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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0600MA3AMFE1X8 | 建设单位法人:张晓华 |
| 戴钟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ******开发区**片区 |
| ****年产1.8万吨精密电子铜带项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:64-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ******开发区**片区 |
| 经度:116.****27778 纬度: 28.****41667 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-10-02 |
| 鹰环函字【2022】61号 | 本工程排污许可证编号:****0600MA3AMFE1X8001U |
| 2025-06-09 | 项目实际总投资(万元):61870 |
| 530 | 运营单位名称:**** |
| ****0600MA3AMFE1X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0600MA3AMFE1X8 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 竣工时间:2025-03-03 |
| 2025-04-10 | 调试结束时间:2025-07-10 |
| 2025-08-14 | 验收报告公开结束时间:2025-09-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/1?id=508212hHvf |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1.8万吨精密电子铜带 | 实际建设情况:一期年产1.2万吨精密电子铜带 |
| 项目分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 经配料、熔铸、卷取、中断、铣面铣边、退火、粗轧、切边、表面清洗、精轧、拉弯矫直、剪切等工序 | 实际建设情况:外购带胚经铣面铣边、退火、粗轧、切边、表面清洗、精轧、拉弯矫直、剪切等工序 |
| 项目实际分期验收,项目生产工艺未发生变动,由于熔铸车间和原料处理车间属二期验收范围,所以本次一期验收直接以外购锡磷青铜带胚和锌白铜带胚进行生产。 | 是否属于重大变动:|
| 项目电炉熔化烟气采用5套布袋除尘器处理后烟气由2根20m高排气简(DA001、DA002)排放,粗轧、精轧过程有机废气经集气罩采用2套静电油雾净化装置处理后由2根20m高排气简(DA003、DA004)排放:酸洗产生的含硫酸雾废气经集气罩收集采用3套碱液喷淋塔处理后由3根20m高排气筒(DA005、DA006、DA007)排放 | 实际建设情况:粗轧、中精轧、精轧过程有机废气经集气罩采用3套静电油雾净化装置处理后由3根20m高排气简(DA003、DA004、DA005)排放:酸洗产生的含硫酸雾废气经集气罩收集采用3套碱液喷淋塔处理后由3根20m高排气筒(DA005、DA006、DA009)排放 |
| 原设计将精轧和中精轧(统称为精轧)过程废气进行统一收集后由1套油雾净化装置处理后经1根20排气筒排放,由于统一收集的收集效率太低,实际将精轧和中精轧(统称为精轧)过程废气进行分开收集由对应的2套油雾净化装置处理后经2根20排气筒排放;原设计1台厚带脱脂清洗机和2台成品脱脂清洗机产生的酸雾废气分别经各自配套的1套碱液喷淋塔和1根20m排气筒处理(合计3套碱液喷淋塔和3根20m排气筒),实际1台成品脱脂清洗机为二期待建,因此一期实际清洗机酸雾废气处理措施为2套碱液喷淋塔和2根20m排气筒;实际新增1套气垫退火炉自带酸洗设备并将酸洗废气进行收集处理,新增1套碱液喷淋塔+1根20m排气筒 | 是否属于重大变动:|
| 厂区应设置1座事故池(容积为550立方米,兼初期雨水池) | 实际建设情况:厂区建设了1座事故池(容积为550立方米,兼初期雨水池) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.89 | 0 | 0 | 0 | 2.89 | 2.89 | |
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| 0 | 1.915 | 0 | 0 | 0 | 1.915 | 1.915 | / |
| 1 | ****处理站 | 目废水排放执行****开发区****处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准(其中总镍执行表1限值要求,总铜、总锌等执行表4中一级标准要求),污水处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准中的A标准 | 废乳化液废水经破乳预处理后与地面清洗废水、废气治理废水、表面清洗废水****处理站处理,****处理站采用隔油+PH值中和调节+混凝反应槽(加重金属捕集剂和PAC混凝剂)+斜管沉淀+气浮+多介质过滤(石英砂和活性炭))组合工艺 | 项目验收期间厂区总废水排口DW001各污染物排放浓度为pH值:7.2~7.7、氨氮:0.415~0.952mg/L、化学需氧量:41~78mg/L、五日生化需氧量:12.2~23.3mg/L、悬浮物:33~78mg/L、石油类:0.09~0.3mg/L、总磷:0.1~0.22 mg/L、总铜:0.105~0.273mg/L、总锌:0.033~0.11mg/L、总锡:未检出;车间预处理排口DW002总镍:0.04~0.1mg/L。由以上分析结果可知项目废水经处理后能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准(其中总镍执行表1限值要求,总铜、总锌等执行表4中一级标准要求)和****开发区****处理厂接管标准要求 |
| 1 | DA003~DA005 | 参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中其他行业最高允许排放限值要求 | 经集气罩收集后,采取“油雾净化装置”处理,处理后的废气由20m高排气筒排放 | 项目验收期间DA003废气排气筒:非甲烷总烃1.70~2.45mg/m3,DA004废气排气筒:非甲烷总烃0.48~0.91mg/m3,DA005废气排气筒:非甲烷总烃0.67~0.88mg/m3,DA006废气排气筒:有机废气排放能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中其他行业最高允许排放限值要求 | |
| 2 | DA006、DA007、DA009 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级排放标准要求 | 经集气罩收集后,采取“碱液喷淋塔”处理,处理后的废气由20m高排气筒排放 | DA006废气排气筒:硫酸雾1.07~4.65mg/m3 ,DA007废气排气筒:硫酸雾3.22~7.60mg/m3,DA009废气排气筒: 硫酸雾4.29~8.63mg/m3能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级排放标准要求。 |
| 1 | 隔声、消声、吸声、减震 | 厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求 | 隔声、消声、吸声、减震 | 项目验收期间厂界声环境噪声值昼间在57.3~59.1dB(A)之间、夜间在47.4~50.5dB(A)之间,能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 危险废物暂存库(占地面积40平方米)应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求、一般固体废物暂存库(占地面积100平方米)应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 | 危险废物暂存库(占地面积40平方米)满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求、一般固体废物暂存库(占地面积100平方米)满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求 |
| 1 | 事故池(兼初期雨水收集池)(550m3) | 事故池(兼初期雨水收集池)(550m3) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |