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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********925532T | 建设单位法人:韦丽晶 |
| 韦丽晶 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| ****开发区****村委邱家村108号 |
| ********机关键零部件制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****村委邱家村108号 |
| 经度:120.11968 纬度: 31.78802 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-05-23 |
| 常经发数〔2025〕122号 | 本工程排污许可证编号:913********925532T002Q |
| 2025-08-21 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| 913********925532T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0411MA20TNDA61 | 验收监测单位:**学府****公司 |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间:2025-06-20 |
| 2025-06-21 | 调试结束时间:2025-08-22 |
| 2025-08-22 | 验收报告公开结束时间:2025-09-18 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| C3812电动机制造 C3392有色金属铸造 | 实际建设情况:C3812电动机制造 C3392有色金属铸造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产能力:****机关键零部件800万件(铸造能力3000t/a) 储存能力:原料仓库:建筑面积200m2; 成品仓库:建筑面积200m2 模具库:建筑面积100m2 化学品库:建筑面积20m2 | 实际建设情况:生产能力:****机关键零部件600万件(铸造能力2202t/a) 储存能力:原料仓库:建筑面积200m2; 成品仓库:建筑面积200m2 模具库:建筑面积100m2 化学品库:建筑面积20m2 |
| 根据公司建设规划调整,分期建设,本次建成一期,未突破环评申报产能 | 是否属于重大变动:|
| 冲压-叠压-检验-熔化-压铸-切边-热处理-检验-机加工 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:1、熔化和天然气燃烧废气经过“1#旋风+袋式除尘器”处理后通过15米高P1排气筒排放,设计风量12000m3/h(建成部分风量9000m3/h) 2、压铸废气经过“2#静电除油(自带过滤装置)+一级活性炭吸附装置”处理后通过15米高P2排气筒排放,设计风量20000m3/h(建成部分风量15000m3/h) 3、食堂油烟经油烟净化器处理后有组织排放 废水:经隔油池处理的食堂废水与生活污水接管至**东****公司处理 风险防范:1、雨水排放口设置控制阀门、车间内配套消防灭火设施,依托现有一座1200m3的事故应急池 | 实际建设情况:废气:1、熔化和天然气燃烧废气经过“旋风+袋式除尘器”处理,设计风量9000m3/h。压铸废气经过“干式过滤+静电除油+一级活性炭吸附”处理,设计风量15000m3/h。合并通过15米高P1排气筒排放 2、食堂油烟经油烟净化器处理后有组织排放 废水:经隔油池处理的食堂废水与生活污水接管至**东****公司处理 风险防范:1、雨水排放口设置控制阀门、车间内配套消防灭火设施,设置一座300m3的事故应急池 |
| 1、由于厂区场地面积限制,两套废气治理设施相距较近,若分别单独设置排气筒,间距仅2m。根据《**省排污口设置及规范化整治管理办法》****保护厅,苏环控〔97〕122号)中:“第二十二条 排放同类污染物的两个或两个以上的排气筒(烟囱)(不论其是否属同一生产设备),在不影响生产、技术上可行的条件下,应尽可能合并成一个排气筒(烟囱)”。熔化、天然气燃烧废气和压铸废气经各自废气治理设施处理后合并排放,排气筒数量减少。本项目于排气筒合并前分别设置采样口进行检测,满足监测要求,不涉及废气稀释排放 2、根据环评中分析,企业所需事故池为236.03m3,考虑到实用性,企业将事故池容积缩小,但仍能满足企业事故废水的收集,厂区事故池由1200m3调整为300m3 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0.016 | 0.228 | 0.228 | 0.016 | 0 | 0.228 | 0.212 | |
| 0.016 | 0.912 | 0.912 | 0.016 | 0 | 0.912 | 0.896 | |
| 0.0024 | 0.08 | 0.08 | 0.0024 | 0 | 0.08 | 0.078 | |
| 0.0001 | 0.011 | 0.011 | 0.0001 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.114 | 0.114 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.088 | 0.12 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | / |
| 0 | 0.411 | 0.561 | 0 | 0 | 0.411 | 0.411 | / |
| 2.72 | 0.368 | 576 | 2.72 | 0 | 0.368 | -2.352 | / |
| 0 | 0.246 | 0.333 | 0 | 0 | 0.246 | 0.246 | / |
| 1 | 隔油池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 本项目实行雨污分流,生活污水(含食堂废水)达标接管进**东****公司集中处理。 | 经监测,污水排放口出水中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、动植物油及pH值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B 级标准。 |
| 1 | “旋风+袋式除尘器”、“干式过滤+静电除油+一级活性炭吸附” | 《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)、《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39276-2020) | 本项目建成部分熔化和天然气燃烧废气经过“旋风+袋式除尘器”处理后与经过“干式过滤+静电除油+一级活性炭吸附”处理的压铸废气一并通过15米高P1排气筒排放。 | 经监测,本项目P1排气筒中非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表1排放限值;颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39276-2020)表1排放限值。 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 | 经监测,本项目食堂油烟排气筒中油烟基准排放浓度符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中标准限值。 |
| 1 | 优选低噪声设备,合理布局生产设备,高噪声设备采取有效减震、隔声、消声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 优选低噪声设备,合理布局生产设备,高噪声设备采取有效减震、隔声、消声措施 | 经监测,本项目东、南、西、北厂界昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 |
| 1 | 设置一般固废堆场一座,占地面积约50m2,存放一般固废;设置危废仓库2座,占地面积分别为15m2和10m2,用于存放危废 | 设置一般固废堆场一座,占地面积约50m2,存放一般固废;设置危废仓库2座,占地面积分别为15m2和10m2,用于存放危废 |
| 1 | 雨水排放口设置控制阀门、车间内配套消防灭火设施,依托现有一座1200m3的事故应急池 | 雨水排放口设置控制阀门、车间内配套消防灭火设施,设置一座300m3的事故应急池 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |