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合水油田庄183区原油稳定及伴生气综合利用工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********4043699 | 建设单位法人：王琨 |
| 尹利杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县西**镇三里店村 |
建设项目基本信息
| **油田庄183区原油稳定及伴生气综合利用工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别（国民经济代码）：B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县板桥镇、吉岘乡和固城乡 |
| 经度:108.04061 纬度: 35.94681 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-06 |
| 庆环规划发〔2021〕52号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-25 | 项目实际总投资(万元)：20603 |
| 348 | 运营单位名称：**** |
| 916********4043699 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****研究院****公司 |
| 916********411809A | 验收监测单位：******公司 |
| 916********271923F | 竣工时间：2023-11-30 |
| 2024-01-03 | 调试结束时间：2024-09-03 |
| 2025-08-15 | 验收报告公开结束时间：2025-09-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/2025/0815/895690.shtml |
2、工程变动信息
项目性质
| ****公司****油厂产能建设项目组拟在**县板桥镇徐家园子**3.0×104Nm3/d的LNG厂1座，主要建设内容为原料气计量撬、原料气增压撬、原料气脱酸撬、原料气脱水脱汞撬、液化冷箱撬、冷剂储存撬、混合冷剂压缩机撬、混合冷剂回收撬、2具100m3LNG储罐、2具LNG装车泵撬、装车棚、64m3埋地集液池及其他辅助工程。**庄五转—庄一联集气管线12.35km,规格为L245N-Φ89×5.0,涉及**县吉岘乡、固城乡。 | 实际建设情况：**油田庄183区原油稳定及伴生气综合利用工程位于**省**县板桥镇徐家园子附近，****中心坐标为东经108°02′26.18″E,北纬35°56′48.50″N，庄五转—庄一联集气管线位于**县吉岘乡和固城乡。项目建设3.0×104Nm3/d的天然气液化装置1套，主要包括原料气计量、原料气增压、原料气脱酸、原料气脱水脱汞、液化冷箱、冷剂储存、混合冷剂压缩机、混合冷剂回收等设备，并同步建设2具100m3LNG储罐、2具LNG装车泵撬，配备供水、供电、供热、排水和通信等辅助工程，建设废水、废气和防止噪声固废污染的环保工程。庄五转—庄一联集气管线长12.35km。本次新增永久占地16585m2，管线只涉及临时占地。 |
| （1）主体工程工艺装置变动：考虑到井场运行和布局等因素，工程在实际建设过程中将1座两级压缩的原料气增压机变更为2座三级压缩的原料气增压机，一用一备；将1座地下胺液储槽变更为地上；将1具甲烷储罐、1具异戊烷储罐变更为直接连接的气瓶；未安装1台丙烷卸车泵，在厂区内变动，未新增占地，工艺布置上变更为全地上，减少辅料存储设施和工艺环节，减少基建工程量，易于发现跑冒滴漏，未新增污染物与污染物排放量，环境可行。 （2）公用工程排水系统变动：1座30m3地埋污水罐变更为1座30m3地上污水罐，易于发现跑冒滴漏，未导致不利环境影响加重。同时，生产飞书由拉运变更为管输，减少了运输过程中的跑冒滴漏，其变更环境可行。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 3.0×104Nm3/d的天然气液化装置1套 | 实际建设情况：3.0×104Nm3/d的天然气液化装置1套 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料气增压～脱酸～脱水～脱汞～液化～储存～装车等主体单元，以及混合制冷剂系统、污水/污油回收系统、空氮单元、闪蒸气（BOG）回收及尾气处理系统等配套单元。 | 实际建设情况：原料气增压～脱酸～脱水～脱汞～液化～储存～装车等主体单元，以及混合制冷剂系统、污水/污油回收系统、空氮单元、闪蒸气（BOG）回收及尾气处理系统等配套单元。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1座30m3地埋污水罐、脱硫后的尾气经15m高排气筒高空排放、污水收集定期通过罐车运送至庄二联处理达标后回注油层、隔声减震、危险固体废物临时放置在危废暂存点，最终交由有资质单位处置 | 实际建设情况：1座30m3地上污水罐、脱硫后的尾气经15m高排气筒高空排放、污水收集定期通过罐车运送至庄二联处理达标后回注油层、隔声减震、危险固体废物临时放置在危废暂存点，最终交由有资质单位处置 |
| 1座30m3地埋污水罐变更为1座30m3地上污水罐，易于发现跑冒滴漏，未导致不利环境影响加重。同时，生产废水由拉运变更为管输，减少了运输过程中的跑冒滴漏，其变更环境可行 | 是否属于重大变动：|
其他
| **庄五转—庄一联集气管线12.35km,规格为L245N-Φ89×5.0,涉及**县吉岘乡、固城乡。 | 实际建设情况：建设庄五转—庄一联集气管线12.35km,规格为L245N-Φ89×5.0,涉及**县吉岘乡、固城乡。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0037 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 庄二联采出水处理装置（依托） | 《陇东油田采出水处理水质指标及分析方法》（Q/SY CQ 08011-2022） | 庄二联采出水处理装置（依托） | 悬浮固体1 mg/L, 含油量 0.37mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭设施，减少无组织NMHC排放 | 《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020） | 密闭设施，减少无组织NMHC排放 | 监测日期 1月5日-6日，每天3次0.82 0.97 0.88 0.90 1.01 0.86（单位mg/3） | |
| 2 | 密闭设施，减少无组织H2S、臭气浓度排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的无组织厂界二级标准 | 密闭设施，减少无组织H2S、臭气浓度排放 | 监测日期为1月5日至6日，每天监测3次，H2S均为未检出，臭气浓度均＜10 | |
| 3 | 脱硫废气排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）有组织硫化氢15m高排气筒排放标准 | 脱硫废气排气筒 | 为明确该排放口H2S是否达标排放，验收调查单位委托监测单位进行了实地监测。但发现该排放口太小，无法设置采样口，取样检测不符合《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）。同时现场调查和监测人员登上排放口检测平台（平台上人身高基本与排放口齐高），均未闻到明显的H2S气味，表明该处空气中H2S浓度未达到气味阈值大约为0.00041~0.00047ppm，即不超过0.71μg/m3。 因此，本次调查分析了本项目上游轻烃厂产品中的H2S含量来分析本项目原料气中的硫化氢含量，进而分析本项目脱酸尾气脱硫塔排气筒是否达标排放。上游轻烃厂原料气中基本不含硫，尤其不含硫化氢，轻烃生产工艺中未包含脱硫设施和工艺，其主要产品液化石油气和稳定轻烃中也不含H2S（见附件5，表9.2-2和表9.2-3）。伴生气中虽然不含H2S，但还是会含有少量有机硫，绝大多数有机硫（如硫醇、硫醚、噻吩等）的沸点远高于干气组分，一般会富集到液化石油气和稳定轻烃中，基本不会进入干气中。处理后的干气作为站内锅炉燃料，其废气中未检出SO2（见附件5，表9.2-4），表明本项目原料气中不含H2S，因此脱酸尾气脱硫塔排气筒中无H2S排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振隔声，降低厂界四周噪声分贝值 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准限值 | 减振隔声，降低厂界四周噪声分贝值 | 1月5日 1月6日 厂界昼间夜间噪声检测值满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制：管道设计、施工及运营过程应加强与当地自然**水利、城建、交通等相关部门的沟通衔接，确保项目实施符合相关部门的管理要求。严格按照《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2013)和《油气输送管道跨越工程设计标准》(GB/T50459-2017)等有关要求，规范做好穿跨越的设计与施工，穿跨越段两侧边坡应进行工程护坡处理。 ②场地四周修建硬质围挡，场内设置临时沉淀池，污水经沉淀后回用，不随意外排。管道采用清洁水试压，收集后运往****处理站处理。 ③生产废水、设备检修废水及脱盐水依托庄二联现有采出水处理系统处理，确保达到回注标准回注采油层，不外排;采出水处理设施安装在线监测设施并联网，厂区设置200m3初期雨水池，初期雨水蒸发不外排。分区防渗：按《报告书》要求进行分区防渗，对地埋式污水罐、集液池、污油污水回收撬进行重点防渗，确保等效黏士防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；生产区、储罐区进行一般防渗，确保等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 ②其他区域地面硬化，生产区不得有裸露地表。地下水跟踪检测方案：重视地下水保护，采取源头控制、分区防治、污染监控、应急响应措施。 | ①项目定期对站场工艺装置进行检测，防止渗漏情况发生。 ②脱盐水浓水和检修废水经地上污水罐收集，定期罐车拉运至轻烃厂，经由核实生产污水、设备检修废水不外排。 ③厂区已设置200m3初期雨水池，站内已设置30m3地上污水罐，减少跑冒滴漏等环境隐患。 ④管道采用清洁水试压，收集后运往****处理站处理。项目根据生活生产装置和设施的性质、包气带岩性结构、污染控制难易程度及其地下水环境风险，以及拟采取的防渗处理方案，将拟建项目的地面设施的防渗措施分为三个级别，即重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。针对不同的污染防治区制定了相应的防渗措施与要求。根据项目区地下水分布特征和井区分布情况，结合环评阶段地下水监测点位，对项目区的潜水地下水环境进行监测，共设置3个潜水监测点位，项目所设的地下水监测点位中，各项因子均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准要求，石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类标准》 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①机械杂质与生活垃圾按要求规范处置。 ②脱硫剂更换时由厂家回收利用。 ③项目产生的危****采油厂徐49-46危废暂存点暂存后定期委托有资质单位处置。④严格执行危险废物收集、转运、暂存相关规章制度，规范建立危险废物转运台账，合理安排危险废物运输路线。 | ①已设置报批危险废物转移计划，已填制转运联单；转运前检查危险废物转移联单，核对品名、数量和标志； ②含油污泥在转运前检查盛装容器、转运设备的稳定性、严密性，确保运输途中不会破裂、倾倒、溢流； ③转运车辆均已装配GPS定位仪，车辆设置明显标志。 ④原料运输路线规划合理，没有经过水源保护区、自然保护区等敏感目标； ⑤运输人员均经过专项业务培训（包括事故应急处理措施），****中专人看护，运输车辆采用厢式货车；运输车辆的车厢、底板平坦完好，周围栏板牢固； ⑥建设单位制定了原料运输的事故应急处理预案，一旦发生事故，及时采取相应措施进行处理。 ⑦机械杂质与生活垃圾已按要求规范处置。 ⑧脱硫剂更换由厂家回收利用。 ⑨危****采油厂徐49-46危废暂存点暂存后已定期委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 施工过程中，加强施工管理，控制施工活动范围，严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，应根据各种施工作业的要求和环境保护要求，确定场地的占地面积控制标准。 根据地表植被特征，因地制宜地选择施工季节，尽可能避开植物生长期，以对生态环境的影响较少到最小。 建设临时营地时，在施工前应注意表土与底层土分开堆放，表层0.3m的土壤单独堆放，在风大的季节采取适当覆盖和浇灌等措施，保护土壤成分利结构；在施工结束恢复地貌时，分层回填，尽可能保持植物原有的生存环境，以利于植被恢复。回填时，还应留足适宜的堆积层，防止因降水、径流造成地表下陷和水土流失。回填后及时补种草类植物，以免植被覆盖度下降。 临时营地施工结束后应对场地平整及植被恢复。对管道施工过程中无法避让必须占用的土地，应将管线堆放及管线施工作业区集中于开挖区一侧，尽量减少临时占地；挖掘时将剥离表土集中堆放于开挖区另一侧，并应将0～40cm表层土、底层土分开堆放，回填时应分层回填，恢复原土层，保护土壤肥力，以利后期植被恢复。 对管道采取防腐措施，防止管道泄漏对植被、土壤造成影响。 管道施工时临时占用农田、穿越灌木林地，同时由于管道施工分段进行，会耽误一季农作物的种植。项目为减少沿线农田的破坏，优化路线，将农田占用量降至最低；对已破坏的农作物，****政府签订有补偿协议及复垦合约。 在冲沟或缓坡地带铺设管道，会在地表植被破坏的基础上，进而引起水土流失。 在纵坡上铺设管道，施工应尽量减少施工作业带的宽度，以降低对植被的损害，在施工作业带范围内由于施工机具（多为履带设备）通过和开挖管沟，施工结束管道回填后，及时修筑挡水墙。作为永久性设施保留下来，并在施工作业带内铺撒碎石，减少水土流失 | 经调查，施工队伍严格控制了施工范围和场地的占地面积。 施工季节基本在夏季和秋季，避开了植物生长期，对生态环境的影响较少到最小。 在LNG厂站周边设置了临时营地时，对表层土进行了单独剥离和保护，施工结束后用于植被恢复。 临时营地施工结束后应对场地平整及植被恢复。经对接施工单位，管线施工时，严格按照施工要求控制施工作业带，将表层土进行单独剥离并妥善保存，施工结束后用于植被恢复。 对施工管道采取了防腐措施。 针对管线穿越不同的土地利用类型区域，采取了分段施工的方式，减少施工作业带的宽度，对草地和耕地等占地进行了同等质量的占补补偿。 针对陡峭的区域，修筑了挡水墙，并铺撒碎石，减少了水土流失。对施工管道采取了防腐措施。 |
表7 风险设施
| 1 | ①严格落实环境风险防范措施、预警措施及应急预案，设置禁火标识，定期排查事故隐患，配备应急物资，设置可燃气体探测报警系统。 ②非正常工况下伴生气引入庄二联现有40m火炬燃烧后放空。本项目环境风险应****采油厂《突发环境事件应急预案》，定期开展环境风险应急培训和演练，切实增强环境应急处理及防范能力。 | ①已设置禁火标识、定期排查事故隐患、配备应急物资、设置可燃气体探测报警系统。 ②已定期开展环境风险应急培训和演练。 ③工艺装置区、污水罐已设置围堰和2座集液池，罐区已设置防火堤和1座集液池。 ④本项目已纳入全厂风险应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 污水定期通过罐车运送至庄二联采出水处理系统。项目产生的危****采油厂徐49-46危废暂存点 | 验收阶段落实情况：污水定期通过罐车运送至庄二联采出水处理系统，项目产生的危****采油厂徐49-46危废暂存点 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 施工过程中，加强施工管理，控制施工活动范围，严格控制施工车辆、机械及施工人员活动范围，应根据各种施工作业的要求和环境保护要求，确定场地的占地面积控制标准。 根据地表植被特征，因地制宜地选择施工季节，尽可能避开植物生长期，以对生态环境的影响较少到最小。 建设临时营地时，在施工前应注意表土与底层土分开堆放，表层0.3m的土壤单独堆放，在风大的季节采取适当覆盖和浇灌等措施，保护土壤成分利结构；在施工结束恢复地貌时，分层回填，尽可能保持植物原有的生存环境，以利于植被恢复。回填时，还应留足适宜的堆积层，防止因降水、径流造成地表下陷和水土流失。回填后及时补种草类植物，以免植被覆盖度下降。 临时营地施工结束后应对场地平整及植被恢复。对管道施工过程中无法避让必须占用的土地，应将管线堆放及管线施工作业区集中于开挖区一侧，尽量减少临时占地；挖掘时将剥离表土集中堆放于开挖区另一侧，并应将0～40cm表层土、底层土分开堆放，回填时应分层回填，恢复原土层，保护土壤肥力，以利后期植被恢复。 对管道采取防腐措施，防止管道泄漏对植被、土壤造成影响。 管道施工时临时占用农田、穿越灌木林地，同时由于管道施工分段进行，会耽误一季农作物的种植。项目为减少沿线农田的破坏，优化路线，将农田占用量降至最低；对已破坏的农作物，****政府签订有补偿协议及复垦合约。 在冲沟或缓坡地带铺设管道，会在地表植被破坏的基础上，进而引起水土流失。 在纵坡上铺设管道，施工应尽量减少施工作业带的宽度，以降低对植被的损害，在施工作业带范围内由于施工机具（多为履带设备）通过和开挖管沟，施工结束管道回填后，及时修筑挡水墙。作为永久性设施保留下来，并在施工作业带内铺撒碎石，减少水土流失。 | 验收阶段落实情况：经调查，施工队伍严格控制了施工范围和场地的占地面积。 施工季节基本在夏季和秋季，避开了植物生长期，对生态环境的影响较少到最小。 在LNG厂站周边设置了临时营地时，对表层土进行了单独剥离和保护，施工结束后用于植被恢复。临时营地施工结束后应对场地平整及植被恢复。经对接施工单位，管线施工时，严格按照施工要求控制施工作业带，将表层土进行单独剥离并妥善保存，施工结束后用于植被恢复。 对施工管道采取了防腐措施。 针对管线穿越不同的土地利用类型区域，采取了分段施工的方式，减少施工作业带的宽度，对草地和耕地等占地进行了同等质量的占补补偿。 针对陡峭的区域，修筑了挡水墙，并铺撒碎石，减少了水土流失。对施工管道采取了防腐措施。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 项目站场施工依托庄二联轻烃厂生活垃圾堆放点，管线施工依托周边居民点，生活垃圾统一收集后，送当地环卫部门指定地点集中处置，生活垃圾处置措施可行。施工现场碎砖、水泥等建筑垃圾，应及时回填场地内低洼处或临时堆放在场地内，临时堆存必须采取覆盖等防尘措施。管道切割废料交相关单位回收利用。项目站场施工土石方用于站场平整及垫高，管线土石方全部回填于管沟，做到土石方平衡。穿越冲沟施工时，严禁将施工固体废弃物遗留在冲沟内，以免影响雨季的行洪能力和河水的水质，必须收集后运往指定地点统一处理。 | 验收阶段落实情况：施工队伍严格落实文明施工规章制度要求，生活垃圾收集后统一送至当地环卫部门处置。 施工期建筑垃圾与生活垃圾分类堆放、分别处置，未出现乱堆乱倒现象； 场地平整、管线开挖等产生的土石方等，必须用于回填、平整土地，做到土石方平衡； 穿越冲沟施工时，未将施工固体废弃物遗留在冲沟内，并将固体废物收集后运往指定地点统一处理。土壤环境质量检测表明LNG厂站内检测点位LNG1（工艺装置区）、LNG4（罐区）、LNG5（污水处理区）的监测因子砷、汞、铜、铅、镉、镍均满足标准《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》中第二类用地筛选值的要求；LNG6（厂区外农用地）砷、汞、铜、铅、镉、镍、铬、锌满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（试行）（GB15618-2018）中PH＞7.5的其他用地类型风险筛选值限值，所有点位石油烃均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》中第二类用地筛选值的要求。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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