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江西晨飞铜业有限公司年产5万吨阳极铜技术改造项目

审批

江西-抚州-金溪县

发布时间： 2025年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9537480	叶增华
孙冬	**省
市县陆坊工业小区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5万吨阳极铜技术改造项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3211-C3211-铜冶炼
	省市县省市县陆坊乡
经度:116.8002 纬度: 27.97701	****保护厅
	2020-12-31
赣环环评〔2020〕124号	****
	6000
350	****
913********9537480	******公司
****0125MA35P46N07	******公司
****0106MA38DF562G	2022-12-15
2023-06-15	2024-08-15
2025-07-26	2025-08-26
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

再生铜冶炼	再生铜冶炼
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产阳极铜5万吨	年产阳极铜5万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评/批复中、整改方案要求与实际建设生产工艺保持不变，主要生产工艺包括原料预处理、富氧熔炼炉粗炼、阳极炉精炼，原料与处理工艺流程说明（1）破碎项目自产块状阳极炉炉渣、外收含铜污泥、含铜废料等采用破碎系统（闪蒸干燥机+雷蒙磨机）处理。（2）原料制砖制砖作业时，用前端式装载机上料至搅拌机上料仓，泥状和粉状含铜物料与石灰以一定的比例混合，在拌料场进行混合均匀，物料通过胶带输送机加入制砖机内。以生石灰作为粘结剂，不仅能吸收含铜原料中多余的水分（与水反应生成氢氧化钙），也能将不同组分的物料粘结在一起，增加团料的致密性。混合均匀后原料运送至制砖工序，经制砖机压制成型后至堆棚自然干燥。制作好的铜砖砖块，由人工通过小推车运送至块料堆存车间，经一段时间风干脱水后，加入到富氧熔炼炉。 3.5.2富氧熔炼炉粗炼工艺说明熔炼工序配置了2台3m2的富氧熔炼炉。经过风干脱水后的铜砖、大块阳极炉炉渣、废杂铜装入小推车，运送至上料平台，上料平台采用卷扬驱动，提升至加料钢平台，工人将小推车里的块料通过富氧熔炼炉上设置的加料口倒入炉中。熔炼时，铜炉料、熔剂和炭精从炉子上部加料口分批加入，靠其自身重力垂直向下移动，在高温下，与从炉子下部两侧风口鼓入的空气或富氧空气相遇，发生各种反应，而达到熔炼目的。熔炼产出的混合熔体进入炉底，通过本床咽喉流入设于炉外的前床内进行黑铜与炉渣的澄清分离。炉渣连续排放，产出的高温烟气通过炉内料柱的空隙上升，经炉顶排烟口进入排烟收尘装置。本项目富氧熔炼炉采用鼓风+氧气（气化后）进行熔炼，由于铜泥冶炼在是还原气氛下进行的，鼓入的氧气浓度不能过高，根据调查，一般以28~30%为宜（若氧气过量，铜会以氧化物的形式进入渣中，会降低铜的回收率，有时甚至会造成局部过热烧穿炉壁），氧气的作用主要是为炭精燃烧提供氧源，减少空气的鼓入量，从而减少能耗（加热的空气量减少）。富氧熔炼炉加料口水平设置，上方设有料斗架，放料时松开料车钢绳，原料、燃烧会自动卸入加料口，使料口处于封闭状态，炉膛风管从料口下方炉体侧面接入，因侧面抽风，可使料口呈负压状态，可防止炉膛烟气外逸。熔炼时原燃料在炉内在自重作用下下行，经预热带、还原带，完成冶炼全过程。本项目富氧熔炼炉技术性能参数如下：炉床面积：3m2 炉缸温度：1100~1200℃ 床处理能力：165t/d 富氧浓度：28~30% 鼓风压力：0.17-0.175MPa 出铜时间：2.5h 黑铜品位：80~90%，平均85%。 3.5.3阳极炉精炼工艺说明阳极精炼工序配有2台120t固定式阳极炉和2套能力为25t/h的双圆盘浇铸机。（1）原料预处理原料的预处理通常包括挑选分类、解体、打包压块。 ①选分类挑选分类在原料库进行，以人工为主，剔除杂夹物、铁件等，并可以按外观和成份分类，也可以按块度分类，进行不同的处理。 ②解体为方便入炉，采用手工切割、气割、和机械切割等方法把大块的废铜件进行解体；大于450mm的块料敲碎、长于500mm的要切断、直径小于25mm的棒及管断成300mm，重量不超过60kg。 ③打包、压块为了将散装废料方便快速加入炉、提高生产效率，节约燃料消耗，采用打包机，压块机、将解体的废料、散热器、切边残条等打包、压块、使其密度达到2～4.5t/m3。 ④打包物料的储存打包后物料采用叉车送专门打包料堆场集中储存。（2）阳极精炼本项目以废杂铜、自产黑铜作为原料，经阳极炉熔炼生产阳极铜。进厂废杂铜经包块储存在料库，包块装入料斗，用叉车送往阳极炉车间，用地面式加料小车加到阳极炉内。整个熔炼过程由加料熔化、氧化、还原、浇铸四个阶段组成。废铜熔化后，部分杂质在熔化过程中开始氧化及挥发，并且在熔体表面生成炉渣，待铜全部熔化并除去炉渣后，开始用压缩富氧空气通过弯头风管（由黑铁管、泡化碱、镁砂粉、耐火泥、石粉等制作）鼓入熔融的铜水中进行氧化造渣。造渣时加入一定量的熔剂石英砂。阳极炉冶炼时，以重油为燃料，本项目氧化主要依靠铜氧化成氧化亚铜并且溶解在熔体内，作为氧化剂将杂质除去，铜的氧化按以下反应进行： 4Cu（液）+O2=2Cu2O 所生成的Cu2O溶解于金属铜内，并与杂质置换： Cu2O+Me=MeO+2Cu（Me代表杂质）废铜中硫主要以Cu2S的形态存在，在氧化初期Cu2S氧化缓慢，但在氧化阶段将结束时，则与Cu2O作用并析出二氧化硫气体： 2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑ 在氧化末期，虽然熔体中的杂质含量下降了，但氧含量上升为0.6%~1.0%，相当于5%~10%的Cu2O，所以必须进行还原，将氧降至合适的范围内。氧化时需要鼓入压缩空气进行吹氧，其目的有二方面，一是为氧化提供氧气，二是通过压缩空气的强力通入，可对铜液进行搅拌，增加氧气与铜液的接触面积，同时有利于氧化渣上浮到铜液表面。若鼓入纯氧或者是富氧空气，对造成局部过氧，生成铜的氧化物，不但给后续还原工序增加压力，且会降低铜的回收率。因此，在吹氧阶段不宜使用纯氧或者富氧空气。（3）还原氧化造渣结束后，扒去铜液表面的渣，除渣彻底以后将还原剂（无烟煤粉）通过弯头风管送入铜液中，使被氧化的铜熔液还原成铜含量在99.0%以上的阳极铜液。还原后最终含氧量一般控制在0.05~0.2%。还原结束后扒出煤渣。还原作业时停止供应燃料，但继续供燃烧风，加入还原剂保持炉内的还原氛围，除去铜内的氧，并进一步析出二氧化硫。还原时炉膛温度1250~1350℃。（4）出铜还原结束，立即烧开出铜口，阳极铜液经溜槽、中间浇包、定量地浇到圆盘浇铸机上的阳极模模腔内，浇注时需控制铜液温度和阳极板的冷却速度。一般浇铸温度控制在1100~1200℃。阳极铜液凝固后，经捞板机将浇铸机中的阳极板取出，经冷却后，由叉车铲走堆放。阳极板含铜约98.5%。阳极炉冶炼过程中产生的高温烟气首先经烟道冷却，烟气温度从1300℃降至220℃以下。烟温降至220℃以下进入烟气除尘装置。阳极炉以重油为燃料，以纯氧助燃，氧化时需要鼓入压缩空气进行吹氧，其目的有二方面，一是为氧化提供氧气，二是通过压缩空气的强力通入，可对铜液进行搅拌，增加氧气与铜液的接触面积，同时有利于氧化渣上浮到铜液表面。若鼓入纯氧或者是富氧空气，对造成局部过氧，生成铜的氧化物，不但给后续还原工序增加压力，且会降低铜的回收率。因此，在吹氧阶段不宜使用纯氧或者富氧空气。项目共配备2台120t阳极炉，每台阳极炉的生产周期约28~36h，平均按32h计，则2台120t阳极炉可年产59400t阳极铜，能满足项目年产50000吨阳极铜生产需要。综上所述，项目整体采用原料预处理+富氧熔炼+阳极炉精炼的生产工艺，利用外收含铜污泥、含铜废料、废杂铜及自产阳极炉渣作为原料生产阳极铜，可达年产5万吨阳极产能。	主要生产工艺包括原料预处理、富氧熔炼炉粗炼、阳极炉精炼，原料与处理工艺流程说明（1）破碎项目自产块状阳极炉炉渣、外收含铜污泥、含铜废料等采用破碎系统（闪蒸干燥机+雷蒙磨机）处理。（2）原料制砖制砖作业时，用前端式装载机上料至搅拌机上料仓，泥状和粉状含铜物料与石灰以一定的比例混合，在拌料场进行混合均匀，物料通过胶带输送机加入制砖机内。以生石灰作为粘结剂，不仅能吸收含铜原料中多余的水分（与水反应生成氢氧化钙），也能将不同组分的物料粘结在一起，增加团料的致密性。混合均匀后原料运送至制砖工序，经制砖机压制成型后至堆棚自然干燥。制作好的铜砖砖块，由人工通过小推车运送至块料堆存车间，经一段时间风干脱水后，加入到富氧熔炼炉。 3.5.2富氧熔炼炉粗炼工艺说明熔炼工序配置了2台3m2的富氧熔炼炉。经过风干脱水后的铜砖、大块阳极炉炉渣、废杂铜装入小推车，运送至上料平台，上料平台采用卷扬驱动，提升至加料钢平台，工人将小推车里的块料通过富氧熔炼炉上设置的加料口倒入炉中。熔炼时，铜炉料、熔剂和炭精从炉子上部加料口分批加入，靠其自身重力垂直向下移动，在高温下，与从炉子下部两侧风口鼓入的空气或富氧空气相遇，发生各种反应，而达到熔炼目的。熔炼产出的混合熔体进入炉底，通过本床咽喉流入设于炉外的前床内进行黑铜与炉渣的澄清分离。炉渣连续排放，产出的高温烟气通过炉内料柱的空隙上升，经炉顶排烟口进入排烟收尘装置。本项目富氧熔炼炉采用鼓风+氧气（气化后）进行熔炼，由于铜泥冶炼在是还原气氛下进行的，鼓入的氧气浓度不能过高，根据调查，一般以28~30%为宜（若氧气过量，铜会以氧化物的形式进入渣中，会降低铜的回收率，有时甚至会造成局部过热烧穿炉壁），氧气的作用主要是为炭精燃烧提供氧源，减少空气的鼓入量，从而减少能耗（加热的空气量减少）。富氧熔炼炉加料口水平设置，上方设有料斗架，放料时松开料车钢绳，原料、燃烧会自动卸入加料口，使料口处于封闭状态，炉膛风管从料口下方炉体侧面接入，因侧面抽风，可使料口呈负压状态，可防止炉膛烟气外逸。熔炼时原燃料在炉内在自重作用下下行，经预热带、还原带，完成冶炼全过程。本项目富氧熔炼炉技术性能参数如下：炉床面积：3m2 炉缸温度：1100~1200℃ 床处理能力：165t/d 富氧浓度：28~30% 鼓风压力：0.17-0.175MPa 出铜时间：2.5h 黑铜品位：80~90%，平均85%。 3.5.3阳极炉精炼工艺说明阳极精炼工序配有2台120t固定式阳极炉和2套能力为25t/h的双圆盘浇铸机。（1）原料预处理原料的预处理通常包括挑选分类、解体、打包压块。 ①选分类挑选分类在原料库进行，以人工为主，剔除杂夹物、铁件等，并可以按外观和成份分类，也可以按块度分类，进行不同的处理。 ②解体为方便入炉，采用手工切割、气割、和机械切割等方法把大块的废铜件进行解体；大于450mm的块料敲碎、长于500mm的要切断、直径小于25mm的棒及管断成300mm，重量不超过60kg。 ③打包、压块为了将散装废料方便快速加入炉、提高生产效率，节约燃料消耗，采用打包机，压块机、将解体的废料、散热器、切边残条等打包、压块、使其密度达到2～4.5t/m3。 ④打包物料的储存打包后物料采用叉车送专门打包料堆场集中储存。（2）阳极精炼本项目以废杂铜、自产黑铜作为原料，经阳极炉熔炼生产阳极铜。进厂废杂铜经包块储存在料库，包块装入料斗，用叉车送往阳极炉车间，用地面式加料小车加到阳极炉内。整个熔炼过程由加料熔化、氧化、还原、浇铸四个阶段组成。废铜熔化后，部分杂质在熔化过程中开始氧化及挥发，并且在熔体表面生成炉渣，待铜全部熔化并除去炉渣后，开始用压缩富氧空气通过弯头风管（由黑铁管、泡化碱、镁砂粉、耐火泥、石粉等制作）鼓入熔融的铜水中进行氧化造渣。造渣时加入一定量的熔剂石英砂。阳极炉冶炼时，以重油为燃料，本项目氧化主要依靠铜氧化成氧化亚铜并且溶解在熔体内，作为氧化剂将杂质除去，铜的氧化按以下反应进行： 4Cu（液）+O2=2Cu2O 所生成的Cu2O溶解于金属铜内，并与杂质置换： Cu2O+Me=MeO+2Cu（Me代表杂质）废铜中硫主要以Cu2S的形态存在，在氧化初期Cu2S氧化缓慢，但在氧化阶段将结束时，则与Cu2O作用并析出二氧化硫气体： 2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑ 在氧化末期，虽然熔体中的杂质含量下降了，但氧含量上升为0.6%~1.0%，相当于5%~10%的Cu2O，所以必须进行还原，将氧降至合适的范围内。氧化时需要鼓入压缩空气进行吹氧，其目的有二方面，一是为氧化提供氧气，二是通过压缩空气的强力通入，可对铜液进行搅拌，增加氧气与铜液的接触面积，同时有利于氧化渣上浮到铜液表面。若鼓入纯氧或者是富氧空气，对造成局部过氧，生成铜的氧化物，不但给后续还原工序增加压力，且会降低铜的回收率。因此，在吹氧阶段不宜使用纯氧或者富氧空气。（3）还原氧化造渣结束后，扒去铜液表面的渣，除渣彻底以后将还原剂（无烟煤粉）通过弯头风管送入铜液中，使被氧化的铜熔液还原成铜含量在99.0%以上的阳极铜液。还原后最终含氧量一般控制在0.05~0.2%。还原结束后扒出煤渣。还原作业时停止供应燃料，但继续供燃烧风，加入还原剂保持炉内的还原氛围，除去铜内的氧，并进一步析出二氧化硫。还原时炉膛温度1250~1350℃。（4）出铜还原结束，立即烧开出铜口，阳极铜液经溜槽、中间浇包、定量地浇到圆盘浇铸机上的阳极模模腔内，浇注时需控制铜液温度和阳极板的冷却速度。一般浇铸温度控制在1100~1200℃。阳极铜液凝固后，经捞板机将浇铸机中的阳极板取出，经冷却后，由叉车铲走堆放。阳极板含铜约98.5%。阳极炉冶炼过程中产生的高温烟气首先经烟道冷却，烟气温度从1300℃降至220℃以下。烟温降至220℃以下进入烟气除尘装置。阳极炉以重油为燃料，以纯氧助燃，氧化时需要鼓入压缩空气进行吹氧，其目的有二方面，一是为氧化提供氧气，二是通过压缩空气的强力通入，可对铜液进行搅拌，增加氧气与铜液的接触面积，同时有利于氧化渣上浮到铜液表面。若鼓入纯氧或者是富氧空气，对造成局部过氧，生成铜的氧化物，不但给后续还原工序增加压力，且会降低铜的回收率。因此，在吹氧阶段不宜使用纯氧或者富氧空气。项目共配备2台120t阳极炉，每台阳极炉的生产周期约28~36h，平均按32h计，则2台120t阳极炉可年产59400t阳极铜，能满足项目年产50000吨阳极铜生产需要。综上所述，项目整体采用原料预处理+富氧熔炼+阳极炉精炼的生产工艺，利用外收含铜污泥、含铜废料、废杂铜及自产阳极炉渣作为原料生产阳极铜，可达年产5万吨阳极产能。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废水主要包括：厂区生产废水（包括车间盥洗废水、车辆冲洗废水、地面冲洗废水、铜泥贮存废水和铜泥洗袋废水）、初期雨水、生活污水。生产废水包括车间盥洗废水、车辆冲洗废水、地面冲洗废水、铜泥贮存废水和铜泥洗袋废水经调节池+高效一体化装置（絮凝沉淀）处理后进入池，全部回用于富氧熔炼炉和阳极炉急冷装置。初期雨水生物制剂、液碱、絮凝剂一体化处理装置（絮凝沉淀）处理后进入池，全部回用于富氧熔炼炉和阳极炉急冷装置。生活污水化粪池+地埋式处理池。破碎粉尘采用布袋除尘装置处理后由1根高15m排气筒（4#）排放。富氧熔炼炉炉膛烟气采用急冷+重力沉降处理+布袋除尘器处理，经布袋除尘处理后烟气合并采用1套二级湍球塔（石灰-石膏法）+活性焦吸附装置处理，处理后尾气经1根50m高排气筒（1#）排放。富氧熔炼炉环境集烟采用重力沉降+布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（3#）排放。阳极炉炉膛烟气采用急冷+沉降室+布袋除尘+湍球塔脱硫+活性焦吸附装置进行烟气处理，处理后烟气经1根50m高的排气筒（2#）排放。阳极炉环境集烟采用重力沉降+布袋除尘器处理后与阳极炉炉膛烟气混合排放。危险废物在厂区共设置危险废物暂存库4个，总面积约8980m2，分别用于暂存原料及产生的危险废物。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求对危废专用贮存库严格进行设计，做好防风、防雨、防腐及防渗措施。噪声项目高噪声设备主要有：空压机、鼓风机、引风机等，其噪声值一般在90～100dB（A）。首先设计中应尽量选用低噪声设备，其次采用消声（如在空压机、风机吸气口或者排气口安装消声器）、隔声（如将高噪声设备置于厂房内，空压机、引风机、鼓风机设置隔声罩）、减振（风机、空压机、泵、球磨机设置独立基础）等措施。为增强噪声防治效果，车间噪声控制措施是增强构架、支架的刚度，减少震动产生的噪声。经采取上述降噪措施后，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。	①车间盥洗废水、车辆冲洗废水、地面冲洗废水、铜泥贮存废水和铜泥洗袋废水等生产废水经调节池+高效一体化装置（絮凝沉淀）处理后进入池，全部回用于富氧熔炼炉和阳极炉急冷装置。 ②初期雨水采用生物制剂、液碱、絮凝剂一体化处理装置（絮凝沉淀）处理后进入池，全部回用于富氧熔炼炉和阳极炉急冷装置。 ③生活污水采用化粪池+地埋式处理池处理达GB8978-1996一级标准后排入高坊河。 ①破碎粉尘项目在原料装卸过程中可能存在无组织粉尘，因此配备4台固定式远程除雾机抑制无组织粉尘；生产过程料破碎系统主要破碎的原料为阳极炉渣等，因场地限制，原料破碎系统正在建设中，现有阳极炉渣等需破碎原料暂存于一般固废暂存库。 ②富氧熔炼炉炉膛烟气本项目2台富氧熔炼炉炉膛烟气各自经急冷塔+重力沉降+活性炭喷射+布袋除尘器处理，经布袋除尘器处理后烟气合并采用1套烟气洗涤塔+一级脱硫塔+二级脱硫塔+保安塔+1#电除雾器+活性炭吸附床处理，处理后尾气经1根50m烟囱（1#排气筒）排放。 ③富氧熔炼炉环境集烟 2台富氧熔炼炉环境集烟合并后经1套布袋除尘器+脱硫塔处理，处理后的烟气合并经1根20m排气筒（3#排气筒）排放。 ④阳极炉炉膛烟气本项目2台阳极炉炉膛烟气一套采用干式收尘，一套采用湿式除尘。1#阳极炉炉膛烟气经急冷塔+重力沉降+活性炭喷射+布袋除尘器处理；2#阳极炉炉膛烟气经两级急冷塔+活性炭喷射+空塔洗涤+旋流板塔+2#电除雾器处理；1#阳极炉布袋除尘器处理后的烟气与2#阳极炉电除雾器处理后的烟气进入烟道混合，采用1套一级脱硫塔+二级脱硫塔+保安塔+电除雾器+活性炭吸附床装置处理，处理后的尾气经1根50m烟囱（2#排气筒）排放。 ⑤阳极炉环境集烟 2台阳极炉环境集烟混合后经布袋除尘器处理后，进入保安塔，与阳极炉烟气混合，经电除雾器+活性炭吸附床装置处理，处理后的尾气经50m烟囱（2#排气筒）排放。危险废物拆除原有4个危险废物暂存库总面积约8980m2，1个总面积为1600m2的危废暂存库设单位考虑实际情况，将方案中1600m2的危废暂存库扩建为2175m2 噪声：企业将高噪声设备放在厂房内，形成建筑物隔声；同时对高噪声设备进行减震措施，采取合理布局等措施减小噪声对周边环境的影响，具体防治措施如下：（1）选择高效低噪音设备，并在安装时增加必要的隔声降噪措施。（2）在风机进、排气口安装消声器，并在风机的机壳、电动机、基础振动等部位采用隔声罩进行隔声，将整个风机用密闭的隔声罩包围起来。（3）加强生产车间门、窗的密闭性，以增加对生产设备产生噪声的隔声作用；在转动设备的机座安装减振垫，机体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声。（4）破碎机等高噪声布设在室内，内墙应采用吸声效果好的松软材料进行装饰，同时用轴流风机换风；在设备底座安装减振装置（如减振弹簧、减振片、减振垫等），以减轻设备转动时产生的振动噪声。（5）磁力泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置，泵体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声。（6）搞好厂区绿化，形成噪声控制隔离带，降低噪声对周边声环境的影响。（7）加强管理，降低人为噪声。
环保措施改进

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	75.43	0	0	0	0	/
0	0	7.3603	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水治理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求	化粪池+地埋式处理池	生活污水排口污染物五日生化需氧量、悬浮物、pH值、化学需氧量、动植物油、氨氮、总磷均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级排放标准要求。
2	初期雨水治理设施	/	采用生物制剂、液碱、絮凝剂一体化处理装置（絮凝沉淀）处理后进入**池，全部回用于富氧熔炼炉和阳极炉急冷装置。	/
3	生产废水治理设施	/	调节池+高效一体化装置（絮凝沉淀）处理后进入**池，全部回用于富氧熔炼炉和阳极炉急冷装置。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎粉尘治理设施	大气污染物综合排放标准GB16297-1996	项目在原料装卸过程中可能存在无组织粉尘，因此配备4台固定式远程除雾机抑制无组织粉尘；生产过程**料破碎系统主要破碎的原料为阳极炉渣等，因场地限制，原料破碎系统正在建设中，现有阳极炉渣等需破碎原料暂存于一般固废暂存库。	/
2	富氧熔炼炉炉膛烟气治理设施	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）	经急冷塔+重力沉降+活性炭喷射+布袋除尘器处理，经布袋除尘器处理后烟气合并采用1套烟气洗涤塔+一级脱硫塔+二级脱硫塔+保安塔+1#电除雾器+活性炭吸附床处理，处理后尾气经1根50m烟囱（1#排气筒）排放。	富氧熔炼烟气外排尾气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铜、镉、砷、镍、铬、锡、铅、锰、氯化氢、氟化物均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）
3	富氧熔炼环境集烟治理措施	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）	经1套布袋除尘器+脱硫塔处理，处理后的烟气合并经1根20m排气筒（3#排气筒）排放	富氧熔炼环境集烟外排尾气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铜、镉、砷、镍、铬、锡、铅、锰、氯化氢、氟化物均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）
4	阳极炉炉膛烟气治理措施	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）	2台阳极炉炉膛烟气一套采用干式收尘，一套采用湿式除尘。1#阳极炉炉膛烟气经急冷塔+重力沉降+活性炭喷射+布袋除尘器处理；2#阳极炉炉膛烟气经两级急冷塔+活性炭喷射+空塔洗涤+旋流板塔+2#电除雾器处理；1#阳极炉布袋除尘器处理后的烟气与2#阳极炉电除雾器处理后的烟气进入烟道混合，采用1套一级脱硫塔+二级脱硫塔+保安塔+电除雾器+活性炭吸附床装置处理，处理后的尾气经1根50m烟囱（2#排气筒）排放。	阳极炉烟气外排尾气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、镉、砷、镍、铬、锡、铅、铜、二噁英满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）
5	阳极炉环境集烟治理措施	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	经布袋除尘器处理后，进入保安塔，与阳极炉烟气混合，经电除雾器+活性炭吸附床装置处理，处理后的尾气经50m烟囱（2#排气筒）排放。	阳极炉烟气外排尾气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、镉、砷、镍、铬、锡、铅、铜、二噁英满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

电动机、基础振动等部位采用隔声罩进行隔声，将整个风机用密闭的隔声罩包围起来。（3）加强生产车间门、窗的密闭性，以增加对生产设备产生噪声的隔声作用；在转动设备的机座安装减振垫，机体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声。（4）破碎机等高噪声布设在室内，内墙应采用吸声效果好的松软材料进行装饰，同时用轴流风机换风；在设备底座安装减振装置（如减振弹簧、减振片、减振垫等），以减轻设备转动时产生的振动噪声。（5）磁力泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置，泵体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声。（6）搞好厂区绿化，形成噪声控制隔离带，降低噪声对周边声环境的影响。（7）加强管理，降低人为噪声。

企业厂界四周噪声昼、夜间噪声例行监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在厂区共设置危险废物暂存库4个，总面积约8980m2，分别用于暂存原料及产生的危险废物。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求对危废专用贮存库严格进行设计，做好防风、防雨、防腐及防渗措施。

拆除原有4个危险废物暂存库总面积约8980m2，**1个总面积为1600m2的危废暂存库，建设单位考虑实际情况，将方案中1600m2的危废暂存库扩建为2175m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程