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呼伦贝尔蒙东生物科技有限公司年产25万吨有机肥料与粪污无害化处理项目变更
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0783MA7YPUBGX4 | 建设单位法人：陈志贵 |
| 陈志贵 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**市 |
| **市**子街道五一村**市蒙东****公司院内 |
建设项目基本信息
| ****年产25万吨有机肥料与粪污无害化处理项目变更 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**市 **市**子街道五一村**市蒙东****公司院内 |
| 经度:122.****29235 纬度: 47.****20529 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-02 |
| 扎环审表〔2021〕014号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-14 | 项目实际总投资(万元)：2890 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0783MA7YPUBGX4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0783MA7YPUBGX4 | 验收监测单位：**汉风****公司 |
| ****0110MAD3MCRM83 | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-22 | 验收报告公开结束时间：2025-09-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=38103 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 颗粒有机肥年产10万t/a、粉剂有机肥年产15万t/a、生物质燃料年产5万t/a、饲料年产2万t/a | 实际建设情况：颗粒有机肥年产10万t/a |
| 粉剂有机肥生产线、生物质燃料生产线、饲料生产线暂未建成投入使用，不在本次阶段验收范围内，待后期建成投入使用后单独进行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①、原料发酵 将粪便及辅料放置于发酵场进行初步堆肥发酵腐熟，搅拌均匀，加入生物菌液，用翻抛机翻倒，充分利用地下空间的深池设计和远距离翻推新工艺，并配置曝气供氧，料层供氧穿透能力强，好氧发酵均匀，可以有效控制异味，彻底消灭细菌，同时堆体内空气分子和水蒸汽分子可以正常通过，外界水分子则无法进入，翻堆的作用有三个:一是透气，向料堆内供氧，促进物料的发酵腐熟:二是搅拌均匀，使表层物料能翻到内部通过高温使表层的病害微生物、病虫卵等也被彻底杀死。即可有效杀死各种病菌害虫降解纤维，合成各种腐殖质，除臭效果明显。可以作为生产生物有机肥颗粒的原料。 ②、颗粒肥生产 将发酵好的有机物料陈化一段时间后再进行粉碎、选，与需配比的其他成分的原料按配比要求进行计量、配料、混合，经充分混合后的物料由调速皮带机均匀连续的喂入造粒机中造粒，然后形成球状颗粒，经烘干机大风量烘干、然后进行冷却机冷却、筛分，成品颗粒由加菌机进行最后加菌步骤，再由输送机输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。 | 实际建设情况：原料（牛粪、玉米秸秆）及其他辅料在粪污发酵翻抛车间进行搅拌均匀堆肥发酵，发酵处理后进入粪污晾晒发酵场陈化，陈化一段时间后送入有机肥生产车间内进行加工处理，送入造粒机加入适量水形成颗粒状，进入烘干机进行一次烘干，烘干热源为生物质热风炉，烟气及热气同时进入烘干机，经烘干后物料进入冷却机一次冷却，采用风冷形式，冷却后物料经一级+二级筛分（两级筛分产生的大粒径颗粒物料送至粉碎机处理后回用造粒）处理后进行二次烘干，二次烘干热源为生物质热风炉，二次烘干后物料进行二次冷却，冷却后物料进行三级筛分后即为成品进行包装待售 |
| 工艺变化，由于原料经陈化后粒径较小，可直接进行造粒，顾取消了造粒前原料粉碎、筛分工序，实际厂内筛分工序主要是对烘干后物料进行筛分，粉碎工序主要是对筛分工序产生的不合格废料进行粉碎 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：生产车间全封闭，生物质燃料及饲料生产线粉碎设备（共用）配套布袋除尘器，配置15m排气筒（P1）。有机肥生产线粉碎设备配套布袋除尘器，配置15m排气筒（P2）。有机肥颗粒烘干设备（生物质燃烧炉）及冷却，废料粉碎废气通过洗涤塔（P3、P4）（15m高）处理后经活性炭吸附达标排放。生产车间全封闭，车间无组织排放粉尘及恶臭，采取强制通风方式。原料棚、发酵池无组织排放，源头添加生物除臭剂等措施。废水：生活污水排入厂区内化粪池，预处理后抽****处理厂；烘干冷凝水、洗涤塔废水，进入洗涤塔循环使用。噪声：所有设备安装于生产车间内，各噪音机械均安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处采用减震垫或柔性接头等措施减震、降噪，加强管理，避免设备在不良状态下运行。固废:设置三防垃圾箱，****公司内集中存放点，统一送到指定生活垃圾处置场所； 粉尘回收后用于饲料生产； 洗涤塔污泥定期收集后用于肥料生产； 设置危废暂存间，更换下来的废活性炭，暂存于危废间由有资质单位回收，危废暂存间地面防渗，防渗系数小于1.0×10-10cm/s。防渗：生产车间、发酵池及晾晒场地面使用防渗混凝土施工防渗，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。 | 实际建设情况：废气：生物质燃料生产线、饲料生产线暂未建成投入使用，配套治理设施未建设，不在本次阶段验收范围内，待后期建成投入使用后单独进行验收。由于原料经陈化后粒径较小，可直接进行造粒，顾取消了造粒前原料粉碎、筛分工序，因此无原料粉碎及筛分工序废气； 实际此部分筛分工序主要是对烘干后物料进行筛分，粉碎工序主要是对筛分工序产生的不合格废料进行粉碎。废料粉碎工序及筛分工序产生的颗粒物经一套布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放（DA003）。一次烘干废气及配套1#生物质燃烧炉废气通过1座沉降室（TA001)+1套旋风除尘器（TA002)+1座沉降室（TA003)+1座洗涤塔+活性炭吸附（TA004)处理后，由1根16m高排气筒排放（DA001）。一次冷却设备废气通过1座沉降室（TA005)+1套旋风除尘器（TA006)+1座沉降室（TA007)+1座洗涤塔+活性炭吸附（TA004)处理后，由1根16m高排气筒排放（DA001）。二次烘干废气及配套2#生物质燃烧炉废气通过1套旋风除尘器（TA008)+1座沉降室（TA009)+1座洗涤塔+活性炭吸附（TA010)处理后，由1根16m高排气筒排放（DA002）。二次冷却设备废气通过1座沉降室（TA011)+1座洗涤塔+活性炭吸附（TA010)处理后，由1根16m高排气筒排放（DA002）。有机肥生产车间、粪污发酵翻抛车间、粪污晾晒发酵场，均为封闭设施，留有部分通风口，车间内及厂内定期喷洒除臭剂，原料发酵过程中添加除臭剂。废水：生活污水排入厂区内1座30m3防渗混凝土化粪池，定期抽****处理厂；烘干冷凝水、洗涤塔废水经沉淀处理后进入洗涤塔循环使用，不外排。噪声：低噪设备、基础减震、建筑隔声。固废：生活垃圾经封闭垃圾箱收集后，定期交由环卫部门处理； 除尘灰、草木灰及不合格物料，回用于生产； 洗涤塔污泥定期清掏回用于生产；废活性炭暂存危废间，定期交由托**海蒙****公司处理。防渗：有机肥生产车间、粪污发酵翻抛车间、粪污晾晒发酵场、库房，地面均为混凝土硬化，防渗系数小于1.0x10-7cm/s。危废间地面为铺设土工膜+防渗混凝土硬化，防渗系数小于1.0x10-10cm/s。 |
| 生物质燃料生产线、饲料生产线暂未建成投入使用，配套治理设施未建设，不在本次阶段验收范围内，待后期建成投入使用后单独进行验收。由于原料经陈化后粒径较小，可直接进行造粒，顾取消了造粒前原料粉碎、筛分工序，因此无原料粉碎及筛分工序废气。实际增加烘干后物料筛分工序废气处理。实际污染治理设施更完善，排气筒高度增加；废料粉碎废气环评中产污分析为颗粒物，采用洗涤塔进行除尘，实际为经布袋除尘器处理后，通过DA003排气筒排放，除尘效率更完善 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2557.35 | 0 | 0 | 0 | 2557.35 | 2557.35 | / |
| 0 | 1.62 | 0 | 0 | 0 | 1.62 | 1.62 | / |
| 0 | 1.065 | 0 | 0 | 0 | 1.065 | 1.065 | / |
| 0 | 1.1275 | 0 | 0 | 0 | 1.127 | 1.127 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准。 | 生活污水排入厂区内1座30m3防渗混凝土化粪池，定期抽****处理厂 | 未检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（15m排气筒） | 废料粉碎工序及筛分工序产生的颗粒物经一套布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放（DA003） | 验收期间对DA003排口废气颗粒物进行监测，满足标准 | |
| 2 | 沉降室+旋风除尘器+洗涤塔 | 烘干工序、冷却工序排放的有组织废气颗粒物、二氧化硫、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（15m排气筒）；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值（15m排气筒） | 一次烘干废气及配套1#生物质燃烧炉废气通过1座沉降室（TA001)+1套旋风除尘器（TA002)+1座沉降室（TA003)+1座洗涤塔+活性炭吸附（TA004)处理后，由1根16m高排气筒排放（DA001）；一次冷却设备废气通过1座沉降室（TA005)+1套旋风除尘器（TA006)+1座沉降室（TA007)+1座洗涤塔+活性炭吸附（TA004)处理后，由1根16m高排气筒排放（DA001） | 验收期间对DA001出口废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、氨、硫化氢、臭气浓度进行监测，满足标准 | |
| 3 | 沉降室+旋风除尘器+洗涤塔 | 烘干工序、冷却工序排放的有组织废气颗粒物、二氧化硫、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值（15m排气筒）；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值（15m排气筒）。 | 二次烘干废气及配套2#生物质燃烧炉废气通过1套旋风除尘器（TA008)+1座沉降室（TA009)+1座洗涤塔+活性炭吸附（TA010)处理后，由1根16m高排气筒排放（DA002）。二次冷却设备废气通过1座沉降室（TA011)+1座洗涤塔+活性炭吸附（TA010)处理后，由1根16m高排气筒排放（DA002）。 | 验收期间对DA002出口废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、氨、硫化氢、臭气浓度进行监测，满足标准 | |
| 4 | 封闭车间+除臭剂 | 无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中无组织排放监控浓度限值；无组织废气氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级厂界标准值。 | 有机肥生产车间、粪污发酵翻抛车间、粪污晾晒发酵场，均为封闭设施，留有部分通风口，车间内及厂内定期喷洒除臭剂，原料发酵过程中添加除臭剂。 | 验收期间对厂界上、下风向无组织废气颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度进行监测，满足标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备、基础减震、建筑隔声 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 低噪设备、基础减震、建筑隔声。 | 验收期间对厂界四周噪声进行监测，满足标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间、发酵池及晾晒场地面使用防渗混凝土施工防渗，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。 | 有机肥生产车间、粪污发酵翻抛车间、粪污晾晒发酵场、库房，地面均为混凝土硬化，防渗系数小于1.0x10-7cm/s。危废间地面为铺设土工膜+防渗混凝土硬化，防渗系数小于1.0x10-10cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置三防垃圾箱，****公司内集中存放点，统一送到指定生活垃圾处置场所； 粉尘回收后用于饲料生产； 洗涤塔污泥定期收集后用于肥料生产； 设置危废暂存间，更换下来的废活性炭，暂存于危废间由有资质单位回收，危废暂存间地面防渗，防渗系数小于1.0×10-10cm/s。 | 生活垃圾经封闭垃圾箱收集后，定期交由环卫部门处理； 除尘灰、草木灰及不合格物料，回用于生产； 洗涤塔污泥定期清掏回用于生产； 废活性炭暂存危废间，定期交由托**海蒙****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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