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宣汉县石铁乡斜水村砂石加工项目

审批

四川-达州-宣汉县

发布时间： 2025年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1722MACTPE501W	何小平
舒光勇	******县
石铁乡斜水村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县石铁乡斜水村砂石加工项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	****县 ****县
经度:108.122222 纬度: 31.722222	****环境局
	2024-07-18
宣环审〔2024〕32号	****1722MACTPE501W001Q
2024-09-30	500
143	****
****1722MACTPE501W	****
****1722MACTPE501W	省汉谱**公司
****1702MA6BEUDX9E	2024-08-20

2025-07-31	2025-09-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=467769

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产砂石约80万立方米（（约120万吨）	年产砂石约80万立方米（（约120万吨）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料--给料--一级筛分--鄂破--圆锥破--二级筛分--冲击破--三级筛分--螺旋洗砂--脱水筛--成品	原料--给料--一级筛分--鄂破--圆锥破--二级筛分--冲击破--三级筛分--螺旋洗砂--脱水筛--成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、采用“污水池+污水罐+底泥板框压滤+池”对生产废水进行处理，处理后的上清液回用于生产，不外排；在车辆冲洗附近设车辆冲洗废水沉淀池，车辆冲洗废水经冲洗平台周围设置的排水沟回流到沉淀池，沉淀后回用于轮胎冲洗，不外排；在厂区内冲洗地面周围设置导流沟，地面冲洗废水经导流沟流入滤水池，再经“污水池+污水罐+底泥板框压滤+池”处理后的回用于生产不外排；生活污水经化粪池收集后由罐车定期拉**处理厂处理。 2、筛分、破碎和洗砂等环节采取不间断冲水的湿法工艺，项目卸料点在原料堆场内进行，设不低于堆存高度1.1倍的三面围挡，保留车辆进出口，堆存物料采用防尘网遮盖，设移动水管，原料装卸时，对原料酒水降尘，降低原料装卸、堆存过程中产生的粉尘；生产设备设置于封闭式加工车间内，给料、一次鄂破工序安装雾化喷头，振动筛分、螺旋洗砂等工序采取湿法作业；对厂区道路进行硬化，设置专人对进厂道路路面维护，洒水降尘，产品运输均采用篷布进行遮蔽处理，控制装载量，禁止裸露、冒尖或超载运输；项目在厂区进出口分别设置车辆冲洗车台及沉淀池，设置洒水喷头对进出车辆车轮及车身表面进行喷水降尘，食堂安装1套油烟净化装置，食堂油烟经处理后引至室外达标排放。 3、合理布置厂区布局，生产车间设于厂区中部，加工设备均置于生产车间内，优选低噪声设备，并采取基础减震；尽量选用低噪声的机械，并在机械类设备底座加装减震垫；固定机械设备与装载机等通过消音器和隔离发动机振动部件等方式降低噪声，水泵等高噪声设备安装隔音罩或隔音板。 4、在厂区设置生活垃圾桶，生活垃圾经垃圾桶集中收集后，由环卫部门统一收集处理；沉淀池淤泥经压滤机挤压后形成泥饼，泥饼暂存于压滤机下方污泥堆场内，外运西渝高铁表土堆场后期用**砖厂用于制砖；同时污泥堆场进行防风、防雨、防渗漏等措施，地面采用混凝土结构；废润滑油收集于危险废物暂存间后，交由有危废处理资质单位处理。	1、尾砂旋流回收后的洗砂废水通过管道收集于废水收集池，经提升至污水罐，经絮凝沉淀后，上层进入池回用；同时，污水罐沉淀底泥经板框压滤机压滤脱水，压滤进入池回用。洗砂生产废水采用“废水收集池（200m3）+污水罐（400m3）+底泥板框压滤+池（500m3）”处理后的上清液回用于生产。生产车间内设置废水收集沟，收集散落废水及场地冲洗废水，散落废水及场地冲洗废水经收集沟收集至废水收集池，与生产洗砂废水一并处理。产品渗沥水收集于废水沉淀池，并泵至洗砂废水收集池，与生产洗砂废水一并处理。设置进场口车辆冲洗设施及车辆冲洗废水收集沟、收集管，引至产品渗沥水废水沉淀池。设置出场口车辆冲洗设施及车辆冲洗废水收集沟、收集管，设置车辆冲洗废水三级沉淀池，并泵至洗砂废水收集池，与生产洗砂废水一并处理。生活污水经化粪池（容积50m3）收集后拉处理厂处理。 2、原料堆存及装卸扬尘：原料堆场采用防尘网遮盖，设雾炮机降尘。生产加工粉尘：生产设备均布置在封闭式车间内。给料口采取三面围挡、顶部加盖并安装喷雾降尘设施。一级筛分、二级筛分、三级筛分均采取喷水抑尘措施。鄂破、圆锥破、整形破碎等工序均属于湿法作业，产品采取半封闭式堆场堆存。运输扬尘：运输道路进行硬化，对厂区路面进行冲洗；厂区进出口分别设置车辆冲洗设施，设置车辆冲洗废水收集沟、废水收集管和废水收集池。食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后排放。 3、本项目噪声来源主要为给料机、破碎机、筛分机、装载机等设备运行产生的噪声。采取基础减振、厂房隔声、加强管理等控制噪声影响。 4、污水罐底泥经板框压滤机压滤脱水泥饼，集团公司西渝高铁康渝段三标段3号渣场。设置一处危险废物暂存间（5m2），采取混凝土+防渗漆的防渗措施，废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。设置生活垃圾收集桶，生活垃圾经垃圾桶收集后交环卫部门统一清运。
环评阶段：堆存原料设置不低于堆存高度1.1倍的三面围挡，保留车辆进出口，堆存物料采用防尘网遮盖，设移动水管，原料装卸时，对原料洒水降尘。实际原料堆场利用山体阻隔，原料堆场与山体间建设雨水排水沟，拦挡防流失，采取防尘网覆盖，设置雾炮机喷雾降尘。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用“污水池+污水罐+底泥板框压滤+**池”对生产废水进行处理，处理后的上清液回用于生产；在车辆冲洗附近设车辆冲洗废水沉淀池，车辆冲洗废水经冲洗平台周围设置的排水沟回流到沉淀池，沉淀后回用于轮胎冲洗，不外排；在厂区内冲洗地面周围设置导流沟，地面冲洗废水经导流沟流入滤水池，再经“污水池+污水罐+底泥板框压滤+**池”处理后的回用于生产不外排；生活污水经化粪池收集后由罐车定期拉****处理厂处理。

无

尾砂旋流回收后的洗砂废水通过管道收集于废水收集池，经提升至污水罐，经絮凝沉淀后，上层**进入**池回用；同时，污水罐沉淀底泥经板框压滤机压滤脱水，压滤**进入**池回用。洗砂生产废水采用“废水收集池（200m3）+污水罐（400m3）+底泥板框压滤+**池（500m3）”处理后的上清液回用于生产。生产车间内设置废水收集沟，收集散落废水及场地冲洗废水，散落废水及场地冲洗废水经收集沟收集至废水收集池，与生产洗砂废水一并处理。产品渗沥水收集于废水沉淀池，并泵至洗砂废水收集池，与生产洗砂废水一并处理。设置进场口车辆冲洗设施及车辆冲洗废水收集沟、收集管，引至产品渗沥水废水沉淀池。设置出场口车辆冲洗设施及车辆冲洗废水收集沟、收集管，设置车辆冲洗废水三级沉淀池，并泵至洗砂废水收集池，与生产洗砂废水一并处理。生活污水经化粪池（容积50m3）收集后拉****处理厂处理。

未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

筛分、破碎和洗砂等环节采取不间断冲水的湿法工艺，项目卸料点在原料堆场内进行，设不低于堆存高度1.1倍的三面围挡，堆存物料采用防尘网遮盖，设移动水管，原料装卸时，对原料酒水降尘，降低原料装卸、堆存过程中产生的粉尘；生产设备设置于封闭式加工车间内，给料、一次鄂破工序安装雾化喷头，振动筛分、螺旋洗砂等工序采取湿法作业；对厂区道路进行硬化，设置专人对进厂道路路面维护，洒水降尘，产品运输均采用篷布进行遮蔽处理；项目在厂区进出口分别设置车辆冲洗车台及沉淀池，设置洒水喷头对进出车辆车轮及车身表面进行喷水降尘，食堂安装1套油烟净化装置，食堂油烟经处理后引至室外达标排放。

有组织废气油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）表2最高允许排放浓度限值，无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。

原料堆存及装卸扬尘：原料堆场采用防尘网遮盖，设雾炮机降尘。生产加工粉尘：生产设备均布置在封闭式车间内。给料口采取三面围挡、顶部加盖并安装喷雾降尘设施。一级筛分、二级筛分、三级筛分均采取喷水抑尘措施。鄂破、圆锥破、整形破碎等工序均属于湿法作业，产品采取半封闭式堆场堆存。运输扬尘：运输道路进行硬化，对厂区路面进行冲洗；厂区进出口分别设置车辆冲洗设施，设置车辆冲洗废水收集沟、废水收集管和废水收集池。食堂油烟：食堂油烟经油烟净化器处理后排放。

油烟检测2天，每天每点采样5次，无组织排放颗粒物检测2天，每天每点采样3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布置厂区布局，生产车间设于厂区中部，加工设备均置于生产车间内，优选低噪声设备，并采取基础减震；选用低噪声的机械，并在机械类设备底座加装减震垫。

东、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值；南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中4类标准限值。

采取基础减振、厂房隔声、加强管理等控制噪声影响。

检测2天，昼夜各检测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水池、污水罐区、车辆冲洗废水沉淀池、污泥堆场进行一般防渗。危废暂存间进行重点防渗。

污水池、污水罐区、车辆冲洗废水沉淀池、污泥堆场已采取一般防渗。危废暂存间已采取防渗混凝土+防渗漆重点防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在厂区设置生活垃圾桶，生活垃圾经垃圾桶集中收集后，由环卫部门统一收集处理；沉淀池淤泥经压滤机挤压后形成泥饼，泥饼暂存于压滤机下方污泥堆场内，外运西渝高铁表土堆场后期用****砖厂用于制砖；同时污泥堆场进行防风、防雨、防渗漏等措施，地面采用混凝土结构；废润滑油收集于危险废物暂存间后，交由有危废处理资质单位处理。

污水罐底泥经板框压滤机压滤脱水泥饼，****集团****公司西渝高铁康渝段**三标段3号渣场。设置一处危险废物暂存间（5m2），采取混凝土+防渗漆的防渗措施，废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。设置生活垃圾收集桶，生活垃圾经垃圾桶收集后交环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程