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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0722MAC9D4HW9Q | 建设单位法人:梁亚辉 |
| 梁亚辉 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **川镇二区十五段(工业集中区内) |
| ****除油剂生产车间建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:123.223889 纬度: 44.400000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-23 |
| 松环建字〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号:****0722MAC9D4HW9Q001Q |
| 2024-12-04 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 30 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0203MA17TWEG0X | 验收监测单位:**市环投****公司 |
| ****0204MA17Q4D94Y | 竣工时间:2025-05-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-22 | 验收报告公开结束时间:2025-09-18 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=471647 |
| 该项目位于**县**川工业集中区,为扩建项目使用****原有厂房,**1套除油剂生产装置,项目总投资600万元,其中环保投资30万元。 | 实际建设情况:该项目位于**县**川工业集中区,为扩建项目使用****原有厂房,**1套除油剂生产装置,项目总投资600万元,其中环保投资30万元。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 生产除油剂能力为5m3/批,全年生产300天,年产除油剂1500t/a。 | 实际建设情况:生产除油剂能力为5m3/批,全年生产300天,年产除油剂1500t/a。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 使用原料柠檬酸、表面活性剂、果糖酸、磷脂,仅进行搅拌、过滤、分装,无化学反应。 | 实际建设情况:使用原料柠檬酸、表面活性剂、果糖酸、磷脂,仅进行搅拌、过滤、分装,无化学反应。新增1套过滤装置,用于产品中不溶解物质的过滤。 |
| 有变动,本项目生产线及生产设备调整。环评中为一条除油剂生产线,包括25台(套)生产设备,经搅拌釜混合后的粗产品利用离心机离心后产生最终产品,验收期间企业**一条除油剂生产线,包括25台(套)生产设备,新增1套石英砂过滤装置,粗产品经过滤后得到最终产品,项目建成后主要原辅材料及生产工艺、产能不变。 | 是否属于重大变动:|
| 柠檬酸投料口产生的废气污染物为颗粒物,经集气装置+袋式除尘器处理后,经15m高排气简(DA003)排放,颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值要求;无组织排放的颗粒物厂界应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值。废包装物装袋收集暂存在原料区,定****回收站。废滤袋更换时由供货商回收处置,不在厂区内贮存。生活垃圾暂存在密闭垃圾桶内,由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:柠檬酸投料口产生的废气污染物为颗粒物,经集气装置+袋式除尘器处理后,经15m高排气简(DA003)排放,颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值要求;无组织排放的颗粒物厂界应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值。废包装物装袋收集暂存在原料区,定****回收站。废滤袋更换时由供货商回收处置,不在厂区内贮存。生活垃圾暂存在密闭垃圾桶内,由环卫部门定期清运。过滤设备定期更换过滤介质,更换后委托有资格单位处置。 |
| 有变动,由于验收期间新增1套石英砂过滤装置过滤粗产品,过滤装置定期更换滤材,产生废石英砂的作为一般固体废物处置。更换后委托有资格单位处置。 | 是否属于重大变动:|
| 车间地面防渗采用25cm厚防渗混凝土,渗透系数1x10cm/s,四周裙脚采取防渗措施;原料区四周设置0.5m高围堰,围堰内有效空置容积不小于5m;产品区四周设置1m高围堰,围堰内有效空置容积不小于10m;2#车间门前设置截流措施,截留措施内有效容积应不小于10m3。加强设备日常维护和管理,建立完善的环境污染防控体系,避免各种因素造成的污染事故对周围环境产生污染;制定并落实环境应急预案,定期做好应急演练,防止环境污染事故发生。项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。 | 实际建设情况:车间地面防渗采用25cm厚防渗混凝土,渗透系数1x10cm/s,四周裙脚采取防渗措施;原料区四周设置0.5m高围堰,围堰内有效空置容积不小于5m;产品区四周设置1m高围堰,围堰内有效空置容积不小于10m;2#车间门前设置截流措施,截留措施内有效容积应不小于10m3。企业定期进行设备日常维护和管理,制定突发环境****环保局备案,备案号220722-2024-71-L。已申请排污许可登记,登记编号:****0722MAC9D4HW9Q002X。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0145 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0 | |
| 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.0023 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | |
| 0.7539 | 0.0208 | 0 | 0 | 0 | 0.775 | 0.021 | / |
| 0.0863 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0 | / |
| 0.5207 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.521 | 0 | / |
| 0.2187 | 0.0758 | 0 | 0 | 0 | 0.294 | 0.076 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 集气罩+袋式除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 废气经集气罩收集经袋式除尘器处理后由15m排气筒排放 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区要求 | 生产设施位于2#厂房,高噪声设备采用减震措施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区要求 |
| 1 | 1、对进厂的原辅料包装桶进行严格检查,发现破损或隐患的及时处置;定期对搅拌釜、成品罐、冷水机组、围堰、裙脚、截流措施等进行检查,发现破损或隐患及时修理,降低泄漏事故发生概率。 2、原料区四周设置0.5m高围堰,围堰内有效空置容积不小于5m3;产品区四周设置1m高围堰,围堰内有效空置容积不小于10m3;2#车间门前设置截流措施,截留措施内有效容积应不小于10m3。 3、车间地面采用25cm厚防渗混凝土(渗透系数1×10-11cm/s)进行防渗,对2#车间四周裙脚采取防渗措施。 | 1、对进厂的原辅料包装桶进行严格检查,发现破损或隐患的及时处置;定期对搅拌釜、成品罐、冷水机组、围堰、裙脚、截流措施等进行检查,发现破损或隐患及时修理,降低泄漏事故发生概率。 2、原料区四周设置0.5m高围堰,围堰内有效空置容积不小于5m3;产品区四周设置1m高围堰,围堰内有效空置容积不小于10m3;2#车间门前设置截流措施,截留措施内有效容积应不小于10m3。 3、车间地面采用25cm厚防渗混凝土(渗透系数1×10-11cm/s)进行防渗,对2#车间四周裙脚采取防渗措施。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |