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苏州康富特环境科技有限公司空气过滤器生产项目

审批

江苏-苏州-张家港市

发布时间： 2025年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********872769A	李贞兵
李红兵	****园区
****园区方洲路128号4区A幢、B幢2层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****空气过滤器生产项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3463-C3463-气体、液体分离及纯净设备制造
	****园区方洲路128号4区A幢、B幢2层
经度:120.78999 纬度: 31.32196	****环境局
	2024-12-09
H****0270	913********872769A001Y
2024-11-15	1050
15	****
913********872769A	市环科**公司
****0508MA1MBCGX3T	迈**公司
913********668839K	2025-01-19

2025-08-25	2025-09-19
	http://szhjrx.****.net/jghb/hbysgs/1999.html#

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建后年产初效过滤器150000片、高效过滤器150000片	扩建后年产初效过滤器约110000片、高效过滤器约110000片
环评预估年产初效过滤器150000片、高效过滤器150000片，年工作时间约6000h/a（20h/d）。目前企业实际年产初效过滤器约110000片、高效过滤器约110000片，生产时间缩减为3000h/a（10h/d）。产能较环评减少，故原辅料用量同步减少；部分生产设备调整，具体为：A栋2F新增1套高效过滤器生产线（包含涂胶、折纸工序的一体机）替代原1台打折机。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要生产空气过滤器，产品主要包括：高效过滤器、初效过滤器。其中高效过滤器分为：无隔板高效过滤器和有隔板高效过滤器；初效过滤器分为：初效板式过滤器和袋式过滤器。不同类型产品加工工艺不同，详见如下：（1）无隔板高效过滤器工艺流程如下所示：滤纸切分：根据不同产品规格要求，部分滤纸根据需要通过圆饼滤材切圆机切分后进行后续折纸加工。此过程产生颗粒物G1-1、废滤料S1-1和噪声N。折纸：滤纸通过高效过滤器生产线先涂上热熔胶，再经过打折成型完成滤芯。热熔胶加热温度为120-140℃，采用电加热。此过程产生废胶S1-2、有机废气G1-2和噪声N。外框加工：部分铝材金属框通过外购铝材经铝型材切割机、单头锯、铝角自动切断机、冲床、冲孔机加工成型后手动组装完成外框。工艺不涉及打磨抛光，由于切分中产生块状边角料，落在操作台或设备旁，有少部分较细小的颗粒物随着机械的运动可能会在空气中停留短暂时间后最终沉降于地面，由于金属颗粒物密度较大，沉降较快，且有车间阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内；企业做到日产日清，车间无组织排放量极小，飘逸至车间外环境的粉尘更少，因此切分过程产生的粉尘忽略不计。此过程会产生金属边角料S1-3和噪声N。组装：外框分为塑料框和金属框，全部塑料框和大部分金属框为外购成品，小部分金属框由上述外框加工工艺加工完成。通过人工将滤芯与外框进行组装完成过滤器半成品。密封：工人将PU胶B胶（FILTERR1633/W12双组分聚氨酯胶黏剂/主剂）和PU胶A胶（FILTERRHD1025双组份聚氨酯胶粘剂/固化剂）分别加入灌胶机的胶桶中，通过灌胶机自动以3：1比例混合后上胶，填充在滤纸与外框的缝隙中，起到密封的作用，PU胶（FILTERR1633/W12双组分聚氨酯胶黏剂）上胶后在常温常压下固化。 PU胶B胶（FILTERR1633/W12双组分聚氨酯胶黏剂/主剂）和PU胶A胶（FILTERRHD1025双组份聚氨酯胶粘剂/固化剂）为产品加工中使用，即用即配，不涉及胶粘剂生产。当A、B两组份混合后，A胶中异氰酸酯基与B胶中活性氢基团发生化学反应。反应会生成氨基甲酸酯键（-NHCOO-）等化学键，这些化学键将聚合物分子连接起来，形成三维网状结构，从而使胶水从液态转变为固态，实现对材料的粘结。反应方程式如下：R-NCO+R'-OH→R-NHCOOR'。密封过程产生有机废气G1-3、废胶S1-4和噪声N。测试：对产品进行抽样测试，在烟测台、1822测试台测试产品密封性，测试过程使用烟油，测试温度约在250-280℃，通过目测观察是否有烟气泄漏，判断产品密封性能，测试过程烟油挥发产生有机废气G1-4，测试后产生不合格品S1-5。擦拭：产品通过测试后使用抹布蘸取酒精进行擦拭，擦拭表面灰尘，酒精擦拭过程产生废抹布S1-6和有机废气G1-5。贴密封条：约90%密封条为外购，外购的密封条带背胶，通过人工粘贴完成。约10%密封条采用密封条发泡机加工完成，使用外购双面胶将密封条张贴在工件上。将聚氨酯和改性异氰酸酯加入密封条发泡机内，设备内部自动按1：1比例混合后涂在外框上，在常温常压下发泡形成密封条。发泡的原理是聚氨酯和改性异氰酸酯混合后迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。发泡气体主要来源于异氰酸酯与水反应生成CO2气体。此过程产生噪声N、原料未完全反应产生有机废气G1-6、双面胶使用产生废包材S1-7。发泡过程为化学发泡，整个过程分为聚合反应和发泡反应，主要聚合反应方程式如下： nOCN-R-NCO+mHO-R'-OH→OCN-R-NH-COO-R'-OOC-NH-R-NCO+(n+m-1)H2O 发泡反应方程式如下： 2OCN-R-NCO+H2O→OCN-R-NH-CO-NH-R-NCO+CO2↑ 包装：加工后产品包装入库。（2）有隔板高效过滤器工艺流程如下所示：折纸、切割：滤纸通过高效过滤器生产线，折成所需形状，再通过滤料切割机切分成所需大小。此过程产生少量颗粒物G2-1、废滤料S2-1和噪声N。制作铝箔：外购铝箔通过瓦楞机加工，形成所需大小的瓦楞状铝箔。此过程产生少量金属边角料S2-2、噪声N。外框组装：外购成套金属框进行手工组装，形成外框。组装：将加工好的滤纸、铝箔和组装后的金属框进行手工组装完成过滤器半成品。密封：部分采用PU胶（FILTERR1633/W12双组分聚氨酯胶黏剂）进行密封，与无隔板高效过滤器工艺相似，不再重复赘述。部分采用液槽果冻胶密封，将液槽果冻胶B组分和液槽果冻胶A组分按1：1比例手工混合后直接灌入过滤器中，常温下固化。部分根据产品需要采用双组份加成型硅橡胶进行密封，采用手工上胶完成，常温下固化。此过程产生有机废气G2-2、废胶S2-3和噪声N。液槽果冻胶B组分和液槽果冻胶A组为产品加工中使用，即用即配，不涉及胶粘剂生产。液槽果冻胶固化原理：当把A、B两组分按照一定比例（1:1）混合后，在铂金催化剂的作用下会发生加成反应。在这个过程中，Si-H键（存在于含氢硅油等物质中）与乙烯基（存在于乙烯基硅油等物质中）发生反应，形成新的Si-C键，交联固化成具有三维网状结构的弹性体，从而从液态转变为类似果冻状的固态。反应方程式如下： CH2=CH-Si（OR）3+H-SiR2OH→CH2CH2-SiR2-O-Si（OR）3+H2O（其中R代表有机基团，OR代表烷氧基）贴密封条：外购密封条带背胶，通过人工粘贴完成，背胶使用过程产生废包材S2-6。其中测试、擦拭、和包装工序与无隔板高效过滤器工艺相似，不再重复赘述。部分有隔板高效过滤器根据客户需要进行打标、耐性测试或灯光检测。激光打标：在金属框表面使用激光打标机进行打标，此过程会产生少量颗粒物G2-5和噪声N。耐温性测试：产品使用烤箱加热至120℃左右，加热120分钟，采用电加热，观察产品是否存在变形。此过程会产生少量有机废气G2-6和不合格品S2-7。灯光检测：产品在灯光检验台上通过人工目检，观察产品是否存在缺陷，此过程会产生不合格品S2-7。（3）初效板式过滤器工艺流程如下所示：滤棉切分：外购滤棉通过切棉机切分成所需大小，此过程产生颗粒物G3-1、废滤料S3-1和噪声N。滤料覆网：支撑网上料后通过滤材复合机输送至热熔胶槽，覆上热熔胶后压在滤棉上，完成滤料与支撑网的固定。热熔胶涂胶过程温度为120℃，采用电加热。此过程产生有机废气G3-2、废胶S3-2和噪声N。滤料打折：加工好的滤芯通过打折机进行打折成型，此过程产生噪声N。外框弯折成型：外购钢卷通过全自动外框成型机、边框压合机加工成型，完成外框加工。此过程产生金属边角料S3-3和噪声N。外框刷胶：使用成型后的外框或直接外购的金属框，在表面通过人工或自动涂胶机涂上5520白胶，常温下进行，此过程产生有机废气G3-3、废胶S3-4和噪声N。组装：将加工好的滤芯与外框进行手工贴合组装。后续擦拭、包装工序与无隔板高效过滤器工艺相似，不再重复赘述。（4）袋式过滤器工艺流程如下所示：手工组装：大部分外框通过外购半成品进行手工组装完成。外框加工：少部分通过外框加工完成，外框加工工艺与无隔板高效过滤器工艺中外框加工相似，不再重复赘述。折内框条：外购钢卷通过全自动内框成型折框一体机、内框压合机压成所需形状，再将内框条手工组装到外框上，此过程产生金属边角料S4-2和噪声N。外框刷胶：在成型后的外框表面通过人工或自动涂胶机涂上5520白胶，常温下进行，此过程产生有机废气G4-1、废胶S4-3和噪声N。袋片加工：80%袋片直接外购，20%袋片由于客户要求使用指定过滤棉材料，需采用滤棉通过超声波花边机、超声波滤袋焊接机、EXT四线锁边机进行拼接锁边完成袋片。超声波花边机和超声波滤袋焊接机通过换能器系统将电能转换为机械能，产生高频振动。接口处的滤棉在高频振动下，分子间相互摩擦产生热量，使接口处的材料迅速升温并熔化，在压力作用下，熔化的材料相互融合，形成一个整体，完成滤袋加工。此过程产生少量有机废气G4-2、废滤料S4-4和噪声N。组装成型：将滤袋与金属框通过袋式油压夹具、手动铆接机压合，通过手工组装完成袋式过滤器产品，此过程产生噪声N。贴密封条：外购密封条带背胶，通过人工粘贴完成，背胶使用过程产生废包材S4-6。其中擦拭和包装工序与无隔板高效过滤器工艺相似，不再重复赘述。（5）其他辅助工艺滤料测试：滤料来料抽样进行盐雾测试，使用NaCl兑水配比5%的NaCl溶液，在滤料测试台进行盐雾测试，NaCl溶液定期补充，不外排，测试过程产生废滤料S5-1。废气处理装置：根据工程分析可知，本项目生产工段产生的废气主要为有机废气，拟采用活性炭吸附方式处理有机废气，此步骤会产生S5-2废活性炭。拆包：原料拆包过程产生废包材S5-3，化学品使用过程产生沾染化学品包装容器S5-4，液压油拆包产生废油桶S5-5。设备维护：机械设备维护过程定期更换液压油产生废油S5-6，设备擦拭过程产生废抹布S5-7，灯光检测台灯管老化更换产生废灯管S5-8。员工生活：员工生活过程产生生活垃圾S5-9及生活污水W5-1。	本项目主要生产空气过滤器，产品主要包括：高效过滤器、初效过滤器。其中高效过滤器分为：无隔板高效过滤器和有隔板高效过滤器；初效过滤器分为：初效板式过滤器和袋式过滤器。不同类型产品加工工艺不同，详见如下：（1）无隔板高效过滤器工艺流程如下所示：滤纸切分：根据不同产品规格要求，部分滤纸根据需要通过圆饼滤材切圆机切分后进行后续折纸加工。此过程产生颗粒物G1-1、废滤料S1-1和噪声N。折纸：滤纸通过高效过滤器生产线先涂上热熔胶，再经过打折成型完成滤芯。热熔胶加热温度为120-140℃，采用电加热。此过程产生废胶S1-2、有机废气G1-2和噪声N。外框加工：部分铝材金属框通过外购铝材经铝型材切割机、单头锯、铝角自动切断机、冲床、冲孔机加工成型后手动组装完成外框。工艺不涉及打磨抛光，由于切分中产生块状边角料，落在操作台或设备旁，有少部分较细小的颗粒物随着机械的运动可能会在空气中停留短暂时间后最终沉降于地面，由于金属颗粒物密度较大，沉降较快，且有车间阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内；企业做到日产日清，车间无组织排放量极小，飘逸至车间外环境的粉尘更少，因此切分过程产生的粉尘忽略不计。此过程会产生金属边角料S1-3和噪声N。组装：外框分为塑料框和金属框，全部塑料框和大部分金属框为外购成品，小部分金属框由上述外框加工工艺加工完成。通过人工将滤芯与外框进行组装完成过滤器半成品。密封：工人将PU胶B胶（FILTERR1633/W12双组分聚氨酯胶黏剂/主剂）和PU胶A胶（FILTERRHD1025双组份聚氨酯胶粘剂/固化剂）分别加入灌胶机的胶桶中，通过灌胶机自动以3：1比例混合后上胶，填充在滤纸与外框的缝隙中，起到密封的作用，PU胶（FILTERR1633/W12双组分聚氨酯胶黏剂）上胶后在常温常压下固化。 PU胶B胶（FILTERR1633/W12双组分聚氨酯胶黏剂/主剂）和PU胶A胶（FILTERRHD1025双组份聚氨酯胶粘剂/固化剂）为产品加工中使用，即用即配，不涉及胶粘剂生产。当A、B两组份混合后，A胶中异氰酸酯基与B胶中活性氢基团发生化学反应。反应会生成氨基甲酸酯键（-NHCOO-）等化学键，这些化学键将聚合物分子连接起来，形成三维网状结构，从而使胶水从液态转变为固态，实现对材料的粘结。反应方程式如下：R-NCO+R'-OH→R-NHCOOR'。密封过程产生有机废气G1-3、废胶S1-4和噪声N。测试：对产品进行抽样测试，在烟测台、1822测试台测试产品密封性，测试过程使用烟油，测试温度约在250-280℃，通过目测观察是否有烟气泄漏，判断产品密封性能，测试过程烟油挥发产生有机废气G1-4，测试后产生不合格品S1-5。擦拭：产品通过测试后使用抹布蘸取酒精进行擦拭，擦拭表面灰尘，酒精擦拭过程产生废抹布S1-6和有机废气G1-5。贴密封条：约90%密封条为外购，外购的密封条带背胶，通过人工粘贴完成。约10%密封条采用密封条发泡机加工完成，使用外购双面胶将密封条张贴在工件上。将聚氨酯和改性异氰酸酯加入密封条发泡机内，设备内部自动按1：1比例混合后涂在外框上，在常温常压下发泡形成密封条。发泡的原理是聚氨酯和改性异氰酸酯混合后迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。发泡气体主要来源于异氰酸酯与水反应生成CO2气体。此过程产生噪声N、原料未完全反应产生有机废气G1-6、双面胶使用产生废包材S1-7。发泡过程为化学发泡，整个过程分为聚合反应和发泡反应，主要聚合反应方程式如下： nOCN-R-NCO+mHO-R'-OH→OCN-R-NH-COO-R'-OOC-NH-R-NCO+(n+m-1)H2O 发泡反应方程式如下： 2OCN-R-NCO+H2O→OCN-R-NH-CO-NH-R-NCO+CO2↑ 包装：加工后产品包装入库。（2）有隔板高效过滤器工艺流程如下所示：折纸、切割：滤纸通过高效过滤器生产线，折成所需形状，再通过滤料切割机切分成所需大小。此过程产生少量颗粒物G2-1、废滤料S2-1和噪声N。制作铝箔：外购铝箔通过瓦楞机加工，形成所需大小的瓦楞状铝箔。此过程产生少量金属边角料S2-2、噪声N。外框组装：外购成套金属框进行手工组装，形成外框。组装：将加工好的滤纸、铝箔和组装后的金属框进行手工组装完成过滤器半成品。密封：部分采用PU胶（FILTERR1633/W12双组分聚氨酯胶黏剂）进行密封，与无隔板高效过滤器工艺相似，不再重复赘述。部分采用液槽果冻胶密封，将液槽果冻胶B组分和液槽果冻胶A组分按1：1比例手工混合后直接灌入过滤器中，常温下固化。部分根据产品需要采用双组份加成型硅橡胶进行密封，采用手工上胶完成，常温下固化。此过程产生有机废气G2-2、废胶S2-3和噪声N。液槽果冻胶B组分和液槽果冻胶A组为产品加工中使用，即用即配，不涉及胶粘剂生产。液槽果冻胶固化原理：当把A、B两组分按照一定比例（1:1）混合后，在铂金催化剂的作用下会发生加成反应。在这个过程中，Si-H键（存在于含氢硅油等物质中）与乙烯基（存在于乙烯基硅油等物质中）发生反应，形成新的Si-C键，交联固化成具有三维网状结构的弹性体，从而从液态转变为类似果冻状的固态。反应方程式如下： CH2=CH-Si（OR）3+H-SiR2OH→CH2CH2-SiR2-O-Si（OR）3+H2O（其中R代表有机基团，OR代表烷氧基）贴密封条：外购密封条带背胶，通过人工粘贴完成，背胶使用过程产生废包材S2-6。其中测试、擦拭、和包装工序与无隔板高效过滤器工艺相似，不再重复赘述。部分有隔板高效过滤器根据客户需要进行打标、耐性测试或灯光检测。激光打标：在金属框表面使用激光打标机进行打标，此过程会产生少量颗粒物G2-5和噪声N。耐温性测试：产品使用烤箱加热至120℃左右，加热120分钟，采用电加热，观察产品是否存在变形。此过程会产生少量有机废气G2-6和不合格品S2-7。灯光检测：产品在灯光检验台上通过人工目检，观察产品是否存在缺陷，此过程会产生不合格品S2-7。（3）初效板式过滤器工艺流程如下所示：滤棉切分：外购滤棉通过切棉机切分成所需大小，此过程产生颗粒物G3-1、废滤料S3-1和噪声N。滤料覆网：支撑网上料后通过滤材复合机输送至热熔胶槽，覆上热熔胶后压在滤棉上，完成滤料与支撑网的固定。热熔胶涂胶过程温度为120℃，采用电加热。此过程产生有机废气G3-2、废胶S3-2和噪声N。滤料打折：加工好的滤芯通过打折机进行打折成型，此过程产生噪声N。外框弯折成型：外购钢卷通过全自动外框成型机、边框压合机加工成型，完成外框加工。此过程产生金属边角料S3-3和噪声N。外框刷胶：使用成型后的外框或直接外购的金属框，在表面通过人工或自动涂胶机涂上5520白胶，常温下进行，此过程产生有机废气G3-3、废胶S3-4和噪声N。组装：将加工好的滤芯与外框进行手工贴合组装。后续擦拭、包装工序与无隔板高效过滤器工艺相似，不再重复赘述。（4）袋式过滤器工艺流程如下所示：手工组装：大部分外框通过外购半成品进行手工组装完成。外框加工：少部分通过外框加工完成，外框加工工艺与无隔板高效过滤器工艺中外框加工相似，不再重复赘述。折内框条：外购钢卷通过全自动内框成型折框一体机、内框压合机压成所需形状，再将内框条手工组装到外框上，此过程产生金属边角料S4-2和噪声N。外框刷胶：在成型后的外框表面通过人工或自动涂胶机涂上5520白胶，常温下进行，此过程产生有机废气G4-1、废胶S4-3和噪声N。袋片加工：80%袋片直接外购，20%袋片由于客户要求使用指定过滤棉材料，需采用滤棉通过超声波花边机、超声波滤袋焊接机、EXT四线锁边机进行拼接锁边完成袋片。超声波花边机和超声波滤袋焊接机通过换能器系统将电能转换为机械能，产生高频振动。接口处的滤棉在高频振动下，分子间相互摩擦产生热量，使接口处的材料迅速升温并熔化，在压力作用下，熔化的材料相互融合，形成一个整体，完成滤袋加工。此过程产生少量有机废气G4-2、废滤料S4-4和噪声N。组装成型：将滤袋与金属框通过袋式油压夹具、手动铆接机压合，通过手工组装完成袋式过滤器产品，此过程产生噪声N。贴密封条：外购密封条带背胶，通过人工粘贴完成，背胶使用过程产生废包材S4-6。其中擦拭和包装工序与无隔板高效过滤器工艺相似，不再重复赘述。（5）其他辅助工艺滤料测试：滤料来料抽样进行盐雾测试，使用NaCl兑水配比5%的NaCl溶液，在滤料测试台进行盐雾测试，NaCl溶液定期补充，不外排，测试过程产生废滤料S5-1。废气处理装置：根据工程分析可知，本项目生产工段产生的废气主要为有机废气，拟采用活性炭吸附方式处理有机废气，此步骤会产生S5-2废活性炭。拆包：原料拆包过程产生废包材S5-3，化学品使用过程产生沾染化学品包装容器S5-4，液压油拆包产生废油桶S5-5。设备维护：机械设备维护过程定期更换液压油产生废油S5-6，设备擦拭过程产生废抹布S5-7，灯光检测台灯管老化更换产生废灯管S5-8。员工生活：员工生活过程产生生活垃圾S5-9及生活污水W5-1。
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：本项目A幢折纸、滤料覆网废气、烟油测试废气、酒精擦拭废气、密封废气经集气罩收集，通过1#二级活性炭装置吸附处理后由17m高DA001排放；B幢折纸、滤料覆网废气、烟油测试废气、酒精擦拭废气、密封废气、发泡废气、胶外框刷废气经集气罩收集，通过2#二级活性炭吸附处理后由18m高DA002排放；激光打标、滤纸、滤棉、滤料切分废气，耐温性测试、袋片加工废气，以及其余未收集废气均无组织排放。 2、本项目无生产废水产生，外排废水主要为职工生活污水，均经市****园区污水处理厂集中处理，达标尾水排入吴淞江。本项目废水排放依托出租方已建成的废水排放口（DW001），企业对各自的废水收集排放管网负责。 3、本项目噪声源主要为生产及公辅设备运行噪声，本项目针对各噪声源噪产生特点采取相应的防噪、降噪措施，减轻对周围环境的影响。 4、本项目设置1个15m2的一般固废仓库，1个6m2的危废仓库。本项目产生的一般工业固废集中收集后外售综合利用；危险废物集中收集后委托资质单位处置；生活垃圾由当地环卫部门定期清理。	1、废气：本项目A幢折纸、滤料覆网废气、烟油测试废气、酒精擦拭废气、密封废气经集气罩收集，通过1#二级活性炭装置吸附处理后由20m高DA001排放；B幢折纸、滤料覆网废气、烟油测试废气、酒精擦拭废气、密封废气、发泡废气、胶外框刷废气经集气罩收集，通过2#二级活性炭吸附处理后由20m高DA002排放；激光打标、滤纸、滤棉、滤料切分废气，耐温性测试、袋片加工废气，以及其余未收集废气均无组织排放。 2、本项目无生产废水产生，外排废水主要为职工生活污水，均经市**园区污水处理厂集中处理，达标尾水排入吴淞江。本项目废水排放依托出租方已建成的废水排放口（DW001），企业对各自的废水收集排放管网负责。 3、本项目噪声源主要为生产及公辅设备运行噪声，本项目针对各噪声源噪产生特点采取相应的防噪、降噪措施，减轻对周围环境的影响。 4、本项目设置1个15m2的一般固废仓库，1个6m2的危废仓库。项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一处置，部分废胶或沾染胶水的包装容器、废抹布委托凝瑞粘**公司回收，凝瑞粘**公司已与**公司签订处置协议，其余危废委托张家处理中心有限公司、天能公司处置，一般固废由锐****公司回收，本项目固废均合理处置零排放。
1、噪声变动：企业实际生产时间为10h/d（8:30-18:30），夜间不生产，故不再考虑夜间噪声影响。A栋2F新增1套高效过滤器生产线（包含涂胶、折纸工序的一体机）替代原1台打折机，两套设备噪声源强均为70dB(A)，故噪声产排情况相比环评基本不变。 2、固体废物变动：因产能调整，产品不变，故原辅料种类不变，原辅料用量同步减少，则全厂一般工业固废、危险废物产生种类不变，但实际产生量减少。一般固废和危废均委托有资质的单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1440	1440	1440	1440
0.72	0.72	0.72	0.72
0.0648	0.0648	0.065	0.065
0.0115	0.0115	0.012	0.012
0.1008	0.1008	0.101	0.101
0.576	0.576	0.576	0.576
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0474	0.0474	0.047	0.047	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1	已建设	已监测
2	2#二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（2024年修改单）表5、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、隔声减振、绿化及距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程