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湖北洋宏节能科技有限公司年产31000吨岩棉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MA49PQFD16 | 建设单位法人：孙海峰 |
| 严江华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**街道**大道华美智造产业**二期 |
建设项目基本信息
| ****年产31000吨岩棉项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **街道**大道华美智造产业**二期 |
| 经度:113.68712 纬度: 31.19002 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-27 |
| 安环建函〔2022〕48号 | 本工程排污许可证编号：****0982MA49PQFD16001Q |
| 2023-11-24 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 334 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MA49PQFD16 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0982MA49PQFD16 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0902MA7GHP2WXM | 竣工时间：2023-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-05 | 验收报告公开结束时间：2025-09-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产31000吨岩棉项目，** | 实际建设情况：年产31000吨岩棉项目，** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 31000吨/年岩棉 | 实际建设情况：31000吨/年岩棉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：焦炭、**岩、**石等进料→熔制→离心成纤→沉降集棉→布棉打褶→固化→冷却→切割→贴膜包装 | 实际建设情况：生产工艺：焦炭、**岩、**石等进料→熔制→离心成纤→沉降集棉→布棉打褶→固化→冷却→切割→贴膜包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气污染防治措施：炉窑废气采取旋风除尘器+CO焚烧+布袋除尘器+石灰石(石灰)/石膏湿脱硫+SNCR脱硝后经25m高1#排气筒排放；集棉废气采取纤维棉+活性炭吸附过滤处理后经15米高2#排气筒排放；固化废气采取纤维棉+活性炭吸附过滤处理后再经15米高3#排气筒排放；固化过程中天然气燃烧废气通过8米高5#排气筒排放；切割废气采取袋式除尘器处理后经15米高4#排气筒排放；油烟废气经高效油烟净化器处理后引至楼顶排放；无组织粉尘及有机废气通过车间加强通风及厂区周边绿化等措施予以减轻。 废水污染防治措施：生活污水经****园区污水管网，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准，最终纳****处理厂处理。清洗水经沉淀池处理后循环使用，无生产废水外排。 | 实际建设情况：废气污染防治措施：炉窑废气实际采用旋风除尘器＋布袋除尘器+CO焚烧＋石灰石（石灰）/石膏湿脱硫+SNCR脱硝+28m高排气筒（DA001）排放（排气筒增高至28m）；集棉、固化及固化过程中天然气燃烧废气实际通过一套纤维棉+水喷淋+高压静电湿式除尘+27m排气筒（DA002）排放；实际切割加工过程分为两处，分别采用1套袋式除尘器处理+15米高排气筒（DA003、DA004）排放；油烟废气及无组织废气处理措施无变化； 废水污染防治措施：无变化 |
| ②环评批复的“纤维棉+活性炭吸附过滤”主要工作原理：纤维棉主要去除大颗粒的岩棉纤维和部分粉尘，对超细粉尘效率有限；利用活性炭的多孔结构物理吸附废气中的VOCs（甲醛、苯酚等）和部分异味。 针对本项目集棉、固化工序产生的废气该措施有以下局限性： 粉尘堵塞：高浓度的岩棉纤维粉尘（主要是集棉废气）会迅速堵塞活性炭的微孔，使其吸附能力急剧下降甚至失效。需要频繁更换，运行成本极高。 高温影响：高温废气（主要是固化废气）会显著降低活性炭对VOCs（特别是甲醛）的吸附容量和效率。活性炭工作温度通常需低于40-50°C才有效。 处理效率不稳定：受粉尘堵塞、温湿度影响大，效率波动大，难以保证持续稳定达标排放（尤其是对甲醛）。 危废问题：吸附饱和的废活性炭属于危险废物（HW49），处理处置成本高且存在管理上的风险、麻烦。 ③实际运行的“纤维棉+水喷淋+高压静电湿式除尘系统”工作原理如下： 纤维棉：同环评及批复要求，作为前置预过滤，去除大部分粗大纤维和部分粉尘，保护后续设备； 水喷淋塔：降温：最关键作用之一。利用循环水将高温废气（集棉和固化）冷却到接近常温（通常<50°C），为后续WESP高效运行创造条件，也利于水溶性污染物的去除。除尘： 通过惯性碰撞、截留、扩散等作用，进一步去除部分较粗的粉尘和纤维。吸收：对水溶性污染物效果显著，如甲醛： 甲醛易溶于水（溶解度约55g/100ml），喷淋塔能有效去除一部分（但单纯水吸收无法彻底分解甲醛，效率有限）；苯酚：具有一定水溶性（~8g/100ml），可部分去除；异味：去除部分水溶性异味物质。 高压静电湿式除尘系统：高效除尘：核心优势。在湿润条件下，通过高压电晕放电使颗粒物（含超细纤维粉尘、焦油雾滴、气溶胶）荷电，并被集尘极（通常为管状或板状）捕集。水流连续冲洗集尘极表面，保持清洁，避免反电晕，适用于处理高比电阻、粘性粉尘（如岩棉纤维、树脂焦油）。对PM2.5去除效率极高（通常>95%）。 去除气溶胶和焦油：对废气中形成的有机气溶胶、粘稠的焦油状物质有极佳的去除效果，这是干法（布袋、干式静电）难以处理的。 协同去除VOCs：虽然WESP主要设计用于除尘，但其湿式环境和高能放电区域可能产生少量自由基（﹒OH等），对部分VOCs（如甲醛）有一定氧化降解作用（次要作用）。更主要的是，它去除了作为VOCs载体的颗粒物和气溶胶。 ④相比原环评批复的措施，实际上“纤维棉+水喷淋+高压静电湿式除尘系统”处理效率更高，针对颗粒物（岩棉纤维粉尘）：WESP是处理微细、粘性粉尘的顶级技术，效率远高于活性炭吸附（活性炭本身不擅长除尘且易堵塞）。能稳定达到极低的颗粒物排放浓度（<10mg/m3，甚至更低），满足最严格标准。解决了原方案粉尘堵塞活性炭的核心问题。对甲醛：水喷淋能有效吸收一部分（显著优于不做预处理直接进活性炭）。WESP在湿式、放电环境下对甲醛有一定的降解去除作用（比单纯水喷淋好）。虽然单纯此组合对甲醛的去除效率可能达不到99%以上（如RTO/RCO），但相比被粉尘堵塞和高温严重削弱的活性炭，其综合效率更稳定、可靠且显著提升。尤其去除了载体颗粒物后，甲醛浓度本身也会相应降低。 更可行：匹配集棉废气（高粉尘、中等VOCs、高温高湿）和固化废气（高VOCs、高温、中等粉尘）的特点。前置纤维棉保护，水喷淋解决高温高湿问题并为WESP创造条件，WESP高效解决核心粉尘和粘性污染物问题。 运行维护成本低：避免了活性炭频繁更换的高昂费用（购买、更换人工、危废处置费）。水喷淋和WESP的耗材主要是水和电，运行成本相对较低。维护相对简单（主要是水泵、喷头、静电部分的定期清洗和检查）。 环保措施更可信：该组合工艺是专门针对高温、高湿、高含尘、含粘性物质及水溶性/部分可降解VOCs废气（如岩棉、玻璃棉生产废气）的成熟、优选方案。国内外众多岩棉/玻璃棉企业采用或正在转向此类工艺。根据验收监测结果，该组合能稳定实现： 颗粒物排放浓度远低于《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）。甲醛、苯酚等特征污染物浓度得到有效控制，结**喷淋的吸收和WESP的协同作用，能满足排放标准要求（甲醛限值5mg/m3）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 各类过滤粉尘、炉渣、脱硫渣集中收集后外售；渣球、清洗废渣、切割废岩棉收集后返回生产线重新利用；沉淀污泥、废包装及生活垃圾交环卫部门统一清运处理；废纤维棉、废活性炭、废机油暂存于40m2危废暂存间，定期委托有相应危废处理资质单位处理 | 实际建设情况：项目固体废物中的过滤粉尘、炉渣、渣球以及清洗废渣的处置方式发生变化，经混合收集后通过“过滤-破碎-压块”系统处理后作为原料重新利用（进入熔制工序），固体废物量减少，未导致不利环境影响加重。 |
| 本项目过滤粉尘、炉渣、渣球以及清洗废渣由外售、环卫部门处理变更为新增1套“过滤-破碎-压块”回收利用处理线，回收固废作为原料重新使用，自行处置方式变化，减少了固体废物的产生，不会导致不利环境影响加重，因此，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 2.856 | 9.042 | 0 | 0 | 2.856 | 2.856 | / |
| 1 | 7.788 | 8.261 | 0 | 0 | 8.788 | 7.788 | / |
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| 0 | 0 | 0.768 | 2.322 | 0 | -2.322 | -2.322 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 | 化粪池 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 窑炉废气治理设施：旋风除尘器+CO焚烧＋布袋除尘器＋石灰石（石灰）/石膏湿脱硫+SNCR脱硝+25m高排气筒1#排放 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 实际采用旋风除尘器＋布袋除尘器+CO焚烧＋石灰石（石灰）/石膏湿脱硫+SNCR脱硝+28m高排气筒（DA001）排放 | 有组织SO2、NOx和颗粒物满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中相关标准限值要求。（标准限值要求：颗粒物30mg/m3、二氧化硫200 mg/m3、氮氧化物300mg/m3） | |
| 2 | 集棉、固化、固化过程天然气燃烧废气 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 实际采用一套纤维棉+水喷淋+高压静电湿式除尘+27m排气筒（DA002）排放 | 有组织SO2、NOx、颗粒物、NMHC和甲醛排放满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | |
| 3 | 切割废气：袋式除尘器处理+15米高排气筒4#排放 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 实际切割加工过程分为两处，分别采用1套袋式除尘器处理+15米高排气筒（DA003、DA004）排放 | 有组织颗粒物排放满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备、建筑隔声、绿化降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 采用低噪声设备、建筑隔声、绿化降噪等措施 | 项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类及4类（南侧）标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类过滤粉尘、炉渣、脱硫渣集中收集后外售；渣球、清洗废渣、切割废岩棉收集后返回生产线重新利用；沉淀污泥、废包装及生活垃圾交环卫部门统一清运处理；废纤维棉、废活性炭、废机油暂存于40m2危废暂存间，定期委托有相应危废处理资质单位处理 | 实际过程中脱硫渣暂存于石膏暂存间集中外售处理；切割废岩棉收集后直接返回至生产线重新利用；废包装、沉淀污泥及生活垃圾交环卫部门统一清运处理；其中过滤粉尘、炉渣、渣球以及清洗废渣经收集混合后，在原料仓库设置2个过滤池，过滤后的混合物经细破碎后压块作为原料回用于生产，自行回收利用，不作外售处理；废纤维棉、废机油暂存于40m2危废暂存间，定期委托****（危废许可证代码：S42-09-02-0027）处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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