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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9006MADCWHEQ4P | 建设单位法人:郭钱 |
| 郭钱 | 建设单位所在行政区划:****门市 |
| ****开发区西环路26号 |
| 年产1GWh储能电池Pack系统集成及0.5GWh钠离子电池项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3849-C3849-其他电池制造 |
| 建设地点: | ****门市 ****开发区西环路26号 |
| 经度:113.10997 纬度: 30.61734 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-09 |
| 天环审〔2024〕39号 | 本工程排污许可证编号:****9006MADCWHEQ4P001Y |
| 2025-04-28 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 33 | 运营单位名称:**** |
| ****9006MADCWHEQ4P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****9006MADCWHEQ4P | 验收监测单位:**钟****公司 |
| ****0881MA49AGNB7C | 竣工时间:2025-06-30 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间:2025-07-31 |
| 2025-08-25 | 验收报告公开结束时间:2025-09-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50826rPEDK |
| 年产1GWh储能电池Pack系统集成及0.5GWh钠离子电池****门市****开发区西环路26号,总投资15000万元,其中环保投资266万元。 | 实际建设情况:年产1GWh储能电池Pack系统集成及0.5GWh钠离子电池****门市****开发区西环路26号,项目占地面积36586.95m2,建设3栋生产车间,配套完善储运、公辅和环保工程。项目建成后,可年产1GWh储能电池PACK系统集成。项目实际总投资12000万元,其中环保投资33万元。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目占地面积36586.95m2,建设3栋生产车间,购置涂布机、搅拌机、辊压机、密封钉焊接机、集流盘焊接机、充放电测试机等设备,配套完善储运、公辅和环保工程。项目建成后,可年产1GWh储能电池PACK系统集成及0.5GWh钠离子电池。 | 实际建设情况:项目占地面积36586.95m2,建设3栋生产车间,配套完善储运、公辅和环保工程。项目建成后,可年产1GWh储能电池PACK系统集成。项目实际总投资12000万元,其中环保投资33万元。 |
| 0.5GWh钠离子电池生产线还未购置设备,本次不予验收。建设内容基本与环评批复一致。 | 是否属于重大变动:|
| 1)外观检查:对购入回收锂电池组进行外观检查,对于外观不符合要求定为废电池S1-1。 2)分容、分档入库:在分容柜中将检查后的锂离子电池进行分容处理,处理后的电芯分档入库储存。 3)电池模组装配:将分容后的锂离子电池、铝排、铜线缆、钣金箱等部件进行装配成电池模组,扫描线束标签,录入电脑系统中。 4)模组串并联:将装配好的电池模组进行串并联组合。 5)激光焊接:采用激光焊接机对负、正极进行焊接;激光焊接是直接使用激光焊接机进行焊接,焊接过程不需要焊丝、焊条等填充金属,也不需要氧、乙炔、氢等焊接材料,此过程产生噪声N1。 6)采集线束装配:将不同模组对应的线束装配在对应的模组上,此过程产生噪声N2。 7)电压内阻测试:通过内阻仪对电池模组系统进行电压和容量测试,测试合格进入下一工序,测试不合格的拆成单个锂离子电池、保护板等零部件,返回维修再次利用,最终无不合格品产生。 8)安装BMS、连接器:先成组后模块调入底板,再将BMS(电池组热管理系统)、连接器组装完成的模块上,此过程产生噪声N3。 9)箱盖安装:将半成品上安装密封垫、箱盖等。 10)测试检查:在绝缘测试仪、模组/Pack测试柜中对电池包系统分别进行绝缘耐压测试、充放电循环测试,返回维修再次利用,最终无不合格品产生。 11)包装入库:将合格的电池包系统进行包装入库,此过程产生废包装纸S2。 | 实际建设情况:1)外观检查:对购入回收锂电池组进行外观检查,对于外观不符合要求定为废电池S1-1。 2)分容、分档入库:在分容柜中将检查后的锂离子电池进行分容处理,处理后的电芯分档入库储存。 3)电池模组装配:将分容后的锂离子电池、铝排、铜线缆、钣金箱等部件进行装配成电池模组,扫描线束标签,录入电脑系统中。 4)模组串并联:将装配好的电池模组进行串并联组合。 5)激光焊接:采用激光焊接机对负、正极进行焊接;激光焊接是直接使用激光焊接机进行焊接,焊接过程不需要焊丝、焊条等填充金属,也不需要氧、乙炔、氢等焊接材料,此过程产生噪声N1。 6)采集线束装配:将不同模组对应的线束装配在对应的模组上,此过程产生噪声N2。 7)电压内阻测试:通过内阻仪对电池模组系统进行电压和容量测试,测试合格进入下一工序,测试不合格的拆成单个锂离子电池、保护板等零部件,返回维修再次利用,最终无不合格品产生。 8)安装BMS、连接器:先成组后模块调入底板,再将BMS(电池组热管理系统)、连接器组装完成的模块上,此过程产生噪声N3。 9)箱盖安装:将半成品上安装密封垫、箱盖等。 10)测试检查:在绝缘测试仪、模组/Pack测试柜中对电池包系统分别进行绝缘耐压测试、充放电循环测试,返回维修再次利用,最终无不合格品产生。 11)包装入库:将合格的电池包系统进行包装入库,此过程产生废包装纸S2。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实废气污染防治措施。项目运行期配料车间废气经车间自洁净系统处理后通过15m高排气筒排放;涂布烘干废气收集后经“NMP冷凝回收+喷淋塔吸附”处理后通过15m高排气筒排放;注液废气收集后经二级活性炭吸附处理后通过15m高排气简排放。项目生产过程中产生的非甲烷总烃、颗粒物参照执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中相关要求;厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关要求。 (二)严格落实废水污染物防治措施。生活污水经化粪池处理后与生产废****处理站处理,满足《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013****门市****处理厂设计进水指标后,经城市****门市****处理厂进一步处理。 (三)严格落实噪声污染防治措施。项目运行期主要噪声为设备噪声,通过机械选型、减震、消声、隔音、合理布局等措施,控制厂界噪声值达标,项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。危险废物送有资质的单位妥善处置,严格执行危险废物转移制度,强化危险废物运输的环境保护措施,有效防范突发环境事件。一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 实际建设情况:废气:经现场踏勘,实际生产工程中严格落实废气污染防治措施。年产1GWh储能电池PACK系统集成生产线不生产废气。 废水:经现场踏勘,本次验收项目实际建设过程中实行雨污分流制,建设雨污分流系统,本次验收阶段仅产生生活污水。生活污水经隔油池、化粪池预处理后排放。经市政污水管网,****处理厂处理,根据检测结果,生活废水排放结果****处理厂进水水质标准和《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)。 固体废物:经现场核实,本项目严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的规定,对固体废物实施分类收集和处理、处置,做到**化、减量化、无害化。生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理,一般固体废物经收集后由厂家回收处置,危险废物经收集后定期交由有处理资质的单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实环境风险防范各项措施。强化生态环境保护及安全生产管理,严格按照环评、安评要求,落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施,全面做好风险事故防范工作。设置事故应急池并配套导流沟,做好地面和废水输送管道防渗漏措施,编制突发环境事件应急预案;企业需建立完善的环保设施,落实环保设施安全生产工作要求,委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计,确保废气、废水等末端治理设施日常正常稳定运行,避免超标排放等突发环境事件的发生,确保周边环境安全。严格落实环境管理及环境监测计划。对项目的环境影响实行跟踪监测,及时监测废气、废水等污染物排放浓度、排放量和周边环境质量,并向社会公开相关信息。一旦发现污染物排放异常或周边环境质量超标,应立即停产整改,并报告生态环境部门。按照规定设置规范的污染物排放口,污染物排放口须设置标志牌。 | 实际建设情况:经现场核实,严格落实环境风险防范各项措施。建立健全环境风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下各类污染物不排入外环境。在厂内设置的应急事故池并配套导流沟,并已制定环境风险应急防范预案。经现场核实,公司已按照规定设置规范的污染物排放口,污染物排放口设置标志牌。并及时监测废气、废水等污染物排放浓度、排放量和周边环境质量,并向社会公开相关信息。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
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| 1 | 化粪池 | 本项目废水排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中**企业水污染物排放限值中间接排****处理厂进水水质标准。 | 生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网****处理厂进一步处理后排入**河。 | 废水监测因子的监测结果值均小于《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中**企业水污染物排放限值中间接排****处理厂进水水质标准。 |
| 1 | 选用低噪设备,采取基础减震等,并经距离衰减。项目噪声源经隔声、消声、减震等治理措施加之距离衰减后, | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准和3类标准 | 选用低噪设备,采取基础减震等,并经距离衰减。项目噪声源经隔声、消声、减震等治理措施加之距离衰减后, | 项目东侧厂界昼间噪声值范围分别为65dB(A)~66dB(A),达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准,其余侧昼间噪声值范围分别为55dB(A)~59dB(A),达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。危险废物送有资质的单位妥善处置,严格执行危险废物转移制度,强化危险废物运输的环境保护措施,有效防范突发环境事件。一般固废的暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 经现场核实,本项目严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的规定,对固体废物实施分类收集和处理、处置,做到**化、减量化、无害化。生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理,一般固体废物经收集后由厂家回收处置,危险废物经收集后定期交由有处理资质的单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |