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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********934136B | 建设单位法人:李云政 |
| 李云政 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| ****精细****基地金漴路6号 |
| 年产1万吨丁二酸技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:117.562222 纬度: 32.987778 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-08-12 |
| 蚌环许〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号:913********934136B001P |
| 2020-08-31 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 90 | 运营单位名称:**** |
| 913********934136B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:913********7871187 |
| **省****公司 | 验收监测单位:**省****公司 |
| 913********7871187 | 竣工时间:2024-11-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-20 | 验收报告公开结束时间:2025-09-16 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=471130 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产 1 万吨丁二酸 | 实际建设情况:年产 1 万吨丁二酸 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 丁二酸工艺:配料——催化加氢——过滤——脱色过滤——水洗——结晶、离心——烘干包装——浓缩——蒸汽系统——尾气系统 | 实际建设情况:丁二酸工艺:配料——催化加氢——过滤——脱色过滤——水洗——结晶、离心——烘干包装——浓缩——蒸汽系统——尾气系统 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1.催化加氢工序生产过程中会产生非甲烷总烃和过量的氢气,废气通过管道经二级水喷淋系统吸收处理后通过 15m 高排气筒排放。2.过滤、脱色过滤、母液浓缩工序生产过程中会产生非甲烷总烃,废气通过管道经二级水喷淋系统吸收处理后通过 15m 高排气筒排放。3.干燥包装工序生产过程中会产生干燥粉尘,干燥废气通过管道和集气罩收集的包装废气进入旋风分离+布袋除尘器+二级水喷淋处理,尾气通过 15m 高的排气筒排放。 | 实际建设情况:1.催化加氢工序生产过程中会产生非甲烷总烃和过量的氢气,废气通过管道经二级水喷淋系统吸收处理后通过 15m 高排气筒排放。2.过滤、脱色过滤、母液浓缩工序生产过程中会产生非甲烷总烃,废气通过管道经二级水喷淋系统吸收处理后通过 15m 高排气筒排放。3.干燥包装工序生产过程中会产生干燥粉尘,干燥废气通过管道和集气罩收集的包装废气进入旋风分离+布袋除尘器+二级水喷淋处理,尾气通过 15m 高的排气筒排放。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1.加氢控制室位于顺酐北侧,**一座控制室,1F,占地面积 138m3。 2.****公司现有顺酐装置富余蒸汽供给。 | 实际建设情况:1.加氢控****办公室,1F。 2.****公司现有顺酐装置富余蒸汽供给,顺酐暂停生产时,外购蒸汽。 |
| 1.加氢控****办公室,1F。 2.****公司现有顺酐装置富余蒸汽供给,顺酐暂停生产时,外购蒸汽。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 13.29 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.073 | 11.719 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0.0007 | 50.724 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 1 | 二级水喷淋 | 《石油化学工业污染物排放标准》 (GB 31571-2015) | 二级水喷淋 | 连续2天,每天3次 | |
| 2 | 旋风分离+布袋除尘器+二级水喷淋 | 《石油化学工业污染物排放标 准》(GB 31571-2015)表 5 和 表 6 标准限值要求 | 旋风分离+布袋除尘器+二级水喷淋 | 连续2天,每天3次 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 基础减震、厂房隔声 | 连续2天,每天昼、夜各一次 |
| 1 | 实行 分区防渗,将主装置区(加氢区域、脱色结晶区域)、罐区、废水收集管线、事故水池 等划为污染重点防渗区,仓库等划为污染一般防渗区。严格按照不同等级的防渗规 范要求进行防渗处理。建立完善的地下水监测制度,合理设置地下水监测井和检漏、 应急抽水系统,开展定期监测,严防地下水和土壤污染,一旦出现地下水污染,立 即启动应急预案和应急处置办法,避免对周边地下水环境敏感保护目标和土壤造成 不利影响。 | 本项目所在区域对地下水污染防治措施实行分区防渗加氢区域、脱色结晶区域、废水收 集管线、事故水池、初期雨水池等实行重点防渗;仓库等其他实行一般防渗;办公楼等实行 简单防渗。 |
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”原则,落实固体废物的分类收集、处置和综合 利用措施,强化全过程管理。废活性炭、废催化剂等属于危险废物,须严格按照《危 险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中的相关要求,规范暂存并 交有资质单位进行处置。收集粉尘作为 PBS 项目生产的原料。高度重视各类固体废 物的特性和相容性,避免不相容的固体废物混合产生不良后果。 | 本次技改项目生产过程中产生的主要固废为旋风分离+布袋除尘器收集粉尘、废 催化剂和废活性炭。 (1)收集粉尘 本技改项目生产过程中,在干燥包装过程中会产生干燥包装粉尘,粉尘经旋风 分离+布袋除尘器收集。收集粉尘作为 PBS 项目生产的原料。 (2)废催化剂 本技改项目生产过程中,催化剂需要定期进行更换,过滤工序产生的废催化剂交 由原料厂家回收再生利用。 (3)废活性炭 本技改项目生产过程中,脱色工序采用活性炭脱色,脱色工序产生的废活性炭, 定期更换。废活性炭暂存于为危废库后,交由**省****公司处理。 |
| 1 | 严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防范、应急 措施,重点做好生产装置区、储罐区、危险废物储存场所及 污染防治措施等场所环境风险防范工作,配套视频监控系 统、火灾报警系统、有毒有害可燃气体自动检测系统等,严 防泄漏事故发生。项目依托厂区内现有事故水池和初期雨水 池,并在葡醛内脂、乙酰丙酮、四氢呋喃、富马酸、苹果酸 等生产车间外各单独设置一座初期雨水池收集相应车间周 边的初期雨水,确保初期雨水、事故废水得到全部有效收集 处理,防止事故情****园区污水处理厂和周边 地书水体。加强化学品环境风险管理,按要求进行危险化学 品环境管理登记,认真做好本项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作,建立化学品环境管理台账和信息档案。加 强危险源的设备检修、维护以及环境风险隐患排查,制定完 善的环境风险事故应急预案,报生态环境部门备案,并在运行中全面落实;与园区构建应急联动响应机制,投入生产**行应急培训并开展事故模拟与应急演练检验,生产过程中定期组织应急演练和培训,杜绝和防范环境风险和事故排放。 | 企业已做突发性环境事件应急预案,具体风险防范措施 详见预案,并与 2023 年 12 月 5 日上报**市**区生态环 境分局,备案编号:340300-2023-001-H。 |
| 丁二酸后处理车间、仓库、氢气棚、办公楼、公用工程、危废暂存间 | 验收阶段落实情况:丁二酸后处理车间、仓库、氢气棚、办公楼、公用工程、危废暂存间 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |