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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0223MA0R8FPA74 | 建设单位法人:苏宝刚 |
| 刘占腾 | 建设单位所在行政区划:****** |
| 内蒙****工业园区**** |
| ****柔性化联合生产36万吨/年无 水氟化铝和18万吨/年AHF项目 (一期工程)氟化铝生产段 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2611-C2611-无机酸制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:109.862222 纬度: 41.780833 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-23 |
| 包环管字【2024】119号〔2022〕142号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-05-30 | 项目实际总投资(万元):129500 |
| 4726.4 | 运营单位名称:**** |
| ****0223MA0R8FPA74 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**广炫****公司 |
| ****0291MA0Q1KBT87 | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0204MA0PYPYP4E,****0102MAOPWYE49G | 竣工时间:2023-06-20 |
| 2025-01-01 | 调试结束时间:2025-04-20 |
| 2025-08-18 | 验收报告公开结束时间:2025-09-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50818RGiU9 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产无水氟化铝9万吨 | 实际建设情况:年产无水氟化铝9万吨 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 无水氟化铝生产线由氢铝烘干、流化床、氟化铝冷却、大气冷凝等系统组成。 | 实际建设情况:无水氟化铝生产线由氢铝烘干、流化床、氟化铝冷却、大气冷凝等系统组成。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 废气:氢铝干料仓废气:主要污染因子为颗粒物,干料仓(1个)设置一台仓顶布袋除尘器进行处理后由20m高排气筒(1根)排放。 氢铝上料废气:主要污染因子为颗粒物,每个氢铝上料仓(3个)设置一台仓顶布袋除尘器进行处理后由20m高排气筒(3根)排放。 成品出料废气:主要污染因子为颗粒物(含尘氟),每个成品仓(3个)设置一台仓顶布袋除尘器进行处理后由15m高排气孔(3个)排放;包装机配套3套除尘设施。 废水:全厂设置一处污水总排口,本项目含氟废水经处理后大部分用于大气冷凝及循环水(1#****处理站全部出水)、石灰乳制备和地面冲洗(2#****处理站部分出水),2#****处理站****园区下水管网,排入****设备处理后的生活污水,前述废水全部汇****园区下水管网,****处理厂集中处理。该总排口设置有一套污水在线监测系统。****处理厂不能如期完成,则暂时由罐车拉运至****处理厂。 | 实际建设情况:废气:氢铝干料仓废气:主要污染因子为颗粒物,干料仓(1个)设置一台仓顶布袋除尘器进行处理后由20m高排气孔排放。 氢铝上料废气:主要污染因子为颗粒物,每个氢铝上料仓(3个)设置一台仓顶布袋除尘器进行处理后由20m高排气孔(3个)排放。 成品出料废气:主要污染因子为颗粒物(含尘氟),每个成品仓(3个)设置一台仓顶布袋除尘器进行处理后由15m高排气筒(3根)排放;包装机配套1套除尘设施。 废水:1#****处理站设置2套75m3/h,处理一期氟化铝与氟化氢全部废水,处理后废水全部回用。 |
| 废气:氢铝干料仓;氢铝上料废气;成品出料废气由排气筒排放变为排气孔排放,主要原因涉及顶部安装空间不足,安全风险增加等,项目涉及的料仓仓顶本身高度与环评中排气筒高度一致,除尘器设备一致,经仓顶除尘器处理后废气污染物浓度低,实际与排气筒排放污染物并无差别,因其不具备监测条件,判定为无组织排放;包装机粉尘并入一台除尘器处理,处理效率不降低。废水:1#****处理站处理一期氟化铝与氟化氢全部废水,2#****处理站不再处理一期废水,用于处理二期氟化氢废水。 | 是否属于重大变动:|
| 1、自动控制、紧急切断、废气泄露报警等防护设计和建设。 2、建设1座2500m3事故应急池,配套建设各事故泄漏点至事故池的导液管(沟)和消防废水收集系统。 3、建设1座2400m3初期雨水池,配套建设初期雨水收集系统。 4、生产车间设置导流槽和贮液池,生产装置区设置围堰,罐区设置防火堤。 | 实际建设情况:1、自动控制、紧急切断、废气泄露报警等防护设计和建设。 2、建设1座3800m3事故应急池,配套建设各事故泄漏点至事故池的导液管(沟)和消防废水收集系统。 3、建设1座1500m3初期雨水池,配套建设初期雨水收集系统 4、生产车间设置导流槽和贮液池,生产装置区设置围堰,罐区设置防火堤。 5、项目废水全部回用,因存在生****处理站中水出水不协调情况,项目**中水应急调节池,基坑长52米,宽52米,深4米,周围设置围栏,不低于1.5米。铺设长丝土工布,HDPE土工膜,膨润土.防水毯,防渗层的渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 |
| 初期雨水池、事故水池等已验收,****处理站处理后出水与生产用水周期存在差异,本次**中水应急调节池 | 是否属于重大变动:|
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| 8.92 | 0.093 | 0 | 0 | 0 | 9.013 | 0.093 | / |
| 61.6 | 0.073 | 0 | 0 | 0 | 61.673 | 0.073 | / |
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| 1 | 1#****处理站 | 城市污水再生利用 工业用水水质》 (GBT19923- 2005)中工艺用水标准 | 采用“PH调节+絮凝 沉淀+过滤”处理工 艺 | ******公司对企业1#含氟 废水处理站出水口的水质进行了监测 |
| 1 | 尾气集中处理装置 | 《无机化学工业污染 物排放标准》 (GB31573-2015)表 4大气污染物特别排 放限值 | 氟化铝工艺废气首先经“两级旋风+大气冷凝器+HF净化器”处理后,后与氟化氢工段尾气、石膏渣气、罐区废气合并进入尾气处理装置,采用“两级气动乳化吸收塔+除雾塔深度**洗涤”进行深度处理后经排气孔排放,一期氟化铝废气并入一车间尾气装置。 | ******公司对尾气处理装置排气筒进行了监测,主要监测因子为颗粒物、氟化物 | |
| 2 | 氢铝烘干废气 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)表4大气污染物特别排放限值 | 烘干炉(1台)烘干废气通过管道进入“布袋除尘”处理后通过20m高排气筒(1根)排放。 | ******公司对氢铝烘干废气颗粒物进行了监测 |
| 1 | 一期氟化铝生产系统主要噪声设备为干燥机、流化床、输送螺旋、提升机、空压机、泵类和风机等 | 厂界执行标准《工业 企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中3类标准 | 通过选用低噪声、高 质量的设备,同时建 设独立的减振基础、 软连接等,通过车间 设备的合理布局和建 筑隔声等措施可达到降噪目的 | ******公司对厂界噪声进行了监测 |
| 1 | 满足分区防渗要求 | 氟化工段企业主要采取的风险防治措施包括生产区地面防渗、废水处理站水池防渗、建设中水应急池等各项措施。根据企业提供的施工设计资料,通过地面抗渗,能够满足一般污染防渗区总防渗系数≤1.0×10-7cm/s,重点污染防渗区总防渗系数≤1.0×10-10cm/s的要求。 |
| 1 | 按照《危险废物贮存污染控制标准 》(GB18597-2001)要求建设危险废物暂存库,实验废弃物、废机油 属于危险废物,集中收集暂存于危 险废物暂存间,定期委托有资质机 构处置。除尘灰、****处理站 污泥、氟石膏为一般工业固废,统 一收集后综合利用,废包装袋、废 布袋、废离子交换树脂定期由厂家 回收,废油脂定期委托有资质的单 位处置。一体化污水处理设施污泥 定期由环卫部门清运。 | 危废间、固废间依托已验收一期工程,除尘灰不作为固废管理;1#****处理站****园区固废渣场进行贮存;生活污水污泥委托环卫部门定期清运;废离子交换树脂定期由厂家更换时运走回收,不储存。废包装由厂家回收;废布袋厂家在更换新布袋时运走回收,不储存;废机油、实验室废物危废间暂存定期委托资质单位处理 |
| 1 | 1、自动控制、紧急切断、废气泄露报警等防护设计和建设。 2、建设1座2500m3事故应急池,配套建设各事故泄漏点至事故池的导液管(沟)和消防废水收集系统。 3、建设1座2400m3初期雨水池,配套建设初期雨水收集系统。 4、生产车间设置导流槽和贮液池,生产装置区设置围堰,罐区设置防火堤。 | 1、自动控制、紧急切断、废气泄露报警等防护设计和建设。 2、建设1座3800m3事故应急池,配套建设各事故泄漏点至事故池的导液管(沟)和消防废水收集系统。 3、建设1座1500m3初期雨水池,配套建设初期雨水收集系统 4、生产车间设置导流槽和贮液池,生产装置区设置围堰,罐区设置防火堤。 5、项目废水全部回用,因存在生****处理站中水出水不协调情况,项目**中水应急调节池,基坑长52米,宽52米,深4米,周围设置围栏,不低于1.5米。铺设长丝土工布,HDPE土工膜,膨润土.防水毯,防渗层的渗透系数≤1.0×10-10cm/s |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |