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洪洞陆沣科技有限公司新建腐殖酸加工项目

审批

山西-临汾-洪洞县

发布时间： 2025年09月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1024MADQCE3A9T	芦华平
芦华平	省市**县
临****开发区赵城现代煤化工园(赵城镇侯村南)

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******腐殖酸加工项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	****县 ****县
经度:111.714722 纬度: 36.369167	**开发区管**服务部
	2025-01-17
洪开审〔2025〕1号	****1024MADQCE3A9T001U
2025-05-21	5100
82.5	****
****1024MADQCE3A9T	******公司
****9900MA0KUFUW2N	清锐胜**公司
****1000MA0KCN7G9B	2025-05-15
2025-05-21	2025-06-20
2025-08-18	2025-09-19
	水土保持公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为**腐殖酸加工项目	本项目为**腐殖酸加工项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总占地面积 26666.7m2(40亩),其中管理用房 460m2、门房 37.****.磅房 45m2、生产车间1188m2、晾晒棚 37座、地面硬化、管道铺设:购置搅拌机、提升机、破碎机、皮带机、振动筛、泥浆泵、地磅、变压器、监控及消防等生产设备以及其他附属设施。建设规模:年加工1000 吨腐殖酸钾颗粒。	项目总占地面积 26666.7m2(40亩),其中管理用房 460m2、门房 37.****.磅房 45m2、生产车间1188m2、晾晒棚 40座、地面硬化、管道铺设:购置搅拌机、提升机、破碎机、皮带机、振动筛、泥浆泵、地磅、变压器、监控及消防等生产设备以及其他附属设施。建设规模:年加工1000 吨腐殖酸钾颗粒。
根据厂区实际布局，调整了晾晒棚的大小，总面积基本维持不变，数量从37座变为40座

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）储存本项目生产车间设有风化煤暂存区，将购买回来的风化煤（袋装）运至原料区进行堆存。（2）备料工序备料时，将风化煤（袋装）倒入进料仓，由封闭皮带输送至粉碎机进行破碎（皮带机与粉碎机进口全封闭），将原料粉碎至40-60目，之后由提升机提升至搅拌工序。（3）搅拌筛选工序根据生产配方要求，混料人员必须按照配方上给出的原料配比进行称量（氢氧化钾为风化煤的12%，氢氧化钠为风化煤的2%，水指标为2m3/t（风化煤））。称量好原料后（氢氧化钠与氢氧化钾均为袋装，根据每袋重量按需加入），方可对各种原料进行混合。先加入二分之一水，在缓慢加入风化煤，当风化煤快加入完毕时，继续加入水，同时加入氢氧化钾、氢氧化钠，直到水量加到符合要求为止（pH值控制在7~12）。准备工作完毕后，搅拌不能停止。此时开始计时，反应2小时，静置2h。整个过程搅拌必须处于运转状态。每次反应罐数为2罐。反应完成后进入振动筛进行筛选，筛下物（≤80目）进入物料池（3.5m×3m×1.5m）。筛上物（＞80目）收集干燥后（自然晾晒一周）外售至县万**公司综合利用。（4）干燥工段将物料池内的料液用物料泵全部抽到晾晒区，晾晒棚采用镀锌钢管+15s膜，下端留有50cm的间隙排气，内部四周设置围堰（高20cm），自然晾晒一周左右（产品水分≤15%）。晾晒的主要作用是使肥料经过微生物的作用，达到更好的成熟度和稳定性，从而提高肥料的品质和效果。晾晒过程中，腐植酸钾会经历微生物的作用，使其达到更好的成熟度和稳定性，从而影响肥料的最终质量和效果。腐植酸钾/钠的工艺原理实际上就是离子交换反应，也就是碱性溶液从风化煤中提取腐植酸（HA）的过程。物料晾晒过程的废气主要为水蒸气，无异味产生，无需收集处理。（5）打包产品干燥后在晾晒棚内进行人工打包，产品为片状物料，且含有一定水分，打包过程产生的粉尘可忽略不计。	（1）储存本项目生产车间设有风化煤暂存区，将购买回来的风化煤（袋装）运至原料区进行堆存。（2）备料工序备料时，将风化煤（袋装）倒入进料仓，由封闭皮带输送至粉碎机进行破碎（皮带机与粉碎机进口全封闭），将原料粉碎至40-60目，之后由提升机提升至搅拌工序。（3）搅拌筛选工序根据生产配方要求，混料人员必须按照配方上给出的原料配比进行称量（氢氧化钾为风化煤的12%，氢氧化钠为风化煤的2%，水指标为2m3/t（风化煤））。称量好原料后（氢氧化钠与氢氧化钾均为袋装，根据每袋重量按需加入），方可对各种原料进行混合。先加入二分之一水，在缓慢加入风化煤，当风化煤快加入完毕时，继续加入水，同时加入氢氧化钾、氢氧化钠，直到水量加到符合要求为止（pH值控制在7~12）。准备工作完毕后，搅拌不能停止。此时开始计时，反应2小时，静置2h。整个过程搅拌必须处于运转状态。每次反应罐数为2罐。反应完成后进入振动筛进行筛选，筛下物（≤80目）进入物料池（3.5m×3m×1.5m）。筛上物（＞80目）收集干燥后（自然晾晒一周）外售至县万**公司综合利用。（4）干燥工段将物料池内的料液用物料泵全部抽到晾晒区，晾晒棚采用镀锌钢管+15s膜，下端留有50cm的间隙排气，内部四周设置围堰（高20cm），自然晾晒一周左右（产品水分≤15%）。晾晒的主要作用是使肥料经过微生物的作用，达到更好的成熟度和稳定性，从而提高肥料的品质和效果。晾晒过程中，腐植酸钾会经历微生物的作用，使其达到更好的成熟度和稳定性，从而影响肥料的最终质量和效果。腐植酸钾/钠的工艺原理实际上就是离子交换反应，也就是碱性溶液从风化煤中提取腐植酸（HA）的过程。物料晾晒过程的废气主要为水蒸气，无异味产生，无需收集处理。（5）打包产品干燥后在晾晒棚内进行人工打包，产品为片状物料，且含有一定水分，打包过程产生的粉尘可忽略不计。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、厂内道路硬化，洒水抑尘；物料运输时采用新能源汽车或国六标准及以上的车辆，尽量采用厢式货车 2、风化煤上料、粉碎及搅拌罐投料工序：①在给料斗入料口设置1个三面围挡的柜式集气罩（1.2mX1.4m），同时为防止粉尘外溢，将出料口与皮带机进行全封闭设置；②在粉碎机进料口处设置1个封闭式集气罩（1mX1.2m）；③在粉碎机出料口与提升机连接处设置1个封闭式集气罩（1mX1.2m）；④2台搅拌罐的投料口上分别设置集气罩（0.5mX0.5m）。后将给料斗、粉碎机、提升机及搅拌罐投料产生的颗粒物经集气罩收集后通过风机引入1台布袋除尘器处理。计算风机风量为11304m3/h（除尘器使用涤纶针刺毡覆膜滤袋，风机风量为12000m3/h，过滤面积250m2，过滤风速为0.8m/min，除尘效率≥99.9%，处理后分别经1根15m高排气筒DA001排放。 3、生活污水进入厂区内化粪池，定期清掏 4、厂内建设1座350m3初期雨水池 5、事故废水池：环评无要求 6、生活垃圾：厂区设垃圾桶收集，送至当地环卫部门指定地点处置 7、尾料：干燥后售卖至县万**公司综合利用 8、除尘灰：收集的粉尘全部回用于生产 9、废机油、废油桶、含油抹布等：存放于危险废物贮存库（10m2），委托有危废处理资质的单位定期处置 10、废滤袋：环评无要求	1、厂内道路硬化，洒水抑尘；物料运输时采用新能源汽车或国六标准及以上的车辆，尽量采用厢式货车 2、风化煤上料、粉碎及搅拌罐投料工序：①在给料斗入料口设置1个三面围挡的柜式集气罩（1mX1.2m），同时为防止粉尘外溢，将出料口与皮带机进行全封闭设置；②在粉碎机进料口处设置1个封闭式集气罩（1mX0.8m）；③在粉碎机出料口与提升机连接处设置1个封闭式集气罩（1mX0.8m）；④2台搅拌罐的投料口上分别设置集气罩（0.5mX0.5m）。后将给料斗、粉碎机、提升机及搅拌罐投料产生的颗粒物经集气罩收集后通过风机引入1台布袋除尘器处理。计算风机风量为8424m3/h（故选用除尘器风机风量为9000m3/h，过滤面积150m2，过滤风速为1m/min，除尘效率≥99.9%，处理后分别经1根15m高排气筒DA001排放。 3、生活污水进入厂区内化粪池，定期清掏 4、厂内建设1座350m3初期雨水池 5、事故废水池：建设了一座容积为1.5m3事故水收集池 6、生活垃圾：厂区设垃圾桶收集，送至当地环卫部门指定地点处置 7、尾料：干燥后售卖至县万**公司综合利用 8、除尘灰：收集的粉尘全部回用于生产 9、废机油、废油桶、含油抹布等：存放于危险废物贮存库（10m2），委托有危废处理资质的单位定期处置 10、废滤袋：委托处置，自行贮存
1、风化煤上料、粉碎及搅拌罐投料工序中：在实际建设中，入料口的柜式集气罩和粉碎机的出、入料口封闭式集气罩有所变化，实际产生的废气需配备的风机风量为8424m3/h，故选用了一台9000m3/h风机，过滤面积150m2，过滤风速为1m/min，除尘效率≥99.9%。 2、事故废水池：①为了防止搅拌罐意外泄露，②申领排污许可证时专家要求建设事故水池，基于以上两点，建设方建造了一座事故水池 3、废滤袋：申领排污许可证时专家要求考虑废滤袋的处置情况，故建设方自行贮存，委托有资质的单位处置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设要严格执行环保工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度;项目建成后，要按照相关规定标准和程序开展竣工环境保护验收。如遇(国家)上级政策、标准等变动，项目建设单位一律执行上级及相关部门最新政策规定要求	项目建设中严格执行环保工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度;项目建成后，要按照相关规定标准和程序开展竣工环境保护验收。如遇(国家)上级政策、标准等变动，项目建设单位一律执行上级及相关部门最新政策规定要求
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.054	0.202	0.054	0.054	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值

选用除尘器风机风量为9000m3/h，过滤面积150m2，过滤风速为1m/min，除尘效率≥99.9%

监测结论：本项目风化煤上料、粉碎及搅拌罐投料工序废气颗粒物产生浓度为80.2~88.6mg/m3，进口排放速率为0.448~0.499kg/h；颗粒物出口排放浓度为4.0~4.2mg/m3，出口排放速率为0.0307~0.0341kg/h；颗粒物排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准中表2中规定的大气污染物排放限值（120mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程