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江西康吉圣新材料有限公司新能源复合材料高速连续电镀生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MADK3UJ67N | 建设单位法人：王培青 |
| 王培青 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 城**业园电镀集控区 |
建设项目基本信息
| ****新能源复合材料高速连续电镀生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:115.****31546 纬度: 27.****98915 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-24 |
| 吉市环评字〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0822MADK3UJ67N001P |
| 2025-05-16 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MADK3UJ67N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0805MA37NRMJ3U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MA****923A | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2025-02-13 | 调试结束时间：2025-03-13 |
| 2025-08-18 | 验收报告公开结束时间：2025-09-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=508186HBvF |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属于**项目 | 实际建设情况：项目属于**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电镀镍金产线（1#电镀镍生产线）年产钢带镀镍1.5万m2、铜带镀镍0.6万m2、铁带镀镍0.5万m2 生产设施：设计合计300L预镀镍槽、300L的修正镍槽、8000L半光镍槽） 电镀镍锡银产线（2#电镀镍产线）年产铜带镀锡0.22万m2、钢带镀银0.1万m2、铜带镀银0.16万m2、铁带镀锡0.1万m2、钢带镀锡0.1万m2、铝合金镀银0.1万m2、铜带镀镍0.5 m2、铁带镀镍0.5 m2、钢带镀镍0.5 m2 生产设施：设计合计1200L预镀镍槽、300L的修正镍槽、2400L半光镍槽、780L后保护槽） 电镀镍 铜金生产线（3#电镀镍铜金产线） 年产铜带镀金0.25万m2、铁带镀铜0.1万m2、钢带镀铜0.1万m2、铝合金带镀锡0.1万m2、铝合金带镀铜0.18万m2、铜带镀镍0.2万m2、铝合金带镀金0.15万m2、钢带镀金0.1万m2、铝合金带镀镍0.4万m2、 生产设施：设计合计1593L预镀镍槽、590L的修正镍槽、6903L半光镍槽、531L后保护槽、1095L碱洗槽、1825L沉锌槽、228L退锌槽、1825L纳米镍槽、1825L焦铜槽） 电镀镍（垂直镀镍）生产线 年产钢带镀镍0.6万m2 化学镍产线，年产化学镍0.45 m2 合计年7.51万m2电镀面积 | 实际建设情况：电镀镍金产线（1#电镀镍生产线） 年产钢带镀镍0.6万m2、铜带镀镍0.6万m2、铁带镀镍0.6万m2 生产设施：实际设置合计198L预镀镍槽、198L的修正镍槽、3125L半光镍槽槽体用于镀镍等工序） 电镀镍锡银产线（2#电镀镍产线）年产铜带镀镍0.5万m2、铁带镀镍0.5万m2、钢带镀镍0.5万m2 未建设镀锡、镀银等工序 生产设施：实际设置合计877L预镀镍槽、160L的修正镍槽、2208L半光镍槽、482L后保护槽等槽体用于镀镍等工序） 电镀镍 铜金生产线（3#电镀镍铜金产线）年产铝合金带镀镍0.4万m2 未建设镀金、镀银等产线 生产设施：实际设置合计670L预镀镍槽、259L的修正镍槽、4097.52L半光镍槽、950L后保护槽、907L碱洗槽、1279L沉锌槽、302L退锌槽、1798L纳米镍槽、1825L焦铜槽等槽体用于镀镍等工序） 合计年产3.7万m2电镀面积 |
| 项目分期验收，目前仅设置2条电镀镍产线和1条电镀镍铜产线主要合计电镀镍3.7万m2电镀面积，同时部分槽体规格发生变动，但各类槽体总容积均小于环评设计容积 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电镀镍金产线（1#电镀镍生产线）年产钢带镀镍1.5万m2、铜带镀镍0.6万m2、铁带镀镍0.5万m2 生产设施：设计合计300L预镀镍槽、300L的修正镍槽、8000L半光镍槽） 电镀镍锡银产线（2#电镀镍产线）年产铜带镀锡0.22万m2、钢带镀银0.1万m2、铜带镀银0.16万m2、铁带镀锡0.1万m2、钢带镀锡0.1万m2、铝合金镀银0.1万m2、铜带镀镍0.5 m2、铁带镀镍0.5 m2、钢带镀镍0.5 m2 生产设施：设计合计1200L预镀镍槽、300L的修正镍槽、2400L半光镍槽、780L后保护槽） 电镀镍 铜金生产线（3#电镀镍铜金产线） 年产铜带镀金0.25万m2、铁带镀铜0.1万m2、钢带镀铜0.1万m2、铝合金带镀锡0.1万m2、铝合金带镀铜0.18万m2、铜带镀镍0.2万m2、铝合金带镀金0.15万m2、钢带镀金0.1万m2、铝合金带镀镍0.4万m2、 生产设施：设计合计1593L预镀镍槽、590L的修正镍槽、6903L半光镍槽、531L后保护槽、1095L碱洗槽、1825L沉锌槽、228L退锌槽、1825L纳米镍槽、1825L焦铜槽） 电镀镍（垂直镀镍）生产线 年产钢带镀镍0.6万m2 化学镍产线，年产化学镍0.45 m2 合计年7.51万m2电镀面积 | 实际建设情况：电镀镍金产线（1#电镀镍生产线） 年产钢带镀镍0.6万m2、铜带镀镍0.6万m2、铁带镀镍0.6万m2 生产设施：实际设置合计198L预镀镍槽、198L的修正镍槽、3125L半光镍槽槽体用于镀镍等工序） 电镀镍锡银产线（2#电镀镍产线）年产铜带镀镍0.5万m2、铁带镀镍0.5万m2、钢带镀镍0.5万m2 未建设镀锡、镀银等工序 生产设施：实际设置合计877L预镀镍槽、160L的修正镍槽、2208L半光镍槽、482L后保护槽等槽体用于镀镍等工序） 电镀镍 铜金生产线（3#电镀镍铜金产线）年产铝合金带镀镍0.4万m2 未建设镀金、镀银等产线 生产设施：实际设置合计670L预镀镍槽、259L的修正镍槽、4097.52L半光镍槽、950L后保护槽、907L碱洗槽、1279L沉锌槽、302L退锌槽、1798L纳米镍槽、1825L焦铜槽等槽体用于镀镍等工序） 合计年产3.7万m2电镀面积 |
| 项目分期验收，目前仅设置2条电镀镍产线和1条电镀镍铜产线，暂未设置镀金、镀银等工序产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目废水主要包括一般清洗及含金属综合废水（前处理废水、金属废水）、生活污水、含镍废水、含铬废水等。各类废水通过设置的废水收集池分类收集（其实际建设收集池容积均满足环评设计的1m3容积要求），水质能达到集控区污水水质接管标准，排入集控区相应废水管道，依托集控区污水处理系统进行处理，项目各类废水经吉****处理厂处理达标后，再由园区污水****工业园****处理厂，尾水排至赣江；由车间集气系统收集后，经碱液喷淋塔中和处理后再经不低于15m高排气筒（DA001排气筒）排放。 经收集后经次氯酸钠+碱液二级喷淋塔吸收氧化法处理后再经不低于25m高排气筒（DA002排气筒）排放 经收集后经8m高排气筒（DA003排气筒）排放 | 实际建设情况：项目废水主要包括一般清洗及含金属综合废水（前处理废水、金属废水）、生活污水、含镍废水、含铬废水等。各类废水通过设置的废水收集池分类收集（其实际建设收集池容积均满足环评设计的1m3容积要求），水质能达到集控区污水水质接管标准，排入集控区相应废水管道，依托集控区污水处理系统进行处理，项目各类废水经吉****处理厂处理达标后，再由园区污水****工业园****处理厂，尾水排至赣江各生产线中所产生的生产废气，主要为1#电镀镍金产线中预镀镍、活化工序；已建设的两条电镀镍生产线和一条电镀镍铜生产线中生产过程中所产生的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物、氨气经产线上方的集气设施收集后再由废气管道引至车间外一套碱液喷淋塔中和处理后经一根15m高排气筒排放（DA001） 本次验收暂未设置含氰镀金、镀银工艺与设施，因此暂未产生含氰废气的情况，故暂未设置含氰废气排气筒 本项目未设置天然气废气排气筒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 各类废水收集池 | ****处理厂废水排放可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中****工业园****处理厂接管标准严者要求（其中色度和BOD5参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求） | 项目废水主要包括一般清洗及含金属综合废水（前处理废水、金属废水）、生活污水、含镍废水、含铬废水等。各类废水通过设置的废水收集池分类收集（其实际建设收集池容积均满足环评设计的1m3容积要求），水质能达到集控区污水水质接管标准，排入集控区相应废水管道，依托集控区污水处理系统进行处理，项目各类废水经吉****处理厂处理达标后，再由园区污水****工业园****处理厂，尾水排至赣江 | 集控区2025年度自行监测中5月与6月****处理厂2025年5月、6月总排放口自动监测数据可知（报告编号：RCJC-WT-2024-0414-26、RCJC-WT-2024-0414-29），****处理厂废水排放可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中****工业园****处理厂接管标准严者要求（其中色度和BOD5参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋装置 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中二级标准 | 各镀槽、槽体上方所设集气设施集气收集后汇集进入车间外的一套碱液喷淋装置处理后由一根15m高排气筒排放 | DA001 酸碱废气排放口中氯化氢最大排放浓度值为 13.8mg/m3，硫酸雾最大排放浓度值为 10.7 mg/m3，氮氧化物最大排放浓度值为 15.1 mg/m3，氟化物最大排放浓度值为1.95 mg/m3均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5 标准；氨气最大排放浓度值为3.27 mg/m3，最大排放速率为0.0232kg/h，其排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 项目针对风机系统所产生的噪声主要设置减振模块的防治措施： 1、减振底座：在风机的钢砼基础与槽钢底座之间，设置“弹簧减振器+橡胶减振垫+限位板”复合结构（如下图）。弹簧刚度按风机总重×1.3安全系数选型，橡胶垫采用氯丁橡胶，减振柱穿过托板与缓冲板，形成“二次浮动”隔振体系。 2、风机进出口配置阻抗复合消声器，前段为穿孔板+玻璃棉阻性段，后段为扩张室抗性段。 本项目针对电镀车间其余高噪声设备的治理措施主要为 1、槽边抽风系统：其风机本体已设置噪声防治措施，主要针对其集气风管吊架改为弹性吊架，并在塑料槽与钢架支架间垫片，避免振动敲击声。 2、自动化行车：行车轨道端头设聚氨酯缓冲块，减速电机加装行星减速机+变频器，减少其运行噪声。 3、车间总体布局与运维管理：车间屋顶为高空钢棚结构并配有侧墙形成全部封闭的围护结构即可稳定实现车间内20dB以上的厂界降噪相关。 | 验收监测期间厂界噪声昼间最大值为63.4dB(A)，夜间最大值为53.5dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强日常环境管理，防止项目废水、物料渗漏对地下水和厂区土壤造成污染。项目成品、原料、固废均需存放于固定场所内，不得设置露天堆场。按照“源头治理、分区防治”的原则，对涉及危险化学品、危险废物的使用和暂存区、废水及废液收集处理设施等场所需按照有关要求采取防腐防渗措施。 | 原料、一般工业固体废物及危险废物分别设置专用仓库、一般固废暂存间、危废贮存库，同时不同区域已按要求采取了防腐、防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。项目生产过程产生的危险废物，经收集暂存后应定期统一由**县电镀集****公司交有危废处置资质单位进行安全处置。危废暂存库和一般固废暂存库应分别按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理。 | 生产车间均建设有符合要求的一般固废暂存间及危废暂存间，其中危废定期由集控区组织委托有资质单位统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格按照国家有关规定和要求，强化安全生产管理，认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，加强各类物料在储运及使用过程中的管理，防止物料出现泄漏。认真制定完善的环境风险应急预案，并配备相应的应急设施、装备，按要求设置相应容积的事故应急池（厂房设一个5m3事故应急桶），定期开展应急演练和培训，一旦发生风险事故，应立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。 | 本项目已按环评及批复要求设置事故应急桶等风险应急措施，并已制定突发环境事件应急预案，配置环境应急设施和物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 按“清污分流、雨污分流、分质处理”原则建设厂区排水管网，并认真落实《报告书》提出的废水收集及处理方案，含银废水经车间预处理系统处理达标后与其他各股废水分质分类进入集控区相应****处理站集中处理。处理后的废水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，其中BOD5参照执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。 | 验收阶段落实情况：厂区清污分流、雨污分流，生产废水按类别分****处理厂，污水处理厂尾水可达标排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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