关于绿色低碳高端化学品项目（10万吨/年粉末涂料添加剂项目）拟审批公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

绿色低碳高端化学品项目（10万吨/年粉末涂料添加剂项目）

**化工产业园内

****

聊****设计院有限公司

目总投资40999.83万元。项目主要建设1套10万吨新戊二醇装置及配套罐区、栈台等，以甲醛、异丁醛、氢气为主要原料，生产新戊二醇，产能为10万吨/年。

1、废气

本项目产生的废气主要包括新戊二醇装置工艺废气（醛回收不凝气、气液分离罐废气、粗品贮槽闪蒸废气、脱轻塔塔顶不凝气）、储罐区及装卸车废气、焚烧炉（依托）废气、生产装置密封点的泄漏废气。

装置工艺废气全部作为燃料气送至**鲁西聚酰****公司废液、废气处理综合利用项目焚烧炉进行焚烧处理；储罐大小呼吸废气、装卸废气经洗涤塔水洗后，****公司焚烧炉处理；焚烧烟气经“SNCR脱硝+三电场静电除尘+活性炭喷射+布袋除尘器+脱硫塔+SCR脱硝”处理达标后通过1根75m高的排气筒排放，脱硫及脱硝均采用氨水作为脱硝剂。新增焚烧烟气中主要污染物烟尘、NOx排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015（含2024年修改单））表5特别排放限值、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3中的标准要求及《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2019）表1中“一般控制区”标准要求；CO排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3中的标准要求；氨排放满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）表15中氨逃逸浓度限值要求及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2 中标准要求；甲醇、甲醛排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015（含2024年修改单））表6和《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表2特征污染物排放限值要求；VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）中“表1 其他行业Ⅱ时段的排放限值”要求；三甲胺、臭气浓度均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；二噁英排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015（含2024年修改单））表6特征污染物限值要求。

2、废水

项目废水主要为生产工艺废水、地面冲洗废水、脱盐水站排污、循环冷却水排污、焚烧炉（依托）配套余热锅炉排污水及生活污水。生活污水、地面冲洗废水输送至****处理厂，处理后的出水再进入零排放项目处理；脱盐水站排污、循环冷却水排污均送废水零排放项目处理，出水回用于循环水补水；脱轻****公司焚烧炉焚烧处理；焚烧炉余热锅炉排污水直接作为循环水补水回用。项目废水均不外排。

3、噪声

项目噪声源主要为风机、泵类等设备，通过优先选用低噪音设备，优化布局，对主要噪声源采取消声、隔音、基础减振等降噪措施，定期进行设备维护保养，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的3类标准要求。

4、固体废物

项目产生的固体废物主要包括重组分废液、废铜催化剂、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、化验室废物、生活垃圾。其中生活垃圾由环卫部门处置，其余固废均属于危险废物，委托有资质单位进行处置。重组分废液在罐区废液储罐内暂存；废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、****园区内现有危废库内暂存；铜催化剂更换前提前联系好处置单位，更换后直接外运，不在厂内暂存。项目固废全部得到妥善处理，贮存、转运等过程符合要求。

5、地下水

本项目地下水环境影响评价等级为二级评价。预测与评价结果表明，正常工况下该项目建设和运行不会对地下水环境造成影响，非正常工况甲醛溶液****园区内部，下游无敏感点，泄漏污染物对地下水环境的影响较小。通过采取“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”等措施，减少泄漏，加强防渗，防止渗入地下水环境，降低影响。

6、土壤

本项目土壤环境影响评价等级为一级评价。土壤环境预测与评价结果表明，本项目无论是大气沉降还是垂直下渗，对周围土壤环境影响均较小。通过落实源头控制措施及过程控制措施，减少污染物排放、避免事故渗漏等，并制定土壤环境跟踪监测计划，以便于及时发现问题、采取措施，进一步降低对土壤环境的影响。