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萍乡市博汇陶瓷有限公司年焙烧200000吨锂精矿熟料生产线技改项目环境影响报告书
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********074111Q | 建设单位法人：文秀辉 |
| 文秀辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **工业园 |
建设项目基本信息
| ****年焙烧200000吨锂精矿熟料生产线技改项目环境影响报告书 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:44-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造； 合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **工业园A区1-208号 |
| 经度:113.68697 纬度: 27.60186 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-04 |
| 萍环评字〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号：913********074111Q001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 1800 |
| 162 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 竣工时间：2024-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-22 | 验收报告公开结束时间：2025-09-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=471598 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年焙烧 200000t/a 锂精矿熟料，年产4万t/a 中高铝球半成品 | 实际建设情况：年焙烧 200000t/a 锂精矿熟料 |
| 中高铝球半成品生产线不生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烘干-混料-压制成型-烘干-焙烧-破损 | 实际建设情况：筛分-混料-压制成型-烘干-焙烧-破碎 |
| 购置的原料水分含水率变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 碱液喷淋废水采用“中和+化学沉淀+絮凝”法除氟除铊后回用于废气喷淋，不外排；酚水经管道暂存于酚水池，厂方采用焚烧法处理含酚废液，经管道再用喷枪打到链排热风炉配煤燃烧；球磨废水经沉淀池（300m3）沉淀后回用于中高铝球项目配料工段；车间地面冲洗废水排入喷淋废水处理设施，处理后回用喷淋，不外排；初期雨水经收集后排入喷淋废水处理设施处理后回用喷淋，不外排；生活污水经生活污水处****园区污水处理厂；烘干废气经布袋除尘+SCR+双碱法脱硫除氟设施+28m排气筒（P1）外排；焙烧废气经布袋除尘+SCR+双碱法脱硫除氟设施+28m排气筒（P1）外排；喷雾干燥废气经布袋除尘+SCR+双碱法脱硫除氟设施+28m排气筒（P1）外排；混料粉尘经布袋除尘处理后经1根15m高排气筒（P2）外排；压块成型粉尘、锂砖破碎粉尘经布袋除尘处理后通过1根15m高排气筒（P3）外排；无组织工艺粉尘采取洒水抑尘，地面清洗，屋顶喷雾降尘措施；煤仓粉尘采取3面围挡降尘措施；道路扬尘采用环保吸尘车每日对厂区道路进行清理；除尘灰回用于混料工序；焙烧制粉除尘灰回用于配料工序；废铁屑定期外售；沉淀渣回用于配料工序；脱硫沉淀渣、废布袋、煤渣、废包装材料定期外售；喷淋废水除铊渣、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套分类暂存于危废暂存间，委托危废处理资质单位处理；煤焦油暂存于煤焦油池，委托危废处理资质单位处理；生活垃圾由环卫部门统一处理；项目主要采取选用低噪声设备、加设减振基础、距离衰减，且高噪声调备设置消声器等措施。 | 实际建设情况：碱液喷淋废水采用除氟除铊设施处理后回用于废气喷淋，不外排；酚水经管道暂存于酚水池，委托资质单位定期外运处置；车间地面冲洗废水排入喷淋废水处理设施，处理后回用喷淋，不外排；初期雨水经雨水池收集后排入喷淋废水处理设施处理后回用喷淋，不外排；生活污水经生活污水处****园区污水处理厂；烘干废气经SCR+布袋除尘+SNCR+双碱法脱硫除氟设施+28m排气筒（P1）外排；焙烧废气经SCR+布袋除尘+SNCR+双碱法脱硫除氟设施+28m排气筒（P1）外排；混料粉尘、压块成型粉尘、锂砖破碎粉尘经布袋除尘处理后经1根15m高排气筒（P2）外排；无组织工艺粉尘采取洒水抑尘，地面清洗，屋顶喷雾降尘措施；煤仓粉尘采取3面围挡降尘措施；道路扬尘采用环保吸尘车每日对厂区道路进行清理；烘干、焙烧工序除尘产生的焙烧除尘灰回用于配料工序；混料、压块成型和破碎工序除尘产生的除尘灰回用于混料工序；废布袋、煤渣、废包装材料定期外售；脱硫沉淀渣、喷淋废水除铊渣、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套、实验室废液、在线监测废液、废试剂瓶收集暂存危废暂存间定期交资质单位处置；煤焦油收集暂存煤焦油池定期交资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门外运；项目主要采取选用低噪声设备、加设减振基础、距离衰减，且高噪声调备设置消声器等措施。 |
| 中高铝球半成品生产线暂未生产。企业决定分开锂精矿熟料生产线的烘干废气、焙烧废气与中高铝球半成品生产线的雾干燥废气管道厂区 SNCR+布袋除尘+SCR+窑炉废气处理设施仅处理锂精矿熟料生产线的烘干废气、焙烧废气。 由于混料废气处理设备位置不利于厂区建设，影响生产线的连续性，企业决定将混料废气与压块、破碎废气合并收集后****设备处理后排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.72 | 0.056 | 0 | 0.72 | 0 | 0.056 | -0.664 | |
| 0.792 | 0.034 | 0 | 0.792 | 0 | 0.034 | -0.758 | |
| 0.072 | 0.0014 | 0 | 0.072 | 0 | 0.001 | -0.071 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 13.807 | 5.076 | 5.76 | 13.807 | 0 | 5.076 | -8.731 | / |
| 128.66 | 11.52 | 20.74 | 128.66 | 0 | 11.52 | -117.14 | / |
| 110.66 | 3.024 | 0 | 110.66 | 0 | 3.024 | -107.636 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 喷淋废水除铊除氟设施：中和+化学沉淀+絮凝 | / | 喷淋废水除铊除氟设施：中和+化学沉淀+絮凝 | 生产废水经车间处理设施处理后回用于生产工序不外排，车间处理设施出口中pH、悬浮物、化学需氧量、氟化物、总铊处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）限值要求 | |
| 2 | 化粪池 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）间接排放标准限值、《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）间接排放标准限值及******处理厂接管标准中较严值 | 化粪池 | 项目生活污水中pH、总磷、SS、氟化物、石油类排放满足《无机化学工业污染物排放标准》GB 31573-2015表1间接排放限值要求；化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮排放满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表2间接标准限值要求；铊未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR+布袋除尘+SCR+双碱法脱硫除氟设施+28m排气筒 | 《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及其修改单与《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值及修改单中较严值要求 | SCR+布袋除尘+SNCR+双碱法脱硫除氟设施+28m排气筒 | 验收监测期间，项目烘干废气、焙烧废气有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铊及其化合物排放满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）及其修改单与《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值及修改单中较严值要求，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值要求 | |
| 2 | 2套布袋除尘+15m排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 2套布袋除尘+15m排气筒 | 混料废气、压块成型废气、破碎废气、筛分废气有组织排放的颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目主要采取选用低噪声设备、加设减振基础、距离衰减，且高噪声调备设置消声器等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目主要采取选用低噪声设备、加设减振基础、距离衰减，且高噪声调备设置消声器等措施 | 项目营运期厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗、定期监测 | 分区防渗、定期监测，地下水检测数据满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ш类标准要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘灰回用于混料工序；焙烧制粉除尘灰回用于配料工序；废铁屑定期外售；沉淀渣回用于配料工序；脱硫沉淀渣、废布袋、煤渣、废包装材料定期外售；喷淋废水除铊渣、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套分类暂存于危废暂存间，委托危废处理资质单位处理；煤焦油暂存于煤焦油池，委托危废处理资质单位处理；生活垃圾由环卫部门统一处理 | 烘干、焙烧工序除尘产生的焙烧除尘灰回用于配料工序；混料、压块成型和破碎工序除尘产生的除尘灰回用于混料工序；废布袋、煤渣、废包装材料定期外售；脱硫沉淀渣、喷淋废水除铊渣、废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套、实验室废液、在线监测废液、废试剂瓶收集暂存危废暂存间定期交资质单位处置；煤焦油收集暂存煤焦油池定期交资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门外运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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