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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********2831508 | 建设单位法人:魏鹏 |
| 魏鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| ****工业园 |
| 年生产1000万米纺织品项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1712-C1712-棉织造加工 |
| 建设地点: | **省**市** ****工业园 |
| 经度:113.31705 纬度: 31.84106 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-23 |
| 随环随建审〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 5500 |
| 55 | 运营单位名称:**** |
| 914********2831508 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********2831508 | 验收监测单位:**卓蓝****公司 |
| ****0902MA49REPJ27 | 竣工时间:2025-07-23 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-20 | 验收报告公开结束时间:2025-09-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50820f2aRz |
| ** | 实际建设情况:与环评要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产原布1000万米 | 实际建设情况:与环评要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 整经、浆纱(蒸汽发生器供热)、织布、检验、打包入库 | 实际建设情况:与环评要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:项目生物质蒸汽发生器采用低氮燃烧器进行燃烧;生物质蒸汽发生器废气经全密闭集气管道输送至经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA001高空排放;建设单位在生产车间顶部安装有喷雾除尘设施并在整经、织布等产尘点处设置负压风机及过滤网,经喷雾后,车间内的空气湿度较大,部分较大的棉尘吸水变重会自然沉降到车间地面,未沉降的棉尘再由负压风机收集后由过滤网过滤处理;车间地面每天清扫1次,过滤网每天清洁2~3次,不出现阻塞网孔的现象。(2)废水:项目生活污水经化粪池****处理厂进水水质后,与蒸汽发生器排水、纯水制备废水、纯水制备反冲洗废水、蒸汽冷凝水一同通过废水总排口DW001****处理厂处理,尾水排入厥水。(3)噪声:项目噪声主要为设备机械噪声,机械噪声主要来源于除尘器、空气压缩机、蒸汽发生器等设备。建设单位主要通过选用低噪声设备,对高噪声设备进行合理布局,采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修,确保设备正常运行。(4)固体废物:项目蒸汽发生器炉渣、除尘器收尘收集后交由附近农户作为农田、菜地肥料;棉纱、地面棉尘及滤网棉尘、废包装材料、不合格品等收集后外售物资回收单位综合利用;废反渗透膜由厂家进行更换并回收带走,不在厂区暂存;废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套等危险废物收集后交由有资质的单位处理;生活垃圾收集后交由环卫部门处置。 | 实际建设情况:(1)废气:验收期间,项目生物质蒸汽发生器烟气通过全密闭集气管道输送至旋风除尘器+布袋除尘器(TA001)处理后再通过15m排气筒DA001排放;织布车间顶部设置喷雾设施,织布车间顶部设置吹风装置,侧方设置吸风装置+布袋除尘装置;无组织棉尘经喷雾降尘+布袋除尘处理后无组织排放。(2)废水:验收期间,项目生活污水经化粪池处理后,与蒸汽发生器排水、纯水制备废水、纯水制备反冲洗废水、蒸汽冷凝水一同通过废水总排口DW001****处理厂处理。(3)噪声:项目噪声主要为设备机械噪声,机械噪声主要来源于除尘器、空气压缩机、蒸汽发生器等设备。建设单位主要通过选用低噪声设备,对高噪声设备进行合理布局,采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修,确保设备正常运行。(4)固体废物:项目设备每年进行一次全面检查和维护,并更换润滑油,因此,验收期间并未进行润滑油更换,无废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套产生;建设单位已设置10m2危废暂存间,项目运营期废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套定期收集后分类分区暂存于危废暂存间,定期交由**市****公司处置。项目采用石英砂+活性炭+反渗透膜制备纯水,纯水制备设备每年进行一次维护,并更换过滤材料,因此,验收期间并未进行石英砂、活性炭、反渗透膜等过滤材料更换,无废石英砂、废活性炭、废反渗透膜产生;项目运营期废石英砂、废活性炭、废反渗透膜由厂家进行更换并回收带走,不在厂区暂存。因此,验收期间,项目固体废物主要为蒸汽发生器炉渣、除尘器收尘、废棉纱、地面棉尘及布袋除尘收集棉尘、不合格品、废包装材料及生活垃圾。建设单位已设置35m2一般固废暂存间;蒸汽发生器炉渣及除尘器收尘交由附近农户作为农田、菜地肥料;验收期间废棉纱、地面棉尘及布袋除尘收集棉尘、不合格品、废包装材料暂未进行转运,运营期间各类固体废物应分类分区暂存于一般固废暂存间,定期外售物资回收单位综合利用;生活垃圾收集后交由环卫部门处置。 |
| 整经车间粉尘量极少,直接无组织排放;织布车间无组织棉尘污染防治措施由喷雾降尘+过滤网过滤处理变更为喷雾降尘+布袋除尘处理;生物质蒸汽发生器未设置低氮燃烧器。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.8841 | 0 | 0 | 0 | 0.884 | 0.884 | |
| 0 | 0.442 | 0 | 0 | 0 | 0.442 | 0.442 | |
| 0 | 0.044 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.287 | 0 | 0 | 0 | 0.287 | 0.287 | / |
| 0 | 0.791 | 0 | 0 | 0 | 0.791 | 0.791 | / |
| 0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 废水处理设施 | ****处理厂进水水质 | 生活污水经化粪池处理后,与蒸汽发生器排水、纯水制备废水、纯水制备反冲洗废水、蒸汽冷凝水一同通过废水总排口DW001****处理厂处理。 | 监测结果表明,废水总排口DW001各污染物排放浓****处理厂进水水质。 |
| 1 | 生物质蒸汽发生器烟气处理设施 | 《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T1906-2022) | 生物质蒸汽发生器烟气通过全密闭集气管道输送至旋风除尘器+布袋除尘器(TA001)处理后再通过15m排气筒DA001排放。 | 监测结果表明,项目排气筒DA001排口有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放满足《生物质锅炉大气污染物排放标准》(DB42/T1906-2022)表1限值2“颗粒物:30mg/m3、二氧化硫:80mg/m3、氮氧化物:200mg/m3”的限值要求。 | |
| 2 | 棉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 织布车间顶部设置喷雾设施,织布车间顶部设置吹风装置,侧方设置吸风装置+布袋除尘装置;无组织棉尘经喷雾降尘+布袋除尘处理后无组织排放。 | 监测结果表明,项目厂界无组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“颗粒物:1.0mg/m3”的限值要求。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目噪声主要为设备机械噪声,机械噪声主要来源于除尘器、空气压缩机、蒸汽发生器等设备。建设单位主要通过选用低噪声设备,对高噪声设备进行合理布局,采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修,确保设备正常运行。 | 监测结果表明,项目东厂界噪声的排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求、西南北厂界噪声的排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 固体废物方面。该项目运营期固体废物为生活垃圾、一般固体废物(蒸汽发生器炉渣、除尘器收尘、废棉纱、地面棉尘及滤网棉尘、不合格品、废反渗透膜、废包装材料)、危险废物(废润滑油及油桶、含油废抹布及手套)。生活垃圾由厂区垃圾桶收集后交由环卫部门清运;蒸汽发生器炉渣、除尘器收尘暂存于一般固废暂存间,交由附近农户作为肥料;废棉纱、地面棉尘及滤网棉尘、不合格品、废包装材料暂存于一般固废暂存间,外售物资回收单位;废反渗透膜由厂家进行更换并回收带走,不在厂区暂存综合利用;危险固体废物暂存于危废暂存间,统一交由有资质单位处理。固体废物均合理处置,不外排。 | 项目设备每年进行一次全面检查和维护,并更换润滑油,因此,验收期间并未进行润滑油更换,无废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套产生;建设单位已设置10m2危废暂存间,项目运营期废润滑油、废油桶、含油废抹布及手套定期收集后分类分区暂存于危废暂存间,定期交由**市****公司处置。 项目采用石英砂+活性炭+反渗透膜制备纯水,纯水制备设备每年进行一次维护,并更换过滤材料,因此,验收期间并未进行石英砂、活性炭、反渗透膜等过滤材料更换,无废石英砂、废活性炭、废反渗透膜产生;项目运营期废石英砂、废活性炭、废反渗透膜由厂家进行更换并回收带走,不在厂区暂存。 因此,验收期间,项目固体废物主要为蒸汽发生器炉渣、除尘器收尘、废棉纱、地面棉尘及布袋除尘收集棉尘、不合格品、废包装材料及生活垃圾。 建设单位已设置35m2一般固废暂存间;蒸汽发生器炉渣及除尘器收尘交由附近农户作为农田、菜地肥料;验收期间废棉纱、地面棉尘及布袋除尘收集棉尘、不合格品、废包装材料暂未进行转运,运营期间各类固体废物应分类分区暂存于一般固废暂存间,定期外售物资回收单位综合利用;生活垃圾收集后交由环卫部门处置;固体废物均合理处置,不外排。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |