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湖州万汇新材料有限公司年产1500吨电子交联发泡聚烯烃片材项目

审批

浙江-湖州-长兴县

发布时间： 2025年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MAC9646Y7G	张珊珊
张珊珊	省市长**
******开发区绿色智能制造产业园万畅2号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1500吨电子交联发泡聚烯烃片材项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省市长 ****开发区绿色智能制造产业园万畅2号厂房
经度:119.92298 纬度: 31.00792	**环境局**分局
	2023-07-20
湖长环改备2023-34号	****0522MAC9646Y7G001Y
2024-05-31	1500
45	****
MAC9646Y-7	****
MAC9646Y-7	中昱（）**公司
MA2B3KG9-7	2024-05-30
2024-06-01	2024-06-30
2024-07-15	2024-08-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S378499

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1500吨电子交联发泡聚烯烃片材	年产1500吨电子交联发泡聚烯烃片材
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料搅拌：本项目在密炼机投料口及螺杆造粒机投料口设置有单独的全密闭隔间，原材料在密闭投料间拆包后，按配方成分比例要求，由人工投加至设备投料口内进行密闭搅拌混合。此过程会产生投料粉尘（少量拆包粉尘也一并收集处理）。密炼造粒/螺杆造粒：造粒主要是为制备功能性母粒。其中发泡剂母料（原料为塑料颗粒及AC发泡剂）采用密炼造粒一体机进行造粒（电加热温度170℃），依靠机轴对物料的挤压，使物料内部摩擦而生热、加压的方式，强制物料均匀混炼，以提高发泡剂的分散性。其他塑化母粒（原料为塑料颗粒及其他辅料）采用普通的螺杆造粒进行造粒（电加热温度140℃），造粒过程均通过自来水直接冷却定型后进行切粒。挤片：挤片工序是将各种功能性母粒经由挤出机制成基片的过程（电加热温度140℃），挤出后通过自来水直接冷却定型，挤片产生的边角料粉碎后回用于生产。辐照（外协）装芯：是借助高能加速电子，使基片中的聚合物产生大分子自由基使其物理交联，用于生产发泡母片，辐照工艺委托外加工。发泡定型：发泡工序在垂直发泡炉内进行，采用电加热方式进行，辐照交联的母片在经过预热（~100℃），并随后加热到规定温度后（260℃），内部的发泡剂（AC发泡剂分解温度195~220℃）完全分解产生气体，进而在交联的塑料基体内产生气孔，就制成了泡孔细小均匀致密的高质量交联聚烯烃发泡片材。压光：为提高成品厚度均匀性和表面平整性，发泡后的片材需利用压光机上的压光辊进行挤压实现压光（电加热温度150℃），压光过程通过自来水间接冷却，此过程会产生有机废气和间接冷却水。分切、裁片：通过分切机或裁片机进行不同尺寸的后道加工，最后包装入库即可。此过程会产生边角料。	投料搅拌：本项目在密炼机投料口及螺杆造粒机投料口设置有单独的全密闭隔间，原材料在密闭投料间拆包后，按配方成分比例要求，由人工投加至设备投料口内进行密闭搅拌混合。此过程会产生投料粉尘（少量拆包粉尘也一并收集处理）。密炼造粒/螺杆造粒：造粒主要是为制备功能性母粒。依靠机轴对物料的挤压，使物料内部摩擦而生热、加压的方式，强制物料均匀混炼，以提高发泡剂的分散性。其他塑化母粒（原料为塑料颗粒及其他辅料）采用普通的螺杆造粒进行造粒（电加热温度140℃），造粒过程均通过自来水直接冷却定型后进行切粒。此过程会产生粉尘、有机废气和直接冷却水。挤片：挤片工序是将各种功能性母粒和AC发泡粒子经由挤出机制成基片的过程（电加热温度140℃），挤出后通过自来水直接冷却定型，挤片产生的边角料粉碎后回用于生产。此过程会产生有机废气、边角料和直接冷却水。辐照（外协）装芯：是借助高能加速电子，使基片中的聚合物产生大分子自由基使其物理交联，用于生产发泡母片，辐照工艺委托外加工。发泡定型：因企业发泡设备暂未安装，因此实际发泡定型为委外加工。压光：为提高成品厚度均匀性和表面平整性，发泡后的片材需利用压光机上的压光辊进行挤压实现压光（电加热温度150℃），压光过程通过自来水间接冷却，此过程会产生有机废气和间接冷却水。分切、裁片：通过分切机或裁片机进行不同尺寸的后道加工，最后包装入库即可。此过程会产生边角料。
投料搅拌：工艺不变，仅投料原料种类减少，实际EVA新料、POE新料无需进行投料搅拌。密炼造粒/螺杆造粒：实际EVA新料、POE新料无需进行造粒加工。辐照（外协）装芯：一致挤片：工序不变，EVA新料、POE新料和AC发泡粒子在挤片工序添加。压光：一致分切、裁片：一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理：加强废水污染防治。生活污水经化粪池预处理后纳管至李家巷新公司集中达标处理后排放，试压废水循环使用不排放。废气治理：加强废气污染防治。发泡废气：经1套“湿式高压静电+喷淋塔（稀硫酸吸收）+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过1根不低于15m高的排气筒排放（DA001）；其他工艺废气（投料、造粒挤出、挤片、压光）：经1套“布袋除尘+两级活性炭吸附装置”处理后通过1根不低于15m高的排气筒排放（DA002）；少量破碎粉尘通过加强车间管理，在车间内无组织排放。噪声防治：加强噪声污染防治。厂区平面合理布局，生产过程中需加强厂房的密闭性，对机械设备安装减震垫，采取有效的隔声降噪措施，同时加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的相应标准。固体废物处置：加强固废污染防治。本项目固体废弃物应按照“化减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存场所，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020相应要求。危险固废须按照GB18597-2001**环境保护部公告2013年第36号)要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度	废水治理：本项目实施雨污分流，项目现实际员工23人。生活污水经化粪池预处理后纳管至李家巷新公司集中达标处理后排放。废气治理：实际发泡设备暂未安装，无发泡废气产生；其他工艺废气（投料、造粒挤出、挤片、压光）：经1套“布袋除尘+干式过滤+两级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放，增加干式过滤工序，有利于提高废气处理效率；少量破碎粉尘通过加强车间管理，在车间内无组织排放。噪声防治：基本落实。加强设备的维护保养，保证设备正常运行；加强厂区内绿化。厂界噪声能达到相关标准。固体废物处置：一般固废：薄片边角料经破碎后回用于生产，泡棉边角料、一般废包装材料收集公司。危险废物：危化品内衬袋、废油及废油桶、含油废劳保用品、废活性炭、废过滤棉收集后委托****公司处置，不排放。企业已在厂房北侧设置危废暂存库，已派专人负责，规范转移，严格执行转移联单制度，并于相关资质单位签订了危废处置协议。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0276	0.06	0.028	0.028
0.011	0.024	0.011	0.011
0.0008	0.002	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.566	0.766	0.566	0.566	/
0.39	0.4	0.39	0.39	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****生活污水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、总磷浓度均执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准。

****生活污水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物、总磷浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强废气污染防治。发泡废气：经1套“湿式高压静电+喷淋塔（稀硫酸吸收）+干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过1根不低于15m高的排气筒排放（DA001）；其他工艺废气（投料、造粒挤出、挤片、压光）：经1套“布袋除尘+两级活性炭吸附装置”处理后通过1根不低于15m高的排气筒排放（DA002）；少量破碎粉尘通过加强车间管理，在车间内无组织排放。

该公司其他工艺废气有组织排放监控点颗粒物、非甲烷总烃排放浓度执行合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，废气无组织排放监控点颗粒物、非甲烷总烃浓度均执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度执行《关于印发的通知》（湖环发[2018]31号）的相关规定。 3、该公司车间门口处非甲烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A1特别排放限值。

实际发泡设备暂未安装，无发泡废气产生；其他工艺废气（投料、造粒挤出、挤片、压光）：经1套“布袋除尘+干式过滤+两级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放，增加干式过滤工序，有利于提高废气处理效率；少量破碎粉尘通过加强车间管理，在车间内无组织排放。

该公司其他工艺废气有组织排放监控点颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，废气无组织排放监控点颗粒物、非甲烷总烃浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度符合《关于印发的通知》（湖环发[2018]31号）的相关规定。该公司车间门口处非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A1特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区平面合理布局，生产过程中需加强厂房的密闭性，对机械设备安装减震垫，采取有效的隔声降噪措施，同时加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。

加强设备的维护保养，保证设备正常运行；加强厂区内绿化。厂界噪声能达到相关标准。

该公司厂界东、厂界南、厂界西、厂界北测点昼、夜间厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程