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四川九州海川科技有限公司郫县豆瓣数字共享工厂扩建及辣椒胚生产线技术改造项目

审批

四川-成都-郫都区

发布时间： 2025年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MA7H0QP051	喻翔
董晓雄	******区
市区安德街道中国川菜产业城**东路229号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********工厂扩建及辣椒胚生产线技术改造项目	****

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	****区 ****区
经度:103.803889 纬度: 30.869444	****环境局
	2025-01-07
郫环评审〔2025〕2号	****0124MA7H0QP051001Q
2025-02-26	10000
80.9	****
****0124MA7H0QP051	****
****0124MA7H0QP051	****
****3221MAC1E8WA3Y	2025-06-20
2025-06-25	2025-07-10
2025-08-18	2025-09-12
	生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470614

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4条辣椒胚生产线，预计投产后年产3.84万吨辣椒胚；考虑企业长期发展，将现有处理能力80m3/d处理站扩建至380m3/d（保留现有80m3/d处理站，再扩建1个300m3/d处理站）；将现有1台2t/h的天然气蒸汽锅炉更换为2台1t/h的蒸汽发生器。本项目不设置检验室，产品所需检测均外委给其他有检测能力的单位，不设置食堂住宿。根据现场勘察，建设单位已建设4#车间的储椒池、7#车间的储椒罐和300m3/d**处理站。	4条辣椒胚生产线，预计投产后年产3.84万吨辣椒胚；考虑企业长期发展，将现有处理能力80m3/d处理站扩建至380m3/d（保留现有80m3/d处理站，再扩建1个300m3/d处理站）；将现有1台2t/h的天然气蒸汽锅炉更换为2台1t/h的蒸汽发生器。本项目不设置检验室，产品所需检测均外委给其他有检测能力的单位，不设置食堂住宿。根据现场勘察，建设单位已建设4#车间的储椒池、7#车间的储椒罐和300m3/d**处理站。
未发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

清洗→挑选→宰切、加盐、搅拌→成品→抽检	清洗→挑选→宰切、加盐、搅拌→成品→抽检
未发生变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理措施： 1、天然气燃烧废气：本次拟将现有1台2t/h天然气蒸汽锅炉更新为2台1t/h的蒸汽发生器，为后期项目提供蒸汽。本次环评要求蒸汽发生器需采用国际领先水平的低氮燃烧装置，同时各配套设置1根15m高排气筒排放（DA001/DA002）。 2、辣椒胚生产和储存过程散发的异味：本项目共设置4条辣椒胚生产线、76个露天储椒罐和90个室内储椒池，其中靠近敏感目标一侧的储椒罐均采用全密闭储罐，储椒罐无独立的呼吸口，仅设置人孔用于检修，日常关闭，正常工况下，不涉及无组织废气（异味）排放。生产线加工完成的辣椒胚利用转子泵通过密闭管道抽至储椒罐，外售时直接采用密闭管道卸料至运输车，以控制无组织异味的产生，同时4条生产线和储椒池均位于室内，距离最近敏感目标超过50m，该区域产生的少量异味，主要是通过车间机械通风和自然扩散减小对大气环境的影响。 3、污水处理站产生的恶臭：本次**处理站进行改造，同时对的污水处理建设提出要求，要求各废水池在确保安全的前提下需加盖密闭并预留进出气口，恶臭气体通过出气口直连的管道收集至1套“活性炭吸附”装置处理（收集效率95%，处理效率≥80%），末端设置1台风机提供动力，确保出气口的恶臭经处理后排放，尾气由1根15m高排气筒（DA003）排放，风机风量为6000 m3/h，该治理措施不属于《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》规定的限制类和淘汰类。恶臭处理装置设置于机修间室内，**处理站区，尽量远离厂界，同时废气经收集处理后高空排放，可加速恶臭气体的扩散。废水治理措施： 1、生活废水：处理站处理。 2、鲜辣椒清洗废水、生产设备和储椒罐（池）清洗废水：生产废水先经格栅沉淀池初步过滤处理站处理。 3、树脂再生废水：处理站处理。考虑企业长期发展，处理站进行扩建，现有80m3/d处理站保持不变，新增1套300m3/d处理站，处理站废水处理能力为380m3/d。处理站的工艺均为“预处理+调节+混凝沉淀+厌氧+好氧生物氧化”工艺，生产废水首先经格栅池处理，大颗粒杂质，再排入调节池。生活污水首先经预处理池预处理后，再排入调节池，两个污水站在厂区内各设置1个废水排污口，要求废水排口设置明显的采样口，以便于后期监测管理，两个排口排放的废水在厂区内汇合后经同一排污点接入市政管网。经查阅相关资料，本项目无相应行业废水排放标准，故废园区处理厂要求的接纳废水标准为依据，即为《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氯化物需自行处理达到《省水污染物排放标准》（DB 51/190-93）中A类水域一级排放标准（≤300mg/L），同时满足区域“生态环境分区管控分析”提出要求，企业废水总排口的氯化物浓度执行《省泡菜工业水污染物排放标准》（DB512833-2021）要求（≤7000mg/L）。噪声治理措施：本项目运行期间的产噪设备主要为生产设备、污水处理站风机等。根据类比分析，项目噪声声源强度介于60~85dB(A)。项目采取的降噪措施：治理措施： a.选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运行，降低故障性噪声排放。 b.项目生产设备的噪声源强值不大，污水处理站对高噪声水泵设置隔声罩，污水处理站风机安装消声器，同时产噪设备进行减振处理，在安装连接时采用合理的连接方式，从声源处避免噪声和振动的远距离传播。 c.优化设备布局，各生产设备均布置在车间内，合理布置厂房内部平面布置，有效利用距离衰减，实现厂界噪声达标排放。 d.合理安排生产时间，项目仅昼间生产，夜间不生产；处理站运行。固体废物治理措施：本项目运营期产生的固体废物主要有一般固废和危险废物两种。一般固废包括：生活垃圾、挑选固废（辣椒叶、辣椒把和坏椒等）、废离子交换树脂、污水处理站污泥。危险废物包括废机油和桶、废含油抹布及手套、废活性炭等。一般固体废物：生活垃圾、挑选固废（辣椒叶、辣椒把和坏椒等）采用垃圾桶分类收集后由环卫部门统一收集清运和处理，废离子交换树脂由设备供应商进行更换并回收，污水处理站污泥委托环卫部门定期处理场处理。危险废物：废机油和桶、废含油抹布及手套、废活性炭经收集后暂存于一个面积约为3平方米的危废间，危废间需严格按照贮存库的要求进行建设，做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求设置警示标识。地面和墙面裙脚应采用坚固的材料建设，表面无裂缝，并需采取表面防渗措施，表面防渗材料应与所接触的污染物相容。危险废物均需采用专用容器分开独立盛装，废机油储存时下方设置不锈钢防渗托盘，且不与地面直接接触，废活性炭采用密封袋包装后储存，各危险废物均分类暂存于危废暂存间，并与有处理资质的单位独立签订危废处置协议，并交由其清运处置。	废气治理措施： 1、天然气燃烧废气：本项目设置1台1t/h的蒸汽发生器，为后期项目提供蒸汽。蒸汽发生器采用国际领先水平的低氮燃烧装置，同时各配套设置1根15m高排气筒（DA002）排放。 2、本项目的产品为辣椒胚，是利用食用盐盐渍鲜辣椒，并盐渍储存约1年而得。辣椒生产和发酵过程中产生的异味主要来自一种混合气，其主要以烃类、醇类和酯类物质为主。本项目共设置4条辣椒胚生产线、76个露天储椒罐和90个室内储椒池，其中靠近敏感目标一侧的储椒罐均采用全密闭储罐，储椒罐无独立的呼吸口，仅设置人孔用于检修，日常关闭，正常工况下，不涉及无组织废气（异味）排放。生产线加工完成的辣椒胚利用转子泵通过密闭管道抽至储椒罐，外售时直接采用密闭管道卸料至运输车，以控制无组织异味的产生，同时4条生产线和储椒池均位于室内，距离最近敏感目标超过50m，该区域产生的少量异味，主要是通过车间机械通风和自然扩散减小对大气环境的影响。 3、污水处理站产生的恶臭：**处理站进行改造，同时处理能力300m3/d**处理站，均可独立运行，并在确保安全的前提下将各废水池加盖密闭预留进出气口，恶臭气体通过出气口直连的管道收集至1套“活性炭吸附”装置处理，末端设置1台风机提供动力，确保出气口的恶臭经处理后排放，尾气由1根15m高排气筒（DA001）排放，恶臭处理装置设置于机修间室内，处理站区，尽量远离厂界，同时废气经收集处理后高空排放，可加速恶臭气体的扩散。废水治理措施： 1、生活废水：处理站处理。 2、鲜辣椒清洗废水、生产设备和储椒罐（池）清洗废水：生产废水先经格栅沉淀池初步过滤处理站处理。 3、树脂再生废水：处理站处理。处理站进行扩建，现有80m3/d处理站保持不变，新增1套300m3/d处理站，处理站废水处理能力为380m3/d。污水处理站采用“预处理+调节+混凝沉淀+厌氧+好氧生物氧化”工艺，两个污水站在厂区内各设置1个废水排污口，生产废水首先经格栅池处理，大颗粒杂质，再排入调节池，生活污水首先经预处理池预处理后，再排入调节池。生产废水及生活污水均分处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、NH3-N、TP参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B 级排放标准，氯化物自行处理达到《省水污染物排放标准》（DB 51/190-93）中A类水域一级排放标准（≤300mg/L），同时为满足区域“生态环境分区管控分析”提出要求，项目废水总排口的氯化物浓度执行《省泡菜工业水污染物排放标准》（DB512833-2021）要求（≤7000mg/L），两个排口排放的废水在厂区内汇合后经同一排污点接入市政管网，园区处理厂处理达《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1“工**处理厂”排放浓度限值要求，氯化物达到《省水污染物排放标准》（DB51/190-93）中A类水域一级排放标准后外排进入河。噪声治理措施：本项目运行期间的产噪设备主要为生产设备、污水处理站风机等。根据类比分析，项目噪声声源强度介于60~85dB(A)。项目采取的降噪措施： 1、选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运行，降低故障性噪声排放； 2、项目生产设备的噪声源强值不大，污水处理站对高噪声水泵设置隔声罩，污水处理站风机安装消声器，同时产噪设备进行减振处理，在安装连接时采用合理的连接方式，从声源处避免噪声和振动的远距离传播。 3、优化设备布局，各生产设备均布置在车间内，合理布置厂房内部平面布置，有效利用距离衰减，实现厂界噪声达标排放。 4、合理安排生产时间，项目仅昼间生产，夜间不生产；处理站运行。固体废物治理措施：本项目运营期产生的固体废物主要有一般固废和危险废物两种。一般固废包括：生活垃圾、挑选固废（辣椒叶、辣椒把和坏椒等）、废离子交换树脂、污水处理站污泥。危险废物包括废机油和桶、废含油抹布及手套、废活性炭等。一般固体废物：生活垃圾、挑选固废（辣椒叶、辣椒把和坏椒等）采用垃圾桶分类收集后由环卫部门统一收集清运和处理；废离子交换树脂由设备供应商进行更换并回收；污水处理站污泥委托环卫部门定期**处理场处理。危险废物：废机油和桶、废含油抹布及手套、废活性炭等，经收集后暂存于已建3平方米的危废间，危废间已严格按照贮存库的要求进行建设，做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求设置警示标识。地面和墙面裙脚均采用坚固的材料建设，表面无裂缝，并采取表面防渗措施。危险废物均采用专用容器分开独立盛装，废机油储存时下方设置不锈钢防渗托盘，且不与地面直接接触，废活性炭采用密封袋包装后储存，各危险废物均分类暂存于危废暂存间，并与有处理资质的单位独立签订危废处置协议，定期交由其清运处置。
1、环保工程 5#车间蒸汽发生器减少一台，配套治理设施一并减少。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.5424	0.8468	0.8494	0	4.389	0.847
3.542	0.89	4.247	3.542	0.89	-2.652
0.531	0.299	0.382	0.531	0.299	-0.232
0.018	0.008	0.068	0.018	0.008	-0.01
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.014	0.003	0.014	0.014	0.003	-0.011	/
0.109	0.038	0.109	0.109	0.038	-0.071	/
0.037	0.014	0.037	0.037	0.014	-0.023	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，NH3-N、TP参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级排放标准，氯化物执行《**省水污染物排放标准》（DB 51/190-93）中A类水域一级排放标准（≤300mg/L）。

污水处理站

已委托****于2025.****.14~2025.****.15进行了废水检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站恶臭：二级活性炭+15m高排气筒	执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值	污水处理站恶臭：二级活性炭+15m高排气筒	已委托**于2025..14~2025.**.15进行了废气检测
2	天然气燃烧废气：低氮燃烧+15m高排气筒	执行《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2中高污染燃料禁燃区内排放标准	天然气燃烧废气：低氮燃烧+15m高排气筒	已委托**于2025..14~2025.**.15进行了废气检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目运行期间的产噪设备主要为生产设备、污水处理站风机等。根据类比分析，项目噪声声源强度介于60~85dB(A)。项目采取的降噪措施： 1、选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运行，降低故障性噪声排放； 2、项目生产设备的噪声源强值不大，污水处理站对高噪声水泵设置隔声罩，污水处理站风机安装消声器，同时产噪设备进行减振处理，在安装连接时采用合理的连接方式，从声源处避免噪声和振动的远距离传播。 3、优化设备布局，各生产设备均布置在车间内，合理布置厂房内部平面布置，有效利用距离衰减，实现厂界噪声达标排放。 4、合理安排生产时间，项目仅昼间生产，夜间不生产；****处理站运行。

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

已委托****于2025.****.14~2025.****.15进行了噪声检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗区危废暂存间：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤1×10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯等人工防渗材料（渗透系数达1.0×10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料机修间、油类物质储存区、污水处理站：防渗层达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s的要求。 ②一般防渗区除重点防渗区以及简单防渗区以外的区域：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 ③简单防渗区办公楼、门卫室、大门和道路等区域：一般地面硬化

①重点防渗区危废暂存间、机修间、油类物质储存区、污水处理站：已采用刚性+柔性防渗措施，即采用P8等级混凝土+2mmHDPE膜防渗结构，地面防渗节构由下至上为：混凝土底板（厚度300mm，抗渗等级为P8）、600g/m2土工布、2mm厚HDPE防渗膜、600g/m2土工布、混凝土保护层（厚度100mm）。 ②一般防渗区除重点防渗区以及简单防渗区以外的区域：已采用防渗性能与厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的厚度为30cm的P6混凝土防渗措施。 ③简单防渗区办公楼、门卫室、大门和道路等区域：已进行一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物治理措施：一般固体废物：生活垃圾、挑选固废（辣椒叶、辣椒把和坏椒等）采用垃圾桶分类收集后由环卫部门统一收集清运和处理，废离子交换树脂由设备供应商进行更换并回收，污水处理站污泥委托环卫部门定期****处理场处理。危险废物：废机油和桶、废含油抹布及手套、废活性炭经收集后暂存于已建危废暂存间，****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程