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新建年产10万吨精密铸件项目（后续工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MA0KX8L19E | 建设单位法人：韩琳 |
| 柴强伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市襄****开发区十方泽科技创新产业园 |
建设项目基本信息
| **年产10万吨精密铸件项目（后续工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:111.474167 纬度: 35.939167 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2023-05-05 |
| 襄开行审〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号：****1023MA0KX8L19E001U |
| 2025-06-26 | 项目实际总投资(万元)：62000 |
| 2082 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MA0KX8L19E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1023MA0KX8L19E | 验收监测单位：**清锐胜****公司 |
| ****1000MA0KCN7G9B | 竣工时间：2025-06-01 |
| 2025-06-27 | 调试结束时间：2025-09-26 |
| 2025-08-13 | 验收报告公开结束时间：2025-09-10 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨精密铸件 | 实际建设情况：年产10万吨精密铸件 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 后续工程验收涉及环评阶段砂再生、冷制芯、打磨、机械加工、喷涂及浇注冷区有机废气处理装置 | 实际建设情况：砂再生、冷制芯+表干、热制芯、打磨、机械加工及喷涂。 |
| 为提高成品率及产品质量，制芯工序：冷芯盒制芯工序增加了表干工艺；并增加了热芯盒制芯工艺。机加工：刹车鼓机加工采湿式作业。喷涂：自动涂装线增加了脱脂及水洗、涂防锈油工艺及手动喷涂实验检测工位。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废砂再生各废气产生环节设置集气罩或负压集气口等将废气收集，由1台袋式除尘器处理后，由1根25m排气简排空；沸腾焙烧炉燃料为LNG 天然气，产生的废气与废砂直接接触，最终汇入砂再生废气处理系统。 制芯环节:日耗仓和混砂机均设置集气点，收集的废气分别由3台除尘器处理后，由各自排气简排空；冷芯盒射芯机环节配2套尾气净化装置，废气经处理后由高25m排气简排空。 4条喷涂调漆间、喷漆柜以及预热和固体工序产生的废气经负压收集后，每条喷涂线有机废气分别由1套“玻璃纤维+W型滤纸+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理，处理后分别由各自的排气简排空；固化和预热加热器燃料为LNG天然气，每台加热器产生的废气各由1根高25m排气筒排空，共4根；强制冷却过程产生的废气由高25m排气简排空，共4根。 打磨：12台打磨机配套设置滤筒净化装置，打磨采用金刚石打磨，打磨过程产生的少量含铁粉颗粒物的废气经滤筒净化装置处理后，排入铸造机加工车间内部。 11条机加工生产线共用1套除尘系统，采用重力+布袋除尘器，经除尘后分别由高24m的排气简排空。 | 实际建设情况：废砂再生：沸腾炉燃料为LNG液化天然气燃料，采用低氮燃烧装置，沸腾炉热热烟气在焙烧炉内与废砂直接接触，进入下一工序，废砂再生系统配套1台袋式除尘器，产生的含颗粒物的废气经袋式除尘处理达标后由1根28m排气筒(DA006)排空。 袋式除尘器，处理废气量为105000m3/h，过滤风速为0.7m/min、过滤面积为2500m2，滤袋材质为覆膜扁布袋。 冷制芯及表干：8台冷芯盒制芯机，制芯工部日耗砂仓、混砂机产生的含颗粒物的废气经收集后共用1台袋式除尘器处理后，由1根21高排气筒(DA007)排空。处理废气量为5000m3/h，过滤风速为0.7m/min、过滤面积为119m2，滤袋材质为覆膜布袋。 制芯过程产生的三乙胺废气采用“三乙胺处理塔”处理后由20m高(DA008)排气筒排空。处理废气量为15000m3/h。 2个石英砂库含颗粒物的废气经库顶3台袋式除尘器处理后，共用21m高的排气筒(DA007)排空。 布袋除尘器处理废气量均为2000m3/h，过滤风速为0.7m/min、过滤面积为48m2，滤袋材质为覆膜布袋。 表干炉燃烧废气、冷却废气及热芯盒制芯二次废气一同引入1台袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后，由1根21m高排气筒排空(DA009)。处理废气量为29500m3/h，过滤风速为0.7m/min、过滤面积为702m2，滤袋材质为覆膜布袋。 24台热芯盒制芯机整体封闭，顶部设集气口，废气引入1套布袋除尘+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由1根21m高排气筒排空(DA0010)。处理废气量为70000m3/h，过滤风速为0.7m/min、过滤面积为1667m2，滤袋材质为覆膜布袋。 喷涂：2条自动喷涂线（制动鼓与制动盘）喷漆房均配套设置水帘喷漆柜，喷漆废气、供漆室及烘干废气分别经1套“气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附催化氧化装置”，含有机废气经处理后分别由1个21m高排气筒(DA015-DA016)排空，处理废气量均为30000m3/h，同时两条手动喷漆实验工位废气引入制动鼓喷涂废气一同处理。 喷涂线的4台加热器燃用LNG天然气，燃烧废气分别由21m高的排气筒(DA011-DA014)排空。 喷涂冷却过程产生的含湿废气以无组织形式排至车间内。 打磨：4台打磨机打磨过程废气引入抛丸清理系统除尘器进行处理后，共用21m排气筒(DA005)排空 机加工生产线采用湿式作业，作业过程不产生颗粒物。 |
| 废砂再生：废气处理能力增大，排气筒高度由25m提高至28m 制芯：由于制芯机配置数量减少，布袋除尘器数量由3台减少为1台，三乙胺处理塔由2台减至1台；日耗仓及混砂机废气排气筒高度由25m降低为21m，三乙胺废气排气筒高度由由25m降低为20m。 石英砂库增加布袋除尘器，环保措施强化。表干及热制芯工序根据生产设备增加配套环保设施。 喷涂：由于喷涂线配置数量减少，喷涂线废气处理装置由4套减少为2套，喷涂线废气增加气旋喷淋废气处理工艺，环保措施强化；排气筒高度由25m降低为21m；喷涂冷却废气采用自然风冷却，冷却过程无污染物产生； 打磨废气与抛丸清理废气共用1台除尘器，无组织改为有组织排放，环保措施强化； 机加工生产线机加工采湿式作业，机加工厂不产生颗粒物。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 186407 | 0 | 0 | 0 | 186407 | 186407 | / |
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| 0 | 2.68 | 0 | 0 | 0 | 2.68 | 2.68 | / |
| 0 | 33.506 | 0 | 0 | 0 | 33.506 | 33.506 | / |
| 0 | 2.467 | 0 | 0 | 0 | 2.467 | 2.467 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》GB 8978-1996 | 建设一座处理能力30m3/d****处理站，格栅-调节池-PH调节池-溶气气浮机-一体化污水处理设备-杀菌消毒 | 监测期间，****处理站出口水质达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996 表4三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸清理及打磨除尘系统 | 《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020 | 4台打磨机打磨过程废气引入抛丸清理系统除尘器进行处理后，共用21m排气筒(DA005)排空 | 颗粒物排放浓度为5.2-5.6mg/m3 | |
| 2 | 冷制芯砂库、日耗斗及石英砂库除尘系统 | 《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020 | 8台冷芯盒制芯机，制芯工部日耗砂仓、混砂机产生的含颗粒物的废气经收集后共用1台袋式除尘器处理后，由1根21高排气筒(DA007)排空。处理废气量为5000m3/h，过滤风速为0.7m/min、过滤面积为119m2，滤袋材质为覆膜布袋。2个石英砂库含颗粒物的废气经库顶3台袋式除尘器处理后，共用21m高的排气筒(DA007)排空。布袋除尘器处理废气量均为2000m3/h，过滤风速为0.7m/min、过滤面积为48m2，滤袋材质为覆膜布袋。 | 颗粒物排放浓度为3.1-3.5mg/m3 | |
| 3 | 砂再生除尘系统 | 《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020 | 沸腾炉燃料为LNG液化天然气燃料，采用低氮燃烧装置，沸腾炉热热烟气在焙烧炉内与废砂直接接触，进入下一工序，废砂再生系统配套1台袋式除尘器，产生的含颗粒物的废气经袋式除尘处理达标后由1根28m排气筒(DA006)排空。 袋式除尘器，处理废气量为105000m3/h，过滤风速为0.7m/min、过滤面积为2500m2，滤袋材质为覆膜扁布袋。 | 颗粒物排放浓度为3.2-4.0mg/m3、二氧化硫排放浓度未检出、氮氧化物排放浓度为2-16mg/m3 | |
| 4 | 冷制芯射芯除尘系统 | 非甲烷总烃标准限值执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》铸造绩效A级；臭气浓度标准限值执行《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2 | 制芯过程产生的三乙胺废气采用“三乙胺处理塔”处理后由20m高(DA008)排气筒排空。处理废气量为15000m3/h。 | 非甲烷总烃排放浓度为1.34-1.43mg/m3，臭气浓度1122-1513 | |
| 5 | 表干废气处理系统 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物标准限值执行《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1；非甲烷总烃标准限值执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》铸造绩效A级 | 表干炉燃烧废气、冷却废气及热芯盒制芯二次废气一同引入1台袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后，由1根21m高排气筒排空(DA009)。处理废气量为29500m3/h，过滤风速为0.7m/min、过滤面积为702m2，滤袋材质为覆膜布袋。 | 颗粒物排放浓度为2.7-3.2mg/m3、二氧化硫排放浓度未检出、氮氧化物排放浓度为3.0-10mg/m3,非甲烷总烃排放浓度为1.3-1.5mg/m3 | |
| 6 | 热水炉废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》DB14/1929-2019 | 燃用LNG天然气，配置低氮燃烧器 | 颗粒物排放浓度为1.7-2.1mg/m3、二氧化硫排放浓度为5.0-12.0mg/m3、氮氧化物排放浓度为29-39mg/m3、烟气黑度均小于1级 | |
| 7 | 烘烤炉天然气加热系统 | 《锅炉大气污染物排放标准》DB14/1929-2019 | 燃用LNG天然气，配置低氮燃烧器 | 颗粒物排放浓度为1.7-2.3mg/m3、二氧化硫排放浓度为5-16mg/m3、氮氧化物排放浓度为25-44mg/m3、烟气黑度均小于1级 | |
| 8 | 预热段天然气加热系统 | 《锅炉大气污染物排放标准》DB14/1929-2019 | 燃用LNG天然气，配置低氮燃烧器 | 颗粒物排放浓度为1.7-2.3mg/m3、二氧化硫排放浓度为8-17mg/m3、氮氧化物排放浓度为33-44mg/m3、烟气黑度均小于1级 | |
| 9 | 烘干固化段天然气加热系统 | 《锅炉大气污染物排放标准》DB14/1929-2019 | 燃用LNG天然气，配置低氮燃烧器 | 颗粒物排放浓度为1.9-2.2mg/m3、二氧化硫排放浓度为9-18mg/m3、氮氧化物排放浓度为25-43mg/m3、烟气黑度均小于1级 | |
| 10 | 热制芯废气处理系统 | 颗粒物标准限值执行《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1；非甲烷总烃标准限值执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》铸造绩效A级 | 24台热芯盒制芯机整体封闭，顶部设集气口，废气引入1套布袋除尘+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由1根21m高排气筒排空(DA0010)。处理废气量为70000m3/h，过滤风速为0.7m/min、过滤面积为1667m2，滤袋材质为覆膜布袋。 | 热制芯废气颗粒物排放浓度为1.9-2.5mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为1.36-1.61mg/m3 | |
| 11 | 浇注冷却废气处理系统 | 颗粒物标准限值执行《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1；非甲烷总烃标准限值执行《重污染天气重点行业绩效分级及减排措施》铸造绩效A级 | 浇注工位设置一次及二次集气罩，冷却前段全封闭，微负压操作，收集的含颗粒物废气经1套袋式除尘+活性炭吸附催化氧化处理由1根高31m的排气筒(DA003)排空。废气处理量为92000m3/h，袋式除尘器过滤风速0.7m/min、过滤面积2190m2，滤袋为覆膜扁布袋。（布袋除尘系统已完成阶段性工程竣工环保验收，活性炭吸附+催化燃烧纳入本次后续工程进行竣工环保验收） | 颗粒物排放浓度为1.9-2.3mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为1.28-1.67mg/m3 | |
| 12 | 制动鼓喷涂有机废气处理系统 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023表1 | 喷漆房均配套设置水帘喷漆柜，喷漆废气、供漆室及烘干废气经1套“气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附催化氧化装置”，含有机废气经处理后由1个21m高排气筒(DA015)排空，处理废气量均为30000m3/h，同时两条手动喷漆实验工位废气引入制动鼓喷涂废气一同处理 | 颗粒物排放浓度为1.9-2.2mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为1.36-1.42mg/m3 | |
| 13 | 制动盘喷涂有机废气处理系统 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB14/2801-2023 | 制动盘喷漆房均配套设置水帘喷漆柜，喷漆废气、供漆室及烘干废气经1套“气旋喷淋+干式过滤+活性炭吸附催化氧化装置”，含有机废气经处理后由1个21m高排气筒(DA016)排空，处理废气量均为30000m3/h， | 颗粒物排放浓度为5.2-8.0mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为5.2-8.0mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中3类 | 设置1座全封闭生产车间 | 昼间噪声最大值57.3dB(A)，夜间噪声最大值46.7dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 污水处理站地下、半地下水池进行一般防渗 | 采用强度等级C30，抗渗等级P8混凝土结构，厚度25cm，满足一般防渗要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废弃物经危废暂 存间分类收集后，交有资质单位处 置 | 废活性炭、废棉纱、废漆渣、废玻璃纤维滤纸、废树脂、废三乙胺桶、废磷酸桶、废乳化液（切削液）、废催化剂、废水处理浮油及油泥等分区暂存至危险废物贮存点内，按期交由有资质的单位统一处置。 | |
| 2 | 除尘灰送水泥厂做配料使用 | 表干、热制芯除尘器产生的除尘灰由吨包袋收集，作为生产建****建材厂综合利用，不外排 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 2023年2月6****办公室印发了《关于******年产10万吨精密铸件项目区域污染物消减方案的通知》，削减源为《****开发区大气主要污染物削减方案》中区域污染物削减量，主要有:**万****公司210万吨/年焦化项目产能置换、******公司2x450m3高炉产能置换、****集团有限公司易地搬迁、襄****公司****园区周边村庄散煤替代，可用大气污染物削减量共:颗粒物1622.62t/a、二氧化1263.2t/a、氮氧化物2137.37t/a，其中大气污染物区域削减量颗粒物135.114t/a、NOx9.024t/a，用于本项目新增污染物排放量置换，可满足倍量削减要求。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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