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安佑（河南）饲料车间扩建及自动化改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********195182U | 建设单位法人：陈佐邦 |
| 宋孝飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县**镇雨舟路西辉煌四** |
建设项目基本信息
| 安佑（**）饲料车间扩建及自动化改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C132-C132-饲料加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇雨舟路西辉煌四** |
| 经度:114.05731 纬度: 34.69894 | ****机关：环境影响评价科 |
| 环评批复时间： | 2023-08-25 |
| 牟环建表〔2023〕14号 | 本工程排污许可证编号：914********195182U001W |
| 2025-08-14 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 17 | 运营单位名称：**** |
| 914********195182U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********195182U | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2025-04-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-28 | 验收报告公开结束时间：2025-09-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=467173 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产80000吨全价料及9600吨浓缩料 | 实际建设情况：年产80000吨全价料及9600吨浓缩料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料接收、除杂 所有来厂原料经验收合格后按库房划分及原料性质与用途分别存放，确保原料不破漏、不潮湿、不霉变。接收工序要做到：①原料质量达标：②原料接收路径正确：3接收环境整工洁。玉米、小麦经提升机输送至永磁筒和筛分机进行除杂，然后进入立筒仓内储存，其他袋装料分类码垛进入原料仓库储存。再除杂和装卸过程会产生一定的粉尘。 （2）投料 项目原料经人工投入投料口，本项目设置2个投料口（1个粒料投料口、1个粉料投料口），投料工序产生投料粉尘。该工序产生的粉尘废气通过脉冲布袋除尘器收集。 （3）粉碎 除杂后的物料进入粉碎机，经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后通过闭风螺旋输送机和提升机，由旋转分配器进入配料仓；粉碎系统配置的待粉碎仓，方便于更换粉碎物料。配置2台粉碎机，以最大化的提高粉碎效率。配置叶轮喂料器，使各粉碎物料，均匀的进入粉碎室，有效避免粉碎机锤片磨损不均匀的问题；同时进一步对粉碎原料进行强磁清理，有效提高粉碎筛网的使用寿命。粉碎机配置独立辅助吸风系统，可有效的提高粉碎机产量，设置有脉冲布袋除尘器，采用负压抽吸方式除尘。 （4）配料 原料按照系统设定的配方量和配料顺序，通过配料搅龙的输送、进入到微机自动配料秤累加式计量，其他辅料通过小料添加机从小料口加入，两者一起进入混合机混合。配料系统为密闭式，无粉尘产生。 （5）混合 混合机对物料进行搅拌混合，混合时间为120秒，混合均匀度可达到标准，控制系统混合机卸料门自动打开卸料，由输送设备提升到制粒仓中，混合系统为完全密闭式，混合过程中不会有粉尘产生。 （6）调质制粒 项目产品包括粉状及粒状两种形态。配料混合后即可得到粉状产品（生饲料），粉状产品直接进入可进入成品包装系统。 粒料须经配料混合后经膨化造粒工序方可得到粒状产品（熟饲料）；制粒**行调质，调质是制粒过程中最重要的环节。调质有目的将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度，有利于制粒的粉状饲料。项目通过加入蒸汽来完成调质过程，所需蒸汽由**2t/h的天然气锅炉提供。 调质均匀的物料通过制粒机制成颗粒料（制粒主要是为了改善适口性，提高饲料消化率、减少动物挑食、避免饲料成分的自动分级、杀灭动物饲料中的沙门菌）。 使用燃气锅炉蒸汽加热使物料温度达80℃左右，蒸汽对物料加温加湿后能起到粘合和杀菌作用，调制后物料进入制粒机。 （7）冷却分级 刚制粒出的颗粒温度较高，经逆流式冷却器（风冷）冷却至室温；冷却后的粒状成品通过提升机进入到分级筛中，完成三级分筛，中间合格的成品进入成品仓中，筛下粉状物重新进入制粒机中进行制粒，上层筛上物（主要为由于干燥不到位粘在一起的物料）重新返回冷却干燥系统进行冷却干燥处理。进入成品仓中的成品经过振动筛分级后打包入库。风冷工序、分级筛选粉尘收集后引入脉冲布袋除尘器。 逆流式冷却器是国际上最先进的颗粒饲料冷却技术，是研究开发的新一代冷却设备，主要用于制粒后高温颗粒饲料的冷却。该机具有独特的冷却机理，冷却风雨高温高湿逆向运动，是物料由上而下逐渐得到冷却，该冷却器使用滑阀式结构，冷却效果好，新型八角型机体，颗粒冷却均匀无死角，阻旋式料位器控制排料，上下可调，排料顺畅无残留。 （8）成品包装 本工段包括成品仓16个，包装秤3个，成品仓中的配合饲料经包装秤计量后，再经电子秤核准，有缝口输送机进行缝包。接料口上方设置集气罩收集包装粉尘，然后引入脉冲布袋除尘器。 | 实际建设情况：（1）原料接收 购买除杂后的净粮由汽车运送至卸粮格栅上，打开车门净粮自流下车，经过提升机提升进入筒仓储存。 （2）投料 项目原料经人工投入投料口，本项目设置2个投料口（1个粒料投料口、1个粉料投料口），投料工序产生投料粉尘。该工序产生的粉尘废气通过脉冲布袋除尘器收集。 （3）粉碎 除杂后的物料进入粉碎机，经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后通过闭风螺旋输送机和提升机，由旋转分配器进入配料仓；粉碎系统配置的待粉碎仓，方便于更换粉碎物料。配置2台粉碎机，以最大化的提高粉碎效率。配置叶轮喂料器，使各粉碎物料，均匀的进入粉碎室，有效避免粉碎机锤片磨损不均匀的问题；同时进一步对粉碎原料进行强磁清理，有效提高粉碎筛网的使用寿命。粉碎机配置独立辅助吸风系统，可有效的提高粉碎机产量，设置有脉冲布袋除尘器，采用负压抽吸方式除尘。 （4）配料 原料按照系统设定的配方量和配料顺序，通过配料搅龙的输送、进入到微机自动配料秤累加式计量，其他辅料通过小料添加机从小料口加入，两者一起进入混合机混合。配料系统为密闭式，无粉尘产生。 （5）混合 混合机对物料进行搅拌混合，混合时间为180秒，混合均匀度可达到标准，控制系统混合机卸料门自动打开卸料，由输送设备提升到制粒仓中，混合系统为完全密闭式，混合过程中不会有粉尘产生。 （6）调质制粒 项目产品包括粉状及粒状两种形态。配料混合后即可得到粉状产品（生饲料），粉状产品直接进入可进入成品包装系统。 粒料须经配料混合后经膨化造粒工序方可得到粒状产品（熟饲料）；制粒**行调质，调质是制粒过程中最重要的环节。调质有目的将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度，有利于制粒的粉状饲料。项目通过加入蒸汽来完成调质过程，所需蒸汽由**2t/h的天然气锅炉提供。 调质均匀的物料通过制粒机制成颗粒料（制粒主要是为了改善适口性，提高饲料消化率、减少动物挑食、避免饲料成分的自动分级、杀灭动物饲料中的沙门菌）。 使用燃气锅炉蒸汽加热使物料温度达85℃左右，蒸汽对物料加温加湿后能起到粘合和杀菌作用，调制后物料进入制粒机。 （7）冷却分级 刚制粒出的颗粒温度较高，经逆流式冷却器（风冷）冷却至室温；冷却后的粒状成品通过提升机进入到分级筛中，完成三级分筛，中间合格的成品进入成品仓中，筛下粉状物重新进入制粒机中进行制粒，上层筛上物（主要为由于干燥不到位粘在一起的物料）重新返回大杂口接包处理。进入成品仓中的成品经过振动筛分级后打包入库。风冷工序、分级筛选粉尘收集后引入脉冲布袋除尘器。 逆流式冷却器是国际上最先进的颗粒饲料冷却技术，是研究开发的新一代冷却设备，主要用于制粒后高温颗粒饲料的冷却。该机具有独特的冷却机理，冷却风雨高温高湿逆向运动，是物料由上而下逐渐得到冷却，该冷却器使用滑阀式结构，冷却效果好，新型八角型机体，颗粒冷却均匀无死角，阻旋式料位器控制排料，上下可调，排料顺畅无残留。 （8）成品包装 本工段包括成品仓16个，包装秤3个，成品仓中的配合饲料经包装秤计量后，再经电子秤核准，有缝口输送机进行缝包。接料口上方设置集气罩收集包装粉尘，然后引入脉冲布袋除尘器。 |
| 原辅料由粗粮变为净粮，无需除杂 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、锅炉废气经低氮燃烧+烟气循环系统+8m高排气筒（DA001）（拆除原有1台1t/h的燃气蒸汽锅炉，**1台2t/h的燃气蒸汽锅炉，排放口依托）； 2、原料装卸、除杂废气经脉冲袋式除尘器+15m高排气筒（DA004）（依托现有）； 3、投料粉尘、1#粉碎机、包装工序粉尘：企业依托现有投料口，改建1#粉碎机，依托现有包装工序经各自工序脉冲袋式除尘器+15m高排气筒排放（DA002）（依托现有）； 4、改建2#粉碎机，依托现有粉碎机脉冲袋式除尘器+15m高排气筒排放（DA003）（依托现有）； 5、本项目制粒冷却工序粉尘经脉冲袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA005，**）。 本项目不新增员工，不新增生活废水：锅炉软水制备冲洗废水****处理厂。 选用低噪声设备，并采取减振、隔声等措施； 生产固废收集后分类处理：生活垃圾交由环卫部门统一处理 | 实际建设情况：1、锅炉废气经低氮燃烧+烟气循环系统+8m高排气筒（DA001）（拆除原有1台1t/h的燃气蒸汽锅炉，**1台2t/h的燃气蒸汽锅炉，排放口依托）； 2、原料装卸废气经脉冲袋式除尘器+15m高排气筒（DA004）（依托现有）； 3、投料粉尘、1#粉碎机、包装工序粉尘：企业依托现有投料口，改建1#粉碎机，依托现有包装工序经各自工序脉冲袋式除尘器+15m高排气筒排放（DA002）（依托现有）； 4、改建2#粉碎机，依托现有粉碎机脉冲袋式除尘器+15m高排气筒排放（DA003）（依托现有）； 5、本项目制粒冷却工序粉尘经脉冲袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA005，**）。 本项目不新增员工，不新增生活废水，生活污水经化粪池处理后定期清掏，外运肥田；锅炉软水制备冲洗废水通过沉淀池沉淀后用于厂区灌溉，路面清洗。 选用低噪声设备，并采取减振、隔声等措施； 生产固废收集后分类处理：生活垃圾交由环卫部门统一处理 |
| 原料装卸工序及废气处理措施依托现有工程，原料投料口及粉尘处理设施依托现有工程，包装工序粉尘处理设施依托现有工程，1#粉碎机、2#粉碎机进行改建、粉尘处理设施改建。项目购买除杂后干净的原材料，无除杂废气；目前城市污水管网未铺设进厂区 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 10895.45 | 0 | 0 | 0 | 10895.45 | 10895.45 | / |
| 0 | 0.0284 | 0.0299 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0.0715 | 0.0747 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
| 0 | 0.594 | 1.3165 | 0 | 0 | 0.594 | 0.594 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、沉淀池 | / | 生活污水经化粪池处理后定期清掏，锅炉软水制备冲洗废水通过沉淀池沉淀后用于厂区灌溉，路面清洗 | 不外排，无需检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧+烟气再循环技术；袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》表2；《锅炉大气污染物排放标准》表1；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024修订版）》涉锅炉炉窑排放差异化管控要求中绩效分级指标（A级企业）；《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》 | ①锅炉烟气 本项目拆除原有1台1t/h的燃气蒸汽锅炉，**1台2t/h的燃气蒸汽锅炉，锅炉烟气经低氮燃烧+烟气再循环技术处理燃气废气处理后经8m高排气筒（DA001）排放； ②原料装卸粉尘废气 本项目外购除杂后干净的散装物料（玉米、小麦）经提升机输送至简仓。在装卸作业过程中由于粮食的频繁运输、粮粒的运动和摩擦会产生一定量的粉尘，经风机引入脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA004）排放； ③原料投料粉尘废气 本项目共设置2个投料口，用于原料投料。各原料经人工转运至地下式进料斗上方，物料在自身重力作用下，经料斗上部栅栏进入锥形料斗内，投料斗栅栏侧部设置抽风管，将投料粉尘直接抽至投料口旁配套的脉冲除尘器进行处理，各投料口除留一侧倒料外，项目拟于其余三面及顶部设置国挡形成半封闭式集气罩，投料粉尘经收集后由底部抽风管引至配套的除尘器中与1#粉碎机、包装工序脉冲袋式除尘器处理后合并经1根15m高排气筒（DA002）排放； ④原料加工粉尘（包括原料粉碎、制粒冷却） （1）1#、2#粉碎工序粉尘 粉碎系统全封闭式，建设单位改建2台粉碎机（拆除原有2台生产能力为6t/h，**建2台生产能力为22t/h）分别配备原有脉冲除尘器， 本项目1#粉碎及与投料工序、包装工序粉尘经各自工序脉冲袋式除尘器处理后合工并经1根15m高排气筒排放（DA002、依托）。 本项目2#粉碎机引入脉冲袋式除尘器处理，经1根15m高排气筒排放（DA003、依托）； （2）制粒冷却系统粉尘 制粒系统全封闭式，建设单位为冷却系统配备1台脉冲袋式除尘器，处理后由1根排气筒排放（DA005，**）。 ⑤包装工序粉尘 建设单位在包装工序上方设置1台脉冲除尘器，包装工序为依托现有工程。配套设置1套脉冲除尘器除尘，与1#粉碎及与投料工序、投料工序粉尘经各自工序脉冲袋式除尘器处理后合并经1根15m高排气筒排放（DA002、依托）。 | 均可满足相应标准限制要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 密闭厂房，设备均在室内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 | 密闭厂房，设备均在室内 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾 本项目不新增劳动定员，故不新增生活垃圾。 ②一般生产固废 （1）废包装材料 废包装材料：项目原料为复合包装，废包装袋产生量为0.5t/a，投料后废包装袋收集后暂存于一般固体废物暂存间，****回收站。 （2）除尘器收尘 除尘器收集的为项目原料，除尘器收尘量为11.268t/a，作为原料返回饲料生产工序。 （3）废弃离子交换树脂 本项目纯水制备系统配有离子交换树脂罐，离子交换树脂罐安置在反渗透膜后，主要作用是将水中的离子除去而达到制备纯水的目的，离子交换树脂每年更换一次，会产生废弃离子交换树脂，废弃离子交换树脂产生量为2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）及《（2021年版）常见问题答疑》****研究院），本项目废弃离子交换树脂并非来源于工业企业工艺生产过程中的废水处理过程，因此纯水制备过程中的废离子交换树脂不属于危险废物，属于一般固废，收集后存放一般固废暂存间，定期外售综合利用。 | ①生活垃圾 本项目不新增劳动定员，故不新增生活垃圾。 ②一般生产固废 （1）废包装材料 废包装材料：项目原料为复合包装，废包装袋产生量为0.5t/a，投料后废包装袋收集后暂存于一般固体废物暂存间，****回收站。 （2）除尘器收尘 除尘器收集的为项目原料，除尘器收尘量为11.268t/a，作为原料返回饲料生产工序。 （3）废弃离子交换树脂 本项目纯水制备系统配有离子交换树脂罐，离子交换树脂罐安置在反渗透膜后，主要作用是将水中的离子除去而达到制备纯水的目的，离子交换树脂每年更换一次，会产生废弃离子交换树脂，废弃离子交换树脂产生量为2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）及《（2021年版）常见问题答疑》****研究院），本项目废弃离子交换树脂并非来源于工业企业工艺生产过程中的废水处理过程，因此纯水制备过程中的废离子交换树脂不属于危险废物，属于一般固废，收集后存放一般固废暂存间，定期外售综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程（猪饲料生产车间）、办公室、生活用房、原料库、简仓、成品库、食堂、供水、供电、供气、排气筒依托现有工程 | 验收阶段落实情况：主体工程（猪饲料生产车间）、办公室、生活用房、原料库、简仓、成品库、食堂、供水、供电、供气、排气筒依托现有工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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