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甘肃骏轩医药化工有限公司医药及医药中间体二期项目

审批

甘肃-酒泉-玉门市

发布时间： 2025年09月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MA74391Y9E	何毅力
邵玉峰	****门市
**门市**工业园团结路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****医药及医药中间体二期项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	**门市 **工业园团结路9号
经度:97.880924 纬度: 39.807618	****环境局
	2022-05-27
酒环审〔2022〕25号	****
2022-04-13	3500
366.5	****
****0981MA74391Y9E	****
****0981MA74391Y9E	******公司
****0100MA7342L03P	2024-12-21

2025-08-19	2025-09-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470955

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

500吨/年4-溴联苯生产线、500吨/年(S)-1-([1,1'-联苯] -4-基)-3-氯丙-2-醇生产线	500吨/年4-溴联苯生产线、500吨/年(S)-1-([1,1'-联苯] -4-基)-3-氯丙-2-醇生产线
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4-溴联苯生产线：（1）溴化反应及处理、（2）精制工艺、（3）(S)-1-([1,1'-联苯]-4-基)-3-氯丙-2-醇生产线溴化氢回收工序； (S)-1 - ([1,1'-联苯] -4-基)-3-氯丙-2-醇生产线：（1）格式反应、（2）偶联反应工序、（3）水解反应工序、（4）萃取/分层工序、（5）洗涤工序、（6）浓缩工序、（7）甲苯结晶工序、（8）水层萃取工序、（9）蒸馏工序、（10）溶剂回收工序	4-溴联苯生产线：（1）溴化反应及处理、（2）精制工艺、（3）(S)-1-([1,1'-联苯]-4-基)-3-氯丙-2-醇生产线溴化氢回收工序； (S)-1 - ([1,1'-联苯] -4-基)-3-氯丙-2-醇生产线：（1）格式反应、（2）偶联反应工序、（3）水解反应工序、（4）萃取/分层工序、（5）洗涤工序、（6）浓缩工序、（7）甲苯结晶工序、（8）水层萃取工序、（9）蒸馏工序、（10）溶剂回收工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、有组织废气排放污染物防治措施 105#生产车间：内设年产500吨4-溴联苯生产线和500吨(S)-1-([1,1'-联苯]-4-基)-3-氯丙-2-醇生产线。 4-溴联苯生产线进料+溴化反应+高位罐废气、分层工序废气、蒸馏+接收罐废气污染物主要为溴化氢、二氯乙烷、溴素、乙醇等，收集后经的1套“一级水+一级碱”装置处理，处理后的废气汇同4-溴联苯生产线中和废气、分层废气、水洗废气等工序废气（主要污染物为二氯乙烷、联苯、乙醇、1，2-二氯乙烷、溴化氢等）一起再经过1套“二级深度冷凝+三级碱喷淋”装置处理，最后通过现有工程项目已建1套“冷凝除雾+活性炭吸附”装置处理后，废气经已建1#15米高排气筒排放。（S）-1-([1,1'-联苯]-4-基)-3-氯丙-2-醇生产线投料+溶解废气、偶联反应废气、萃取/分层废气等工序产生的酸性有机废气主要污染物为甲苯、四氢呋喃、S-环氧氯丙烷、氯化氢、硫酸雾等，收集后并入上述“二级深度冷凝+三级碱喷淋”处理后依托“冷凝除雾+活性炭吸附”装置处理，经已建1#15米高排气筒排放。（S）-1-([1,1'-联苯]-4-基)-3-氯丙-2-醇生产线淋洗/烘干废气主要污染物为甲苯、环氧氯丙烷、四氢呋喃、颗粒物等，经新增设备自带布袋除尘处理后汇同4-溴联苯生产线投料配制废气（主要污染物为颗粒物和二氧化硫）一起并入上述“三级碱喷淋”处理后，依托“冷凝除雾+活性炭吸附”装置处理，处理后的废气经已建1#15米高排气筒排放。 (S)-1-([1,1'-联苯]-4-基)-3-氯丙-2-醇生产线投料+反应废气主要污染物为四氢呋喃、氢气、甲苯、环氧氯丙烷，通过的1套"碱喷淋"装置去除四氢呋喃、甲苯、环氧氯丙烷污染物后，剩余含氢废气经1#碱水封罐后通过泄压排气筒排放；水解反应工序废气主要污染物为：四氢呋喃、甲苯、氯化氢、氢气、环氧氯丙烷，通过的1套"碱喷淋"装置去除四氢呋喃、甲苯、氯化氢、环氧氯丙烷污染物后，剩余含氢废气经2#碱水封罐后通过泄压排气筒排放。 (2**处理站废气、三效蒸发废气、危险废物库房废气、储罐区废气处理站废气、三效蒸发废气、危险废物库房废气、储罐区废气主要污染物为乙醇、1,2﹣二氯乙烷、四氢呋喃、甲苯、TVOC、氯化氢、苯系物、NMHC、臭气浓度等。二期项目储罐区新增1,2﹣二氯乙烷储罐和四氢呋喃储罐，废气经的2套"一级冷凝"**处理站废气、三效蒸发废气（经已建二级深度冷凝处理后）、危险废物库房废气一起经过现有项目1套"一级次氯酸钠／碱溶液喷淋＋一级水喷淋＋一级碱喷淋＋冷凝除雾＋活性炭吸附"处理达标后，依托2#15米高排气筒排放。 2、废水处理措施厂区预处理：项目产生的高盐／高浓废水收集后依托现有项目污水预处理措施“pH调节＋三效蒸发＋pH调节＋铁碳微电解＋芬顿氧化＋中和絮凝沉降”处理后，处理站综合处理系统。厂区污水综合处理系统：项目厂区预处理后的废水、水环真空泵排水和经10 m3化粪池处理后的生活废水，依托现有项目厂区污水综合处理系统“调节＋水解酸化＋UASB＋沉淀池＋A/O池＋二沉池”处理，规模为200 m3/d，处理后废水中常规因子达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A级标准排放限值，特征因子达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015）表3废水中有机特征污染物的排放标准限值后，处理站处理。事故应急池：依托现有工程项目已建成1440m3全厂事故应急池1座，当发生生产事故时，事故水进入事故池，事故结束后**处理站达标处理，不得外排。	1.废水本项目废水处理依托一期工程，污水综合处理规模为200m3/d。预处理设置一套pH调节+三效蒸发；一套pH调节+铁碳微电解+芬顿氧化+中和絮凝沉降；一座10m3防渗化粪池。综合处理工艺：调节+水解酸化+UASB+沉淀池+A/O池+二沉池本项目废水包括工艺废水、地面清洗水、废气吸收废水等。根据各股废水的水质特点，部分废水已在车间进行预处理，部分废水进行厂区预处理，部分**处理站进行处理。不同废水处理工艺具体如下：高盐废水：经过中和预处理后进入蒸发析盐设备蒸发析盐后冷凝液进入收集池，进后续“调酸+铁碳微电解+芬顿氧化+中和絮凝沉降”预处理，预处理后废水进入生化调节池。低盐高浓废水：“收集池+调酸+铁碳微电解+芬顿氧化+中和絮凝沉降”预处理，预处理后废水进入生化调节池；低浓度废水：与经过预处理后的高浓度废水混合后进入生化调节池，处理后废水进入池，达园****园区污水处理厂。综合废水处理：“生化调节池+UASB+水解酸化+一沉+A/O+二沉”工艺处理。 2.废气 105#车间废气处理措施：1套一级水吸收+一级碱吸收+二级深度冷凝+三级碱喷淋措施。末端废气处理措施依托106车间：“冷凝除雾+活性炭吸附”，处理后的废气经厂区DA001（1#）排气筒排放。具体处理工艺如下： ①含氢废气、含溴废气经碱水封罐泄压排放。碱吸收产生的废液进入污水处理系统进行处理。 ②有机废气经105#车间“二级深冷+三级碱喷淋”处理后，进入依托设施“冷凝除雾+活性炭吸附”处理达标后排放。 ③酸性有机废气经“一级水吸收+一级碱吸收”处理，再经“二级深冷+三级碱喷淋”处理后，进入依托设施“冷凝除雾+活性炭吸附”处理达标后排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.884	19.65	0.884	0.884
0.056	1.77	0.056	0.056
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.168	0	0	/
0	0	0	0	/
2.53	7.83	2.53	2.53	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低盐高浓废水：“收集池+调酸+铁碳微电解+芬顿氧化+中和絮凝沉降”预处理，预处理后废水进入生化调节池；低浓度废水：与经过预处理后的高浓度废水混合后进入生化调节池，处理后废水进入**池，达园****园区污水处理厂。综合废水处理：“生化调节池+UASB+水解酸化+一沉+A/O+二沉”工艺处理。

总有机碳、急性毒性执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 21904-2008）中表2浓度限值；总铜、石油类、动植物油、总锰、硫化物、pH值、BOD5、COD、悬浮物、甲苯、总磷、可吸附有机卤化物、动植物油、氨氮、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐、总氮、苯系物执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准限值；1,2-二氯乙烷、二氯甲烷、水合肼执行项目环境影响评价文件及批复规定的限值要求

达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

105#车间废气处理措施：1套一级水吸收+一级碱吸收+二级深度冷凝+三级碱喷淋措施。末端废气处理措施依托106车间：“冷凝除雾+活性炭吸附”，处理后的废气经厂区DA001（1#）排气筒排放。

颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、氯化氢、氨、硫化氢排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）；二氧化硫、甲苯、二甲苯、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993）；二氯甲烷、溴化氢、1,2-二氯乙烷、环氧氯丙烷执行项目环境影响评价文件及批复规定的限值要求。

达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程