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湖南世耀医疗科技有限公司年产100万件（个）一次性血液、消化医疗器械建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0626MA4RKFYPX7 | 建设单位法人：江乐阳 |
| 潘伟章 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县天岳新区（南抵仙平路，东抵杨源路） |
建设项目基本信息
| ****年产100万件（个）一次性血液、消化医疗器械建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县天岳新区（南抵仙平路，东抵杨源路） |
| 经度:113.61827 纬度: 28.71239 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-23 |
| 岳平环批〔2021〕024号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-24 | 项目实际总投资(万元)：5200 |
| 325 | 运营单位名称：**** |
| ****0626MA4RKFYPX7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**众昇****公司 |
| ****0111MABX791C4M | 验收监测单位：景倡源****公司 |
| 914********4134689 | 竣工时间：2025-07-10 |
| 2025-07-12 | 调试结束时间：2025-08-12 |
| 2025-08-25 | 验收报告公开结束时间：2025-09-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=471884 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万个一次性使用血液灌流器、5万个一次性使用自体血液回收器、5万件一次性使用血液过滤器、20万个一次性使用脉冲冲洗引流器、50万个一次性使用内窥镜用注射针、10万个胃造瘘管、5万个胃造瘘套装 | 实际建设情况：年产5万个一次性使用血液灌流器、5万个一次性使用自体血液回收器、5万件一次性使用血液过滤器、20万个一次性使用脉冲冲洗引流器、50万个一次性使用内窥镜用注射针、10万个胃造瘘管、5万个胃造瘘套装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一次性使用血液灌流器：树脂纯化、清洗、干燥、筛选→树脂包膜→注塑→灌装→内外包装、灭菌、入库。一次性使用自体血液回收器：注塑管路→外购件清洁→负压装置装配→管路装配→空气过滤器装配→血液过滤器装配→总装→内外包装、灭菌、入库。一次性使用血液过滤器：注塑→过滤芯装配及滤芯外壳装配→总装→内外包装、灭菌、入库。一次性使用脉冲冲洗引流器：注塑→清洁、清洗→组件、管路组装→总装→内外包装、灭菌、入库。一次性使用内窥镜用注射针：外购件清洗、脱包→组装→裁管→总装→内外包装、灭菌、入库。胃造瘘管：外购件清洗、脱包→组装→内外包装、灭菌、入库。胃造瘘套装：清洗、清洁→组件装配→总装→内外包装、灭菌、入库 | 实际建设情况：一次性使用血液灌流器：树脂纯化、清洗、干燥、筛选→树脂包膜→注塑→灌装→内外包装、灭菌、入库。一次性使用自体血液回收器：注塑管路→外购件清洁→负压装置装配→管路装配→空气过滤器装配→血液过滤器装配→总装→内外包装、灭菌、入库。一次性使用血液过滤器：注塑→过滤芯装配及滤芯外壳装配→总装→内外包装、灭菌、入库。一次性使用脉冲冲洗引流器：注塑→清洁、清洗→组件、管路组装→总装→内外包装、灭菌、入库。一次性使用内窥镜用注射针：外购件清洗、脱包→组装→裁管→总装→内外包装、灭菌、入库。胃造瘘管：外购件清洗、脱包→组装→内外包装、灭菌、入库。胃造瘘套装：清洗、清洁→组件装配→总装→内外包装、灭菌、入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经化粪池处理后汇同生产废水，经综合废水排放口（DW001）通过市政管网进****处理厂深度处理。清洗废水、纯水制备浓水经调节池收集暂存，汇同生活污水、锅炉排污水经综合废水排放口（DW001）通过市政污水管网进****处理厂深度处理。注塑废气经风机收集后由活性炭+UV光氧催化+排气筒排放（DA001，40m）；灭菌废气经风机收集后由活性炭+喷淋设施+排气筒排放（DA002，40m）；锅炉配备低氮燃烧器，锅炉燃烧废气经15m高排气筒排放（DA003，15m）；食堂油烟经风机收集后由油烟净化器处理，引至食堂所在区域屋顶排放；点胶、热熔、酒精及乙醚挥发、解析废气采取加强通风措施处理。选用低噪声设备、厂房隔音降噪。生活垃圾交由环卫部门清运；边角料、废包装材料、废RO膜等暂存于一般固废暂存区后外售综合利用；废离子交换树脂交由厂家回收利用；废矿物油、废活性炭、废UV灯管、喷淋废液暂存于危废暂存间，酒精和乙醚回收废液暂存于回收区，定期委托危废资质单位处理。 | 实际建设情况：生活污水经化粪池处理后汇同生产废水，经综合废水排放口（DW001）通过市政管网进****处理厂深度处理；清洗废水、纯水制备浓水经调节池收集暂存，汇同生活污水、锅炉排污水经综合废水排放口（DW001）通过市政污水管网进****处理厂深度处理。注塑废气经风机收集后由二级活性炭吸附装置+排气筒排放（DA001，35m）；灭菌废气经风机收集后由活性炭吸附装置+喷淋设施+排气筒排放（DA002，18m）；锅炉配备低氮燃烧器，锅炉燃烧废气经15m高排气筒排放（DA003，15m）；食堂油烟经风机收集后由油烟净化器处理，引至食堂所在区域屋顶排放；点胶、热熔、酒精及乙醚挥发、解析废气采取加强通风措施处理；检验废气通过加强通风后无组织排放。选用低噪声设备、厂房隔音降噪。生活垃圾交由环卫部门清运；边角料、废包装材料、废RO膜等暂存于一般固废暂存区后外售综合利用；废离子交换树脂交由厂家回收利用；废矿物油、废活性炭、喷淋废液、乙醚废液、检验废液、废试剂包装暂存于危废暂存间，酒精废液暂存于酒精罐区，定期委托危废资质单位处理。 |
| 注塑废气处理工艺变化，UV光氧催化为淘汰工艺，替换为二级活性炭吸附处理工艺，提高废气处理设施效率，减少污染物排放量；出于安全考虑，降低排气筒高度，灭菌废气排气筒排放速率严格50%执行；项目废气排放口均位于一般排放口；废气处理工艺和排气筒高度变化未导致污染物排放量增加。环评未涉及检验废气分析，检验废气主要为VOCs，检验试剂年使用量较小，未导致污染物无组织排放量增加10%以上。锅炉未废气处理工艺变化，无废UV灯管产生；环评未涉及检验室产污分析，检验过程产生的检验废液和废试剂包装属于危险废物，危险废物种类增加，定期外委处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 全厂污染物总量控制指标：化学需氧量<0.61吨/年、氨氮≤0.058吨/年、二氧化硫≤ 0.0912吨/年、氮氧化物≤0.723吨/年、挥发性有机物≤0.46吨/年 | 实际建设情况：根据监测报告，本项目COD排放量为0.53t/a、氨氮排放量为0.053t/a、二氧化硫排放量为0.014t/a、氮氧化物排放量为0.126t/a、VOCs排放量为0.263t/a，均满足总量控制指标要求 |
| 满足总量控制要求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.06 | 0 | 0 | 0 | 1.06 | 1.06 | |
| 0 | 0.53 | 0 | 0 | 0 | 0.53 | 0.53 | |
| 0 | 0.053 | 0 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.263 | 0 | 0 | 0 | 0.263 | 0.263 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池、酸碱中和罐 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂进水水质标准较严值 | 生活污水经化粪池处理；清洗废水、纯水制备浓水经调节池收集暂存，生活污水、清洗废水、纯水制备浓水、锅炉排污水一同经综合废水排放口（DW001）通过市政管网进****处理厂深度处理 | 综合废水排放口中CODCr最大排放浓度为208mg/L，BOD5最大排放浓度为60.3mg/L，悬浮物最大排放浓度为67mg/L，氨氮最大排放浓度为1.4mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置、活性炭吸附装置+喷淋塔、低氮燃烧器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024修改单）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2019）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 注塑废气经风机收集后由二级活性炭吸附装置+排气筒排放（DA001，35m）；灭菌废气经风机收集后由活性炭吸附装置+喷淋设施+排气筒排放（DA002，18m）；蒸汽锅炉和热水锅炉均配备低氮燃烧器，锅炉燃烧废气经15m高排气筒排放（DA003，15m）；食堂油烟经风机收集后由油烟净化器处理，引至食堂所在区域屋顶排放；点胶、热熔、酒精及乙醚挥发、解析、检验废气采取加强通风措施处理 | 注塑废气排放口NMHC最大排放浓度为8.05mg/m3；灭菌废气中NMHC最大浓度为3.01mg/m3，最大排放速率为0.015kg/h；锅炉废气中SO2最大排放浓度小于4mg/m3，NOX最大排放浓度为38mg/m3，林格曼黑度小于1；厂界颗粒物最大浓度为0.336mg/m3，NMHC最大浓度为1.81mg/m3；厂区内NMHC最大浓度为2.94mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，车间墙体隔声，距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值 | 基础减振，车间墙体隔声，距离衰减 | 厂界昼间噪声最大值为63dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门清运；边角料、废包装材料、废RO膜等暂存于一般固废暂存区后外售综合利用；废离子交换树脂交由厂家回收利用；废矿物油、废活性炭、废UV灯管、喷淋废液暂存于危废暂存间，酒精和乙醚回收废液暂存于回收区，定期委托危废资质单位处理 | 生活垃圾交由环卫部门清运；边角料、废包装材料、废RO膜等暂存于一般固废暂存区后外售综合利用；废离子交换树脂交由厂家回收利用；废矿物油、废活性炭、喷淋废液、乙醚废液、检验废液、废试剂包装暂存于危废暂存间，酒精废液暂存于酒精罐区，定期委托危废资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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