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摩托车化油器及电喷阀体生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********339355R | 建设单位法人：廖清云 |
| 廖清云 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园中兴路 8 号 |
建设项目基本信息
| 摩托车化油器及电喷阀体生产线项目 | 项目代码：2303- 350982-07-02-625376 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园中兴路 8 号 |
| 经度:120.23241 纬度: 27.39854 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-05 |
| 宁鼎环评〔2023〕14号 | 本工程排污许可证编号：913********339355R001X |
| 2024-12-04 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********339355R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********339355R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MA31NLMJ1H | 竣工时间：2024-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-13 | 验收报告公开结束时间：2025-06-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=454032 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 60 万台摩托车化油器、40 万台摩托 车电喷阀体 | 实际建设情况：年产 60 万台摩托车化油器、40 万台摩托 车电喷阀体 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 压铸件生产工艺：熔化+压铸+去毛刺+精 加工+清洗+钝化（委外）； 配件生产工艺：注塑；铜棒机加工； 组装包装：钝化后的压铸件和配件进行组 装成产品 | 实际建设情况：压铸毛坯件+精加工+清洗+钝化（委 外）； 配件生产工艺：注塑配件外购成品； 铜棒机加工； 组装包装：钝化后的压铸件和配件进 行组装成产品 |
| 熔化、压铸、去毛刺及注塑工序暂未建设，所需压铸毛坯件及注塑配件外购 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：1.生活污水依托现有化粪池处理后接入市 政污水管****处理厂处理， 最后纳****处理厂处理。 2.生产废水经**隔油沉淀罐处理后排入 ****处理厂处理，最后纳入**市 ****处理厂处理。 废气：1.熔化废气：电熔炉上方设置集气罩对粉 尘进行收集，收集后的废气通过布袋除尘 器处理后通过1根15m高排气筒（DA001） 排放； 2.压铸废气：压铸机上方设置集气罩对废 气进行收集，收集后通过静电净化技术处 理后通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA002）； 3.注塑废气：注塑机上方设置集气罩对废 气进行收集，收集后通过 1 套二级活性炭 吸附处理后通过 1 根 15m 高排气筒排 放（DA003）； 4.精加工废气：在精加工设备上方安装油 雾净化器，对切削液产生的油雾进行回 收；每日生产结束，由工人对地面沉降的 金属粉尘进行清理收集后进行外售处理； | 实际建设情况：废水：1.生活污水依托厂区内现有的化粪池 处理达到《污水综合排放标准》 （GB8978- 1996）表 4 中的三级标准 排放标准后排入市政管网纳入排入贯 ****处理厂处理，最后纳入** ****处理厂处理。 2.清洗废水经**隔油沉淀池处理后 ****处理厂处理，最后纳 ****处理厂处理。 废气：1.熔化废气：熔化工序暂未建设，无熔 化废气； 2.压铸废气：压铸工序暂未建设，无压 铸废气； 3.注塑废气：注塑工序暂未建设，无注 塑废气； 4.精加工废气：在精加工设备上方安装油雾净化器，对切削液产生的油雾进 行回收；每日生产结束，由工人对地 面沉降的金属粉尘进行清理收集后进 行外售处理； |
| 阶段性验收，熔化、压铸、注塑工序暂未建设，对应环保设施暂未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 选用低噪声设备，加强设备的维护管理，对高噪声设备采取减震、隔声等降噪措施。 对厂区危废间地面进行重点防渗，对车间地面进行一般防渗。 | 实际建设情况：高噪声设备选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪，利用厂房隔声等措施； 厂区危废间地面采用环氧树脂地坪，防腐防渗，车间地面采用水泥硬化 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0686 | 0.1007 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
| 0 | 0.0067 | 0.0504 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0001 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1.生活污水依托现有化粪池处理后接入市政 污水管****处理厂处理，最后 纳****处理厂处理。 2.生产废水经**隔油沉淀罐处理后排入贯 ****处理厂处理，最后纳入**市第一 污水处理厂处理。 | 项目污水入网标准执行《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 中三级标准，其中氨氮排放标 准执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31 962-2015)表 1 中 B 级标准。 | 1.生活污水依托厂区内现有的化粪池处理达 到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表 4 中的三级标准排放标准后排入市政管网纳入排入 ****处理厂处理，最后纳入**市第一污 水处理厂处理。 2.清洗废水经**隔油沉淀池处理后排入贯 ****处理厂处理，最后纳入**市第一污水 处理厂处理。 | 项目综合废水排放口排放的废水 中 pH 值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、石 油类等污染物排放浓度均符合《污水综合排放标 准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准限值要求， 其中氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》 （GB/T31962-2015）表 1 中 B 级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1.熔化废气：电熔炉上方设置集气罩对粉尘 进行收集，收集后的废气通过布袋除尘器处 理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放； 2.压铸废气：压铸机上方设置集气罩对废气 进行收集，收集后通过静电净化技术处理后 通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA002）； 3.注塑废气：注塑机上方设置集气罩对废气进行收集，收集后通过 1 套二级活性炭吸附 处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放 （DA003）； 4.精加工废气：在精加工设备上方安装油雾 净化器，对切削液产生的油雾进行回收；每 日生产结束，由工人对地面沉降的金属粉尘 进行清理收集后进行外售处理； | 该项目生产过程产生的颗粒物排放标准执行 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-202 0)中表 1 及附录 A 表 A.1 的排放限值和《大气污 染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的无 组织排放监控浓度限值。压铸工序产生的有机废 气中非甲烷总烃有组织排放标准参照执行《工业 企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018) 表 1 中其他行业排放限值；注塑工序产生的有机 废气中非甲烷总烃有组织排放标准执行《合成树 脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 4 排 放限值；非甲烷总烃厂区内无组织排放标准执行G B39726-2020 附录 A 表 A.1 的排放限值，企业边 界监控点浓度限值参照执行 DB35/1782-2018 表 3 排放浓度限值。 | 1.熔化废气：熔化工序暂未建设，无熔化废气； 2.压铸废气：压铸工序暂未建设，无压铸废气； 3.注塑废气：注塑工序暂未建设，无注塑废气； 4.精加工废气：在精加工设备上方安装油雾净化 器，对切削液产生的油雾进行回收；每日生产结 束，由工人对地面沉降的金属粉尘进行清理收集 后进行外售处理； | 企业边界无组织排放的废气 中非甲烷总烃排放浓度符合《工业企业挥发性有 机物排放标准》(DB35/1782-2018)中表 3 企业边界 监控点浓度限值；颗粒物排放浓度符合《大气污 染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中无组 织排放标准限值；厂区内监控点非甲烷总烃排放 浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》DB 35/1782-2018 表 2 排放浓度限值，任意一次浓度 符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表 A.1 中要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，加强设备的维护管 理，对高噪声设备采取减震、隔声等降噪措 施。 | 运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环 境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准。 | 车间合理布局，生产设备远离门窗，利用厂房 隔音，选用低噪声设备，并设置减振基础、等隔音 降噪措施。 | 厂界噪声均符合《工业企业 厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)中 3 类 标准，即昼间 Leq 值≤65dB。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物应分类收集、规范贮存、妥善处置。 项目产生的边角料等一般工业固废，收集后外售； 废活性炭等危险废物应交由有相应资质的单位处 置，其收集、暂存应符合国家危险废物管理的相关规定；生活垃圾收集委托环卫部门及时清运处 置。 一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体 废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020); 危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控 制标准》(GB18597-2023)相关内容 | 项目产生的废边角料（不含油）、废包装袋、 金属粉尘收集后外售。项目产生的废切削液、废原 料空桶、隔油池污泥、废矿物油等危险废物收集后 暂存于危废间定期委托****进行收储，含油金属屑经厂区内沥干后委托福 鼎市****公司进行收储；生活垃圾和 含油抹布收集后统一由环卫部门收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①生产车间、仓库配备有消防设备； ②企业在雨水排放口做好切换阀，确保受污 染消防废水不进入雨水管网中； ③项目危废间应进行防渗处理、切削液及润 滑油存放区设置托盘存放。 | 本项目建立有完善的厂区污水管网和雨水排放管 网，厂区危废间按照《危险废物贮存污染控制标 准》（GB18597-2023）要求建设，符合“六防措施” （防扬散、防流失、防渗漏、防风、防雨、防晒）， 设有警示标识。项目制定了日常生产管理制度、 环境管理制度、各个岗位职责等。公司配备环保 管理人员，日常监测委托有资质的检测机构检测。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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