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福建永燠制药有限公司永燠灵芝菌合剂生产一期项目（阶段性）

审批

福建-泉州-永春县

发布时间： 2025年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	林雪钦
林益民	省市**县
**基地片区食品园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****永燠灵芝菌合剂生产一期项目（阶段性）	****

2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造	C27-C27-医药制造业
	省市县轻工基地片区食品园
经度:118.32825 纬度: 25.32296	****保护局
	2015-03-21
永环审函〔2015〕书2号	****001V
2024-09-24	10000
598	****
****	****
****	新**公司
****0525MA32F0TG1K	2024-09-15

2025-08-22	2025-09-18
	https://www.****.org/yanshou/41137.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产灵芝菌合剂8000万瓶	年产灵芝菌合剂1000万瓶
项目分阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

提取原辅料：建设项目土豆、麸皮和其它原辅料存放在车间一层的原辅料暂放间，及二层的原辅料存放区。根据每天一批次发酵所需的原料间提取土豆、麸皮等。将土豆送至发酵车间土豆、麸皮前处理工序加工。土豆前处理：提取的土豆量为3×400kg，送至自动去皮机去皮，去皮同时采取喷淋水边喷淋清洗、浸润边去皮→人工挑选→自动称重→去皮后如豆入清洗平台水池清洗及防氧化→粉碎→制取土豆稀泥→管道输送至培养基配料罐。麸皮前处理：车间内领取麸皮→批次称重（提取的麸皮为3×449kg）→反应釜蒸煮80℃/15min→离心→液体真空管道输送培养基配料。培养基液体的输送：按批次要求从保险冰箱内培养基液后，注入培养基配料罐中，与土豆稀泥和麸皮滤液经配制后由料液输送泵送至各种子罐和发酵罐，其它培养基原材料根据生产量配比，用不锈钢桶直接从发酵罐口倒入发酵罐。菌种的输送：菌种在菌种区接种培养完成后，导入一级种子罐，待培养完成后，再经一级移种分配站导入二级种子罐，待培养完成后，再经二级移种分配站导入发酵罐。发酵罐发酵：项目采用间歇式发酵方式发酵，将土豆稀泥、麸皮滤液及灵芝菌种输送至发酵罐中（发酵罐规格为30吨），原料装入至70%左右容积后开始发酵，发酵温度为27±1℃，一般氧化发酵时会释放热量，造成罐体内部温度升高，采用循环冷却水管间接冷却，并用自动监控装置监控温度变化），发酵时间约为100小时，发酵过程中通过输气管道充入净化后的空气进行氧化发酵，通过另一个管道排放发酵尾气。发酵液杀菌和输送：发酵100小时结束后，发酵液输送至灭菌罐中通过蒸汽加热罐体至70℃灭菌（主要为灵芝菌合剂菌种），灭菌后待发酵液温度冷却至常温后经剪切泵送至药液中转储罐暂存，由输送泵经粗过滤器，输送至合剂车间内的储罐中暂存，发酵液输送至灌装线灌装得到最终产品灵芝菌合剂。空发酵罐灭菌：每批次发酵结束后，对发酵罐及盛装过发酵液的容器进行清洗，再利用蒸汽对空发酵罐加热升温至121℃灭菌（主要为灵芝菌合剂菌种），罐体降温后再重新进行下一批次的原料发酵。胶塞、铝盖和玻璃瓶：胶塞由车间一层的仓库领料后，经货梯输送至原辅料周转间，由外清、气闸送至车间内存放，去胶塞清洗间，清洗灭菌后，暂放备用。胶塞的转运由周转桶进行。铝盖由车间一层的仓库领料后，经货梯输送至原辅料周转间，由外清、气闸送至车间内，去存放备用。铝盖的转运由周转桶进行。玻璃瓶由车间一层的仓库领料后，经仓库内北面的2个上瓶间，经上瓶机送至二层的粗洗间，经粗洗、精洗后，清洗采用超声波清洗机自动清洗，轨道送至灌装间。发酵液的灌装、包装、入库：待灌装发酵液由料液输送泵，经过滤器，去洁净车间内的配料罐，然后输送至合剂灌装线灌装，灌装、加塞、轧盖后经输送轨道，去水浴式灭菌器完成灭菌后，经灯检合格后去贴签、装盒、装箱，经由货梯运送至一层的仓库中储存。外包装材料等：外包装小盒、外包装箱、说明书等经仓库领料后，经由合剂车间内的电梯送至二层，进入成品、包装周转间暂存，去包装间使用。	提取原辅料：建设项目土豆、麸皮和其它原辅料存放在车间一层的原辅料暂放间，及二层的原辅料存放区。根据每天一批次发酵所需的原料间提取土豆、麸皮等。将土豆送至发酵车间土豆、麸皮前处理工序加工。土豆前处理：提取的土豆量为3×400kg，送至自动去皮机去皮，去皮同时采取喷淋水边喷淋清洗、浸润边去皮→人工挑选→自动称重→去皮后如豆入清洗平台水池清洗及防氧化→粉碎→制取土豆稀泥→管道输送至培养基配料罐。麸皮前处理：车间内领取麸皮→批次称重（提取的麸皮为3×449kg）→反应釜蒸煮80℃/15min→离心→液体真空管道输送培养基配料。培养基液体的输送：按批次要求从保险冰箱内培养基液后，注入培养基配料罐中，与土豆稀泥和麸皮滤液经配制后由料液输送泵送至各种子罐和发酵罐，其它培养基原材料根据生产量配比，用不锈钢桶直接从发酵罐口倒入发酵罐。菌种的输送：菌种在菌种区接种培养完成后，导入一级种子罐，待培养完成后，再经一级移种分配站导入二级种子罐，待培养完成后，再经二级移种分配站导入发酵罐。发酵罐发酵：项目采用间歇式发酵方式发酵，将土豆稀泥、麸皮滤液及灵芝菌种输送至发酵罐中（发酵罐规格为30吨），原料装入至70%左右容积后开始发酵，发酵温度为27±1℃，一般氧化发酵时会释放热量，造成罐体内部温度升高，采用循环冷却水管间接冷却，并用自动监控装置监控温度变化），发酵时间约为100小时，发酵过程中通过输气管道充入净化后的空气进行氧化发酵，通过另一个管道排放发酵尾气。发酵液杀菌和输送：发酵100小时结束后，发酵液输送至灭菌罐中通过蒸汽加热罐体至70℃灭菌（主要为灵芝菌合剂菌种），灭菌后待发酵液温度冷却至常温后经剪切泵送至药液中转储罐暂存，由输送泵经粗过滤器，输送至合剂车间内的储罐中暂存，发酵液输送至灌装线灌装得到最终产品灵芝菌合剂。空发酵罐灭菌：每批次发酵结束后，对发酵罐及盛装过发酵液的容器进行清洗，再利用蒸汽对空发酵罐加热升温至121℃灭菌（主要为灵芝菌合剂菌种），罐体降温后再重新进行下一批次的原料发酵。胶塞、铝盖和玻璃瓶：胶塞由车间一层的仓库领料后，经货梯输送至原辅料周转间，由外清、气闸送至车间内存放，去胶塞清洗间，清洗灭菌后，暂放备用。胶塞的转运由周转桶进行。铝盖由车间一层的仓库领料后，经货梯输送至原辅料周转间，由外清、气闸送至车间内，去存放备用。铝盖的转运由周转桶进行。玻璃瓶由车间一层的仓库领料后，经仓库内北面的2个上瓶间，经上瓶机送至二层的粗洗间，经粗洗、精洗后，清洗采用超声波清洗机自动清洗，轨道送至灌装间。发酵液的灌装、包装、入库：待灌装发酵液由料液输送泵，经过滤器，去洁净车间内的配料罐，然后输送至合剂灌装线灌装，灌装、加塞、轧盖后经输送轨道，去水浴式灭菌器完成灭菌后，经灯检合格后去贴签、装盒、装箱，经由货梯运送至一层的仓库中储存。外包装材料等：外包装小盒、外包装箱、说明书等经仓库领料后，经由合剂车间内的电梯送至二层，进入成品、包装周转间暂存，去包装间使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、应建设完善的雨污分流管网系统；生活废水经化粪池预处理、生产废水采用“二级沉淀+紫外线杀菌”处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1 B级标准后引入市政污水管道，**处理厂统一处理达标后排放，排污口应规范化设置。制冷系统产生的废水应大部分回用，少量外排水和制备纯化水系统产生的少量废水均作为清净下水经雨水沟排放。 2、该项目配备一台燃气锅炉（6t/h），锅炉废气经由15m排气筒排放，废气排放执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》；发酵尾气采用“旋流分离器+水洗装置”进行气液分离,污水站产生的废气收集后经活性炭吸附净化后由15m排气筒排放，**处理站废气中的恶臭浓度执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》；食堂油烟废气经油烟净化器净化处理后排放，废气执行GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中相应的标准，排气筒按规范建设。 3、项目主要噪声源均设在厂房内，应采用有效的消声隔音减振等措施，把厂界噪声控制在GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值内，邻近村庄噪声执行GB3096-2008《声环境质量》中2类标准。 4、生产固废应综合利用，不能利用的应妥善处置。废空气过滤滤芯、废RO膜应由原供应厂回收，净化臭气的废活性炭属危险废物，应定期由生产企业回收，危险废物临时堆放场建设应符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改单的有关规定。一般固废应综合利用，执行GB18559-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及2013年修改单的有关规定。 5、应做好车间地面及废水收集管道的防渗防腐措施，落实风险防范措施，罐体装置区应设置围堰、导流沟和应急收集池和事故应急池，杜绝事故性排放对地表水和地下水造成影响。	1、在厂区东北侧**处理站，主要包括格栅池、调节池、厌氧池、好氧池，污水处理工艺采用“气浮+厌氧+好氧”，处理能力为500t/d。处理站园区污水管网，处理厂处理。餐饮废水经隔油沉淀池（容积2m3）预处理后与生活污水一同排入厂区南侧化粪池（容积100m3园区污水管网，处理厂处理。 2、锅炉废气通过15m高排气筒（DA001）排放；污水处理站恶臭废气经“UV光解+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；发酵废气经“旋流分离+水洗净化”处理后通过20m高排气筒（DA003）排放；食堂油烟经“油烟净化装置”处理后通过20m高排气筒（DA004）排放。 3、项目产生的噪声采用基础减震、厂房隔声、设备定期维护减振等措施以减少噪声污染源对周围环境的影响。 4、项目在1#发酵车间南侧设置一处一般固废暂存场所，面积10m2，土豆皮、麸皮滤渣、发酵液滤渣、不合格品、污泥委托颜金枝进行当日清运，土豆皮、麸皮、发酵液滤渣、不合格品运至周边农户作为畜禽饲料；环卫所的垃圾中转站；废空气过滤滤芯、废制纯水滤膜由厂家回收处置。项目在厂区东北侧设置一处危险废物暂存间，面积9m2，废UV灯管、废活性炭、实验室废液、在线监测废液集中收集后暂存于危险废物暂存间，待达到一定量时委托进行处置。在厂区设置生活垃圾临时储存场，生活**工业园区环卫部门定期清运。 5、车间地面及废水收集管道均采取防渗防腐措施，罐体装置区设置导流沟，并在厂区设置1个集水池（规格7m×3.5m×4m，有效容积约98m3），设置1个地埋式事故应急池（规格8m×5m×4m，有效容积约160m3），满足事故废水的收集要求。
项目对废水处理设施进行强化改进；增加发酵废气、食堂油烟废气排气筒高度；污水处理站恶臭废气增加UV光解处理恶臭废气，提高除臭效率。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7425	1.026	0.743	0.743
0.3713	0.62	0.371	0.371
0.0371	0.12	0.037	0.037
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.037	0.35	0.037	0.037	/
1.2594	2.19	1.259	1.259	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理措施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996），《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）	餐饮废水经隔油沉淀池（容积2m3）预处理后与生活污水一同排入化粪池（容积100m3）预处理后纳入市政污水管网，****处理厂统一处理，最终排入桃溪。	验收监测期间，项目生活污水出口各项监测指标的排放浓度分别为：pH值分别为7.6~7.7、7.3~7.5，CODcr浓度均值分别为144mg/L、158mg/L，BOD5浓度均值分别为59.7mg/L、87.8mg/L，氨氮浓度均值分别为1.84mg/L、1.90mg/L，SS浓度均值分别为24mg/L、26mg/L。以上监测指标结果均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准限值）。
2	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996），《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）	项目已在厂区东**处理站，采用“气浮+厌氧+好氧”处理工艺，处理能力为500t/d，生产废水经厂区自建污水处理设施处理后排入市政污水管网，最**处理厂统一处理，尾水排入桃溪。	验收监测期间，****处理站出口各项监测指标的排放浓度分别为：pH值分别为7.9~8.4、7.8~8.3，CODcr浓度均值分别为231mg/L、308mg/L，BOD5浓度均值分别为88.7mg/L、133mg/L，氨氮浓度均值分别为0.167mg/L、0.203mg/L，SS浓度均值分别为38mg/L、18mg/L。以上监测指标结果均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准限值）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	锅炉废气通过15m高排气筒（DA001）排放	验收监测期间，排气筒出口两日最大排放浓度为，颗粒物15.0mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物102mg/m3、烟气黑度未检出；两日最大排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准限值。
2	污水站恶臭废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水处理站恶臭废气经“UV光解+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。	验收监测期间，排气筒出口排放浓度最大值分别为：氨0.494mg/m3、0.496mg/m3，硫化氢0.030mg/m3、0.027mg/m3，排放速率最大值分别为氨0.00141kg/h、0.00129kg/h，硫化氢0.**856kg/h、0.**711kg/h。臭气浓度排放最大值为1122和1318，氨、硫化氢、臭气浓度排放均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。
3	发酵废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	发酵废气经“旋流分离+水洗净化”处理后通过20m高排气筒（DA003）排放。	验收监测期间，排气筒出口臭气浓度排放最大值为851和977，臭气浓度排放均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。
4	食堂油烟废气处理设施	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	食堂油烟经“油烟净化装置”处理后通过20m高排气筒（DA004）排放。	验收监测期间，排气筒出口油烟排放浓度最大值为0.021mg/m3和0.022mg/m3，油烟废气处理设施（油烟净化器）在验收监测期间对油烟的去除效率分别为85.7%、89.6%。油烟排放浓度及净化设备最低去除效率达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表1、表2标准限值。
5	无组织废气治理措施	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)	厂房密闭	验收监测期间，厂界无组织废气氨的最大值监控点浓度为0.329mg/m3；硫化氢的最大值监控点浓度为0.026mg/m3；臭气浓度未检出。项目厂界无组织废气氨、硫化氢、臭气浓度排放均达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中的二级新扩**标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》

项目产生的噪声采用基础减震、厂房隔声、设备定期维护减振等措施以减少噪声污染源对周围环境的影响。

验收监测期间，在项目厂界共布设4个噪声监测点，厂界昼间噪声排放值为51dB（A）~59dB（A），厂界夜间噪声排放值为52dB（A）~54dB（A），均达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值（即昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产固废应综合利用，不能利用的应妥善处置。废空气过滤滤芯、废RO膜应由原供应厂回收，净化臭气的废活性炭属危险废物，应定期由生产企业回收，危险废物临时堆放场建设应符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改单的有关规定。一般固废应综合利用，执行GB18559-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及2013年修改单的有关规定。

项目在1#发酵车间南侧设置一处一般固废暂存场所，面积10m2，土豆皮、麸皮滤渣、发酵液滤渣、不合格品、污泥委托颜金枝进行当日清运，土豆皮、麸皮、发酵液滤渣、不合格品运至周边农户作为畜禽饲料；****环卫所的垃圾中转站；废空气过滤滤芯、废制纯水滤膜由厂家回收处置。项目在厂区东北侧设置一处危险废物暂存间，面积9m2，废UV灯管、废活性炭、实验室废液、在线监测废液集中收集后暂存于危险废物暂存间，待达到一定量时委托****进行处置。在厂区设置生活垃圾临时储存场，生活****工业园区环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程