由破碎磨机上方设置的集气罩收集后经1台布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒（DA001）排放；不凝气回用燃烧，燃烧室采用低氮燃烧技术，2台裂解设备燃烧尾气通过1台布袋除尘器+1台双碱法脱硫塔处理后最终经1根20m高排气筒（DA003）排放，以上废气中颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5大气污染物特别排放限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放限值。炭黑磨机置于用隔墙围挡的单独隔间，炭黑磨加工废气通过管道收集，由1台布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒排放（DA004），颗粒物（碳黑尘）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级标准限值要求。轮胎破碎工序未捕捉的废气和上料废气在厂房内自然沉降后无组织逸散；裂解釜设备密封点少量废气无组织逸散；储油罐呼吸废气和裂解油装车废气经管道及装车油气回收系统收集后共用1套油气回收装置处理，油气回收装置采用冷凝+吸附工艺，处理后的废气经放散管无组织排放；含油废水处理时产生少量非甲烷总烃无组织逸散；炭黑包装过程产生的颗粒物由真空包装机自带的布袋收尘器处理，未捕捉的废气无组织逸散，厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7企业边界大气污染物浓度限值，硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界**二级排放标准。

忆监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目运营期噪声源主要为拉丝机、破碎机、裂解设备、风机、泵等设备运行噪声，优先选用低噪设备、采取厂房隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目设置1座面积为20m2危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。项目运营期过程中产生的设备维修废油、废活性炭，均暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处置。隔油气浮废油回用于裂解设备，不暂存。双碱法喷淋塔废脱硫石膏产生后需进行属性鉴定，若属于危险废物则委托有资质单位处置，若属于一般固废，定期外售综合利用。鉴定前按危废管理，暂存于危废暂存间。布袋除尘器处理产生废布袋属于一般固废，由厂家上门更换，不暂存；职工生活垃圾集中收集由环卫部门定期清运。其他

项目设置1座面积为20m2危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。项目运营期过程中产生的设备维修废油、废活性炭，隔油+气浮产生的含油废水暂存于危废暂存间，定期委托****处置。隔油气浮废油回用于裂解设备，不暂存。布袋除尘器处理产生废布袋属于一般固废，由厂家上门更换，不暂存；脱硫石膏做为一般固废外售综合利用。职工生活垃圾集中收集由环卫部门定期清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施及安全生产管理制度要求。按照报告书要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，加强项目各类物料、危险品储运和使用管理，更新环境风险事故应急预案，做好项目的应急联防联控，定期开展突发环境事件应急演练。同时，在项目设计、建设、验收、生产过程中必须严格落实环保设施安全生产管理的相关要求。

已按照报告书要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，加强项目各类物料、危险品储运和使用管理。同时，在项目设计、建设、验收、生产过程中已严格落实环保设施安全生产管理的相关要求。本项目应急预案《****突发环境事件应急预案》已重新修订，已于2025年5月10****环保局备案，备案编号：150202-2025-019-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程