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崇州市日东电工OLED偏光片生产基地项目一期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA6DE2UQ5L | 建设单位法人：河内慎 |
| 唐** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 经济开发区晨曦大道南段188号普洛斯**物流园A栋1分区 |
建设项目基本信息
| **市日东电工OLED****基地项目一期 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:103.711111 纬度: 30.578889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-23 |
| 成环审（评）〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA6DE2UQ5L001Z |
| 2025-02-05 | 项目实际总投资(万元)：60000 |
| 191 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA6DE2UQ5L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0100MA6DE2UQ5L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA6CQYLC5E | 竣工时间：2025-02-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-22 | 验收报告公开结束时间：2025-09-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=508227cGAk |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产偏光片1.2亿片 | 实际建设情况：年生产偏光片1.2亿片 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 人工开箱→原料检查→切片、剥离贴合→RTS检查裁切→加压脱泡→喷码→选别→端面加工→自动擦拭→自动检查→抽样质检→打包入库 | 实际建设情况：人工开箱→原料检查→切片、剥离贴合→RTS检查裁切→加压脱泡→喷码→选别→端面加工→自动擦拭→自动检查→抽样质检→打包入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：检查废气、设备擦拭废气、喷码废气通过集气罩+沸石吸附+CO催化燃烧处理系统（TA001）+30m高排气筒（DA001）达标排放；产品擦拭废气通过密闭集中抽气+沸石吸附+CO催化燃烧处理系统（TA001）+30m高排气筒（DA001）达标排放；食堂油烟通过集气罩+油烟净化器（TA002）+25m高排气筒（DA002）达标排放；危废暂存间废气通过密闭集中抽气+沸石吸附+CO催化燃烧处理系统（TA001）+30m高排气筒（DA001）达标排放；发电机废气通过自带消烟除尘装置处理后经管道排放。 废水：生活污水、地面清洁废水排入预处理池处理后进入市政污水管网，于车间西南侧**预处理池（TW001，20m3）、办公楼**预处理池（TW002，16m3）、宿舍**预处理池（TW003，125m3）；食堂废水经隔油池隔油后进入预处理池，**隔油池（2座，TW004~TW005，分别为4m3）；纯水制备浓水暂存于2F外调机室内3m3储水罐，回用于冲厕，冲厕后进入预处理池处理；冷却塔循环排污水经本项目废水排口进入市政污水管网；柴油卸油区初期雨水设置环保沟，收集含油污水进入隔油池，油罐区南侧设置隔油池1座（TW006，容积约1.5m3），初期雨水经隔油后排入市政污水管网。 噪声：选用低噪声设备，合理布局，基础减振、距离衰减，室外型设备加装隔音棉。 固废：车间1F西北侧设置约311m2一般固废中转间，用于一般固废暂存；车间西北侧设置约44m2危废暂存间，用于危废暂存；宿舍楼1F南侧设置约58m2垃圾收集间，用于餐厨垃圾收集暂存；同时设置垃圾桶若干，生活垃圾经袋装收集后交环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：废气：检查废气、设备擦拭废气、喷码废气通过集气罩+沸石吸附+CO催化燃烧处理系统（TA001）+30m高排气筒（DA001）达标排放；产品擦拭废气通过密闭集中抽气+沸石吸附+CO催化燃烧处理系统（TA001）+30m高排气筒（DA001）达标排放；危废暂存间废气通过密闭集中抽气+沸石吸附+CO催化燃烧处理系统（TA001）+30m高排气筒（DA001）达标排放；发电机废气通过自带消烟除尘装置处理后经管道排放。 废水：生活污水、地面清洁废水排入预处理池处理后进入市政污水管网，于车间东侧**预处理池（TW001，20m3）；纯水制备浓水暂存于2F外调机室内3m3储水罐，回用于冲厕，冲厕后进入预处理池处理；冷却塔循环排污水经本项目废水排口进入市政污水管网；柴油卸油区初期雨水设置环保沟，收集含油污水进入隔油池，油罐区南侧设置隔油池1座（TW006，容积约1.5m3），初期雨水经隔油后排入市政污水管网。 噪声：选用低噪声设备，合理布局，基础减振、距离衰减，室外型设备加装隔音棉。 固废：车间1F西北侧设置约311m2一般固废中转间，用于一般固废暂存；车间西北侧设置约44m2危废暂存间，用于危废暂存；同时设置垃圾桶若干，生活垃圾经袋装收集后交环卫部门统一清运。 |
| 办公楼、宿舍正在建设中，不在本次验收范围 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建立健全各种安全生产制度，强化工作人员的责任心和安全意识。制定应急预案，建立健全安全、环境管理体系。厂区配置灭火器材、劳保用品、应急处置设备、物品等环境风险物资 | 实际建设情况：建立健全各种安全生产制度，强化工作人员的责任心和安全意识。制定应急预案，建立健全安全、环境管理体系。厂区配置灭火器材、劳保用品、应急处置设备、物品等环境风险物资 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.9004 | 2.0909 | 0 | 0 | 1.9 | 1.9 | |
| 0 | 1.6225 | 10.4546 | 0 | 0 | 1.623 | 1.623 | |
| 0 | 0.1596 | 0.9409 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | |
| 0 | 0.04 | 0.1673 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.096 | 0.3294 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池（TW001，20m3）、预处理池（TW002，16m3）、预处理池（TW003，125m3）、隔油池（2座，TW004~TW005，均为4m3）、3m3储水罐 | pH、COD、SS、总氮、氨氮、总磷执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020），BOD5执行《污水综合排放标准》（GB18978-1996）中的三级标准。 | 预处理池（TW001，20m3）、3m3储水罐 | 预处理池总排口测pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮污染物浓度，连续监测2天，每天采样4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 沸石吸附+CO催化燃烧处理系统（TA001）+30m高排气筒（DA001） | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3、表5限值 | 沸石吸附+CO催化燃烧处理系统（TA001）+30m高排气筒（DA001） | 生产废气排气筒测非甲烷总烃、丙酮、乙酸乙酯、异丙醇、2-丁酮污染物浓度每天3次，检测2天；厂房上风向设1个参照点，下风向设3个监控点，测非甲烷总烃、丙酮、乙酸乙酯、异丙醇、2-丁酮污染物浓度，连续监测2天，每天采样3次；厂房外1个点测NMHC污染物浓度，监测2天，每天三次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，合理布局，基础减振、距离衰减，室外型设备加装隔音棉 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 选用低噪声设备，合理布局，基础减振、距离衰减，室外型设备加装隔音棉 | 厂界四周等效声级，监测2天，每天昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区中危废暂存间采用“防渗混凝土+2mmHDPE膜+0.8mm防静电A级环氧涂层+液态物料增设不锈钢托盘”（渗透系数≤1.0×10-10cm/s），化学品库、室外型柴油发电机设备区、油罐区采用“防渗混凝土+2mmHDPE膜”防渗，其中油罐采用SF双层罐，储罐外设防火堤（14.8m×8.6m×1.6m），储罐下设0.77m基础支座，相应管道采用双层复合材料，设置具有高液位报警功能的液位仪；一般防渗区采用防渗混凝土+0.8mm环氧涂层。简单防渗区采取水泥地面硬化。环保沟边沿使用槽钢，底部和沟壁采用薄铁皮做沟槽，厂内管道采用双层复合管道，卸油管道采用单层复合管道。油品采用SF双层油罐，管道表面进行试压和防腐处理，配备测漏仪，实时监控有无泄漏；定期进行清罐作业，清罐作业时对管线进行气密性测试，确保无渗漏、完好有效。 | 重点防渗区中危废暂存间采用“防渗混凝土+2mmHDPE膜+0.8mm防静电A级环氧涂层+液态物料增设不锈钢托盘”（渗透系数≤1.0×10-10cm/s），化学品库、室外型柴油发电机设备区、油罐区采用“防渗混凝土+2mmHDPE膜”防渗，其中油罐采用SF双层罐，储罐外设防火堤（14.8m×8.6m×1.6m），储罐下设0.77m基础支座，相应管道采用双层复合材料，设置具有高液位报警功能的液位仪；一般防渗区采用防渗混凝土+0.8mm环氧涂层。简单防渗区采取水泥地面硬化。环保沟边沿使用槽钢，底部和沟壁采用薄铁皮做沟槽，厂内管道采用双层复合管道，卸油管道采用单层复合管道。油品采用SF双层油罐，管道表面进行试压和防腐处理，配备测漏仪，实时监控有无泄漏；定期进行清罐作业，清罐作业时对管线进行气密性测试，确保无渗漏、完好有效。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 车间1F西北侧设置有约311m2一般固废中转间，用于一般固废暂存。危废暂存间位于车间西北侧，建筑面积约44m2，用于危废暂存。宿舍楼1F南侧设置约58m2垃圾收集间，用于餐厨垃圾收集暂存；同时设置垃圾桶若干，生活垃圾经袋装收集后交环卫部门统一清运。 | 车间1F西北侧设置有约311m2一般固废中转间，用于一般固废暂存。危废暂存间位于车间西北侧，建筑面积约44m2，用于危废暂存。设置垃圾桶若干，生活垃圾经袋装收集后交环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区内严禁烟火，配备足够数量的消防设施并定期检查、维护，电气线路定期检查、维修、保养。园区设有一座有效容积1938m3地下消防水池，满足最大一次消防用水量的要求。车间西侧**一座370m3事故收容量（含管道）的事故池，用于事故状态下事故废水的收集暂存。定期检查环保设备；一旦出现相应废气超标排放，立即停止产生废气的工序，进行设备检修。危险废物暂存间门口张贴标识牌，设防火提示牌，设警示牌、地面重点防渗。 | 厂区内严禁烟火，配备足够数量的消防设施并定期检查、维护，电气线路定期检查、维修、保养。园区设有一座有效容积1938m3地下消防水池，满足最大一次消防用水量的要求。车间西侧**一座370m3事故收容量（含管道）的事故池，用于事故状态下事故废水的收集暂存。定期检查环保设备；一旦出现相应废气超标排放，立即停止产生废气的工序，进行设备检修。危险废物暂存间门口张贴标识牌，设防火提示牌，设警示牌、地面重点防渗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 租赁厂房东北侧、西南侧已建地埋式消防水池（1938m3），且消防栓及相关消防设施均正常，根据本项目安全设施设计专篇，一次最大消防用水量为1609.2m3，依托消防水池能够满足本项目消防需求 | 验收阶段落实情况：租赁厂房东北侧、西南侧已建地埋式消防水池（1938m3），且消防栓及相关消防设施均正常，根据本项目安全设施设计专篇，一次最大消防用水量为1609.2m3，依托消防水池能够满足本项目消防需求 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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