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年产8万平米中空玻璃深加工项目 （部分验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1426MAE5JK3UXD | 建设单位法人：耿峰 |
| 耿滨 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省德****开发区105国道东侧 |
建设项目基本信息
| 年产8万平米中空玻璃深加工项目 （部分验收） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3049-C3049-其他玻璃制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区105国道东侧 |
| 经度:116.26348 纬度: 37.17811 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-23 |
| 德环平审报告表〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-20 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****1426MAE5JK3UXD | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**金诚****公司 |
| ****1400MA3QX99U33 | 验收监测单位：**** |
| ****1426MAE5JK3UXD | 竣工时间：2025-08-15 |
| 2025-09-21 | 调试结束时间：|
| 2025-08-20 | 验收报告公开结束时间：2025-09-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470500 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产钢化玻璃20000m2、中空型夹胶玻璃10000m2、中空玻璃50000m2 | 实际建设情况：年产钢化玻璃10000m2、中空型夹胶玻璃5000m2、中空玻璃15000m2 |
| 分期建设，部分验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢化玻璃生产工艺述： 切割：项目原料为平板玻璃原片，根据产品设计图纸规格下料，利用玻璃切割机或是水刀裁切成所需尺寸，该工序主要是在玻璃表面划线、进行掰边，并非整块切开，因此不产生粉尘。玻璃切割机使用玻璃切割油，玻璃切割油极易挥发，因此产生少量 VOCs。水刀切割过程使用循环水进行降尘冷却，水刀自带水箱，用水循环使用，不外排，定期清理水箱内玻璃渣。 此工序会产生切割油会发的有机废气 VOCsG1-1、废玻璃切割油桶 S1-1、玻璃 边角料、玻璃渣 S1-2和噪声 N。 磨边：切割后的玻璃按照要求对边角进行打磨，磨边采用湿式磨边，即磨边时，机器与玻璃接触部位自动冲水，废水进****设备处理，上层**返回至**池循环使用，避免玻璃粉尘在空气中散逸，同时对机器和玻璃摩擦部位进行降温。此工序会产生磨边废水 W1-1、玻璃渣 S1-3和噪声 N。玻璃渣在污水池底部沉淀，定期清理。 清洗：玻璃原片使用玻璃清洗机清洗掉玻璃上的指纹、纸印等影响玻璃质量的痕迹（磨边后和中空合片前清洗），并进行干燥处理。清洗使用水现场有纯水制备，浓水用于磨边，纯水用于玻璃清洗，此过程中产生清洗废水 W1-2、渗透膜玻璃渣 S1-4和设备运行产生噪声（N）。 清洗废水进入废水进****设备处理，上层**返回至**池用于磨边循环使用。磨边与清洗工序共用一个**池，清洗用水在清洗池内循环使用，每天外排一****设备处理后回用于磨边工序。 钢化：清洗后的玻璃进入钢化炉进行钢化处理，钢化处理是将玻璃钢化加热到软化温度之后进行匀速的快速冷却，从而使玻璃表面获得压应力。在冷却过程中，钢化玻璃外部因迅速冷却而固化，而内部冷却较慢。当内部继续冷却收缩使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，钢化处理使玻璃的抗弯和冲击强度得以提高，其强度也大大的增强。钢化炉为电炉，将玻璃加热到接近软化温度 680℃，加热时间为 180s，此时玻璃处于粘性流动状态，急速降温。在加热过程中，玻璃在加热炉内前后摆动，使玻璃均匀受热至玻璃软化点。此过程中设备运行产生噪声 N。 深加工：按照产品需求，****中心、打孔机等对玻璃进一步加工，此过程产生玻璃边角料 S1-5。 检验：在整个加工过程中，按照国标或厂标对玻璃进行过程检验，最后进行成品检验，对出现的不合格品返修直至合格。 覆膜：检验合格的钢化玻璃，部分用于生产夹胶玻璃和中空玻璃，部分作为产品外售。作为外售的产品利用覆膜机进行覆膜，覆膜不适用胶黏剂，不加热，覆膜用来保护玻璃的光滑度及运输安全。此过程产生噪声 N。 检验合格后即为成品，部分进入夹胶玻璃生产线和中空玻璃生产线，部分入库待售。 夹胶玻璃生产工艺流程简述： 合片：利用理片笼进行理片，根据产品需求将两层或多层钢化玻璃与 PVB胶片进行人工合片，并清理玻璃清理四周边缘多出的胶边，此过程产生噪声 N、废胶边 S2-1。 夹胶：合片完成的玻璃进入夹胶玻璃生产线。使用夹胶玻璃生产线中的独立辊压机对合片后的玻璃进行低温辊压，温度在60℃以下；将低温辊压的合成玻璃放入夹胶玻璃生产线中的玻璃高压釜进行高压高温压制，温度达到 120℃左右，根据产品要求不同，压力控制在 0.5MPa 到1.5MPa，一般需要等待 1-2 小时左右。高压釜为密闭系统，上方预留集气口。此过程产生有机废气 G2-1、设备运行噪声 N。 清边：高压降温后，人工清理玻璃清理四周边缘溶出的胶边，此过程中产生废胶边 S2-2。 深加工：按照产品需求，****中心、打孔机等对玻璃进一步加工，此过程产生玻璃边角料 S2-3。 覆膜：检验合格的的产品利用覆膜机进行覆膜，覆膜不适用胶黏剂，不加热，覆膜用来保护玻璃的光滑度及运输过程中的安全。此过程产生噪声 N。 检验：在整个加工过程中，按照国标或厂标对玻璃进行过程检验，最后进行 成品检验，对出现的不合格品返修直至合格。 中空玻璃生产工艺及产污流程图 工艺流程简述： 制框：根据中空钢化玻璃的规格尺寸，利用铝条自动折弯机将铝条进行折弯成框，并由铝条自动折弯机自带的锯片对铝条进行裁切。由于铝条材质较薄，裁切过程无烟尘产生，仅有极少量大颗粒粉尘散落至铝条自动折弯机周围，因此铝条裁切粉尘仅作定性分析，不作定量分析。此工序产生废铝边角料 S3-1和噪声 N。 灌装分子筛：制框完成后利用中空玻璃生产线分子筛灌装机进行灌装分子筛，灌装时只需输入铝条的规格及所需灌装的长度，灌装机将自动在制好的铝框两侧冲一个矩形小孔，并采用负压式自动充灌分子筛工艺将分子筛注入铝框，填充后用插角将铝框连接成型。此工序会产生噪声 N。 涂胶：将钢化玻璃及灌装分子筛的铝框送至中空玻璃生产线丁机胶机进行涂胶。将热熔丁基密封胶放入丁基胶涂布机预热内预热到 130-140℃，温控器保持恒温后，打出胶条检查均匀不断线时，将胶条涂抹到铝隔条槽上，将胶条涂抹到铝隔条槽上，稍放凉后与干净的玻璃压合成中空玻璃半成品。此过程产生有机废气 G3-1、废胶桶 S3-2、设备运行产生噪声 N。 密封：合片后的铝框外边部和玻璃边部之间一般有 5-7mm 的空隙，利用中空玻璃生产线打胶机，使用硅酮胶进行密封，待完全密封前在中空玻璃内部充入氩气。此工序产生封胶废气 G3-2、废双组份硅酮胶桶 S3-3和噪声 N。 检验：在整个加工过程中，按照国标或厂标对玻璃进行过程检验，最后进行成品检验，对出现的不合格品返修直至合格。 覆膜：检验合格的的产品利用覆膜机进行覆膜，覆膜不适用胶黏剂，不加热，覆膜用来保护玻璃的光滑度及运输过程中的安全。此过程产生噪声 N。 | 实际建设情况：钢化玻璃生产工艺述： 切割：项目原料为平板玻璃原片，根据产品设计图纸规格下料，利用玻璃切割机或是水刀裁切成所需尺寸，该工序主要是在玻璃表面划线、进行掰边，并非整块切开，因此不产生粉尘。玻璃切割机使用玻璃切割油，玻璃切割油极易挥发，因此产生少量 VOCs。水刀切割过程使用循环水进行降尘冷却，水刀自带水箱，用水循环使用，不外排，定期清理水箱内玻璃渣。 此工序会产生切割油会发的有机废气 VOCsG1-1、废玻璃切割油桶 S1-1、玻璃 边角料、玻璃渣 S1-2和噪声 N。 磨边：切割后的玻璃按照要求对边角进行打磨，磨边采用湿式磨边，即磨边时，机器与玻璃接触部位自动冲水，废水进****设备处理，上层**返回至**池循环使用，避免玻璃粉尘在空气中散逸，同时对机器和玻璃摩擦部位进行降温。此工序会产生磨边废水 W1-1、玻璃渣 S1-3和噪声 N。玻璃渣在污水池底部沉淀，定期清理。 清洗：玻璃原片使用玻璃清洗机清洗掉玻璃上的指纹、纸印等影响玻璃质量的痕迹（磨边后和中空合片前清洗），并进行干燥处理。清洗使用水现场有纯水制备，浓水用于磨边，纯水用于玻璃清洗，此过程中产生清洗废水 W1-2、渗透膜玻璃渣 S1-4和设备运行产生噪声（N）。 清洗废水进入废水进****设备处理，上层**返回至**池用于磨边循环使用。磨边与清洗工序共用一个**池，清洗用水在清洗池内循环使用，每天外排一****设备处理后回用于磨边工序。 钢化：清洗后的玻璃进入钢化炉进行钢化处理，钢化处理是将玻璃钢化加热到软化温度之后进行匀速的快速冷却，从而使玻璃表面获得压应力。在冷却过程中，钢化玻璃外部因迅速冷却而固化，而内部冷却较慢。当内部继续冷却收缩使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，钢化处理使玻璃的抗弯和冲击强度得以提高，其强度也大大的增强。钢化炉为电炉，将玻璃加热到接近软化温度 680℃，加热时间为 180s，此时玻璃处于粘性流动状态，急速降温。在加热过程中，玻璃在加热炉内前后摆动，使玻璃均匀受热至玻璃软化点。此过程中设备运行产生噪声 N。 深加工：按照产品需求，****中心、打孔机等对玻璃进一步加工，此过程产生玻璃边角料 S1-5。 检验：在整个加工过程中，按照国标或厂标对玻璃进行过程检验，最后进行成品检验，对出现的不合格品返修直至合格。 覆膜：检验合格的钢化玻璃，部分用于生产夹胶玻璃和中空玻璃，部分作为产品外售。作为外售的产品利用覆膜机进行覆膜，覆膜不适用胶黏剂，不加热，覆膜用来保护玻璃的光滑度及运输安全。此过程产生噪声 N。 检验合格后即为成品，部分进入夹胶玻璃生产线和中空玻璃生产线，部分入库待售。 夹胶玻璃生产工艺流程简述： 合片：利用理片笼进行理片，根据产品需求将两层或多层钢化玻璃与 PVB胶片进行人工合片，并清理玻璃清理四周边缘多出的胶边，此过程产生噪声 N、废胶边 S2-1。 夹胶：合片完成的玻璃进入夹胶玻璃生产线。使用夹胶玻璃生产线中的独立辊压机对合片后的玻璃进行低温辊压，温度在60℃以下；将低温辊压的合成玻璃放入夹胶玻璃生产线中的玻璃高压釜进行高压高温压制，温度达到 120℃左右，根据产品要求不同，压力控制在 0.5MPa 到1.5MPa，一般需要等待 1-2 小时左右。高压釜为密闭系统，上方预留集气口。此过程产生有机废气 G2-1、设备运行噪声 N。 清边：高压降温后，人工清理玻璃清理四周边缘溶出的胶边，此过程中产生废胶边 S2-2。 深加工：按照产品需求，****中心、打孔机等对玻璃进一步加工，此过程产生玻璃边角料 S2-3。 覆膜：检验合格的的产品利用覆膜机进行覆膜，覆膜不适用胶黏剂，不加热，覆膜用来保护玻璃的光滑度及运输过程中的安全。此过程产生噪声 N。 检验：在整个加工过程中，按照国标或厂标对玻璃进行过程检验，最后进行 成品检验，对出现的不合格品返修直至合格。 中空玻璃生产工艺及产污流程图 工艺流程简述： 制框：根据中空钢化玻璃的规格尺寸，利用铝条自动折弯机将铝条进行折弯成框，并由铝条自动折弯机自带的锯片对铝条进行裁切。由于铝条材质较薄，裁切过程无烟尘产生，仅有极少量大颗粒粉尘散落至铝条自动折弯机周围，因此铝条裁切粉尘仅作定性分析，不作定量分析。此工序产生废铝边角料 S3-1和噪声 N。 灌装分子筛：制框完成后利用中空玻璃生产线分子筛灌装机进行灌装分子筛，灌装时只需输入铝条的规格及所需灌装的长度，灌装机将自动在制好的铝框两侧冲一个矩形小孔，并采用负压式自动充灌分子筛工艺将分子筛注入铝框，填充后用插角将铝框连接成型。此工序会产生噪声 N。 涂胶：将钢化玻璃及灌装分子筛的铝框送至中空玻璃生产线丁机胶机进行涂胶。将热熔丁基密封胶放入丁基胶涂布机预热内预热到 130-140℃，温控器保持恒温后，打出胶条检查均匀不断线时，将胶条涂抹到铝隔条槽上，将胶条涂抹到铝隔条槽上，稍放凉后与干净的玻璃压合成中空玻璃半成品。此过程产生有机废气 G3-1、废胶桶 S3-2、设备运行产生噪声 N。 密封：合片后的铝框外边部和玻璃边部之间一般有 5-7mm 的空隙，利用中空玻璃生产线打胶机，使用硅酮胶进行密封，待完全密封前在中空玻璃内部充入氩气。此工序产生封胶废气 G3-2、废双组份硅酮胶桶 S3-3和噪声 N。 检验：在整个加工过程中，按照国标或厂标对玻璃进行过程检验，最后进行成品检验，对出现的不合格品返修直至合格。 覆膜：检验合格的的产品利用覆膜机进行覆膜，覆膜不适用胶黏剂，不加热，覆膜用来保护玻璃的光滑度及运输过程中的安全。此过程产生噪声 N。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 活性炭+过滤棉+1根15米排气筒 | 实际建设情况：活性炭+过滤棉+1根15米排气筒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 磨边废水、清洗废****设备处理，上层**全部回用于玻璃磨边、清洗工序，不外排。生活污水经厂区化粪池处理后通过市政污水管网排****处理厂深度处理。 | 实际建设情况：磨边废水、清洗废****设备处理，上层**全部回用于玻璃磨边工序，不外排。生活污水经所在厂区化粪池处理后由环卫部门定期清运，不外排。 |
| 生产用水经絮凝沉淀后只用于磨边工序，不用于清洗工序；生活污水经所在厂区化粪池处理后由环卫部门定期清运，不外排。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0351 | 0.061 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | “过滤棉+活性炭吸附装置” | 《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 中Ⅱ时段的排放限值“非金属矿物制品业” | 中空玻璃生产线中空涂胶工序和密封工序产生的VOCs 通过集气罩收集、夹胶玻璃生产线夹胶工序产生的 VOCs 通过集气口收集后引至“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后由一根 15m 高的排气筒DA001 排放，VOCs排放浓度和排放速率应满足《挥发性有机物排放标准第7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 中Ⅱ时段的排放限值“非金属矿物制品业”（20mg/m3；3.0kg/h）。 | 验收监测期间，过滤棉+活性炭吸附装置排气筒出口VOCs排放浓度最大值为1.9mg/m 3、排放速率最大值为0.015kg/h，有组织VOCS满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 中Ⅱ时段的排放限值“非金属矿物制品业”（VOCS：20mg/m3，3.0kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求 | 选用低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声等，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声值56~57dB(A)，夜间无设备生产，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废铝边角料外售废品回收单位；玻璃边角料、玻璃渣外售玻璃生产厂家再利用；废胶边经企业集中收集后外售 PVB胶片生产企业再利用；污泥委托有一般固废处置资质的单位处置；废胶桶、废过滤棉、废活性炭、废玻璃切割油桶暂存危废暂存间，委托有相应危废资质的单位进行处理；办公生活产生的职 工生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 项目产生的废铝边角料、渗透膜外售废品回收单位；玻璃边角料、污泥（玻璃粉）、玻璃渣等外售玻璃生产厂家再利用；废胶边经企业集中收集后外售 PVB胶片生产企业再利用；废胶桶、废过滤棉、废活性炭、暂存危废暂存间，委托有相应危废资质的单位进行处理；废玻璃切割油桶循环使用；办公生活产生的职工生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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