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山东鲁韵盛达新材料科技有限公司铸造固废(废砂、除尘灰、废渣)综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0786MAE6L3F81M | 建设单位法人：韩述民 |
| 韩述民 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市围子街道鲁东铸造**一区62号 |
建设项目基本信息
| ****铸造固废(废砂、除尘灰、废渣)综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市围子街道鲁东铸造**一区62号 |
| 经度:119.46336 纬度: 36.82187 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-21 |
| 昌环审表字〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0786MAE6L3F81M001W |
| 2025-07-25 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0786MAE6L3F81M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0786MAE6L3F81M | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-08-05 |
| 2024-08-06 | 调试结束时间：2025-08-11 |
| 2025-08-27 | 验收报告公开结束时间：2025-09-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/hxhp/content/?674.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产再生砂50万吨，再生灰8万吨，铸造铁粉（铁渣）2万吨 | 实际建设情况：年产再生砂50万吨，再生灰8万吨，铸造铁粉（铁渣）2万吨 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 再生砂工艺流程说明： （1）进料：部分铸造黑砂废砂、铸造覆膜砂废砂打包成吨包自场外运入，以吨包或堆放形式储存在原料库中；其它部分散装入库。项目综合利用生产线进料口位于单独封闭软帘内，进料口位于地面上方2.5米处的料斗，2种物料不需要区分开，合并进料，用铲车进料，进料口成斗状，下方设调量闸板，根据生产需要随时调整。进料斗上方装集尘罩，收集进料产生的炀尘。该工艺进料时会产生进料废气G1，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （2）筛分：砂子进入振动筛分出不同的粒径，大于等于40目粒径合格的进入下道工序，小于40目粒径过大的进入颚式破碎机破碎。此过程产生筛分废气G2，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。此过程会产生废纸壳、废手套S10。 （3）磁选：原材料通过两道磁选设备进行磁选，将原料中的金属杂质筛选出来，该工段为密闭装置，磁选过程中砂层搅动不大，故不考虑有粉尘产生。此过程会产生废铁渣S1。 （4）破碎：经磁选后的物料、筛分粒径过大的物料进入锤式破碎机中进行破碎。此过程产生破碎废气G4，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （5）二次筛分：破碎后的原材料使用直线振动筛分机分出不同的粒径，粒径合格的进入下一环节进行脱模处理，粒径过大的再回破碎机破碎、磁选。此过程产生二次筛分废气G5，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。此过程会产生废纸壳、废手套S10。 （6）二次磁选：原材料通过两道磁选设备进行磁选，将原料中的金属杂质筛选出来，该工段为密闭装置，磁选过程中砂层搅动不大，故不考虑有粉尘产生。此过程会产生废铁渣S1。 （7）脱模：二次磁选后的物料进入脱模机，经脱模机的摩擦再生作用后去掉表面的杂质，进一步降低物料中砂子的灰分。此过程产生脱模废气G6，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （8）风选：脱模后的物料依次经过两台风选机进行风选，将再生砂和再生灰进行分离，把再生灰吹出后使用袋式收尘。袋式收尘后未被收集到的粉尘成为风选废气G7，主要污染物为颗粒物，经管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （9）包装（再生砂）：将风选机分选出的合格再生砂进行打包包装，以吨包形式储存在再生砂成品库中。此过程产生包装废气（再生砂）、G8包装废气（再生灰）G9，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 再生灰工艺流程说明： （1）进料：除尘灰打包成吨包自场外运入，以吨包或堆放形式储存在原料库中。项目综合利用生产线进料口位于单独封闭软帘内，进料口位于地面上方2.5米处的料斗，用铲车进料，进料口成斗状，下方设调量闸板，根据生产需要随时调整。进料斗上方装集尘罩，收集进料产生的炀尘。该工艺进料时会产生进料废气G1，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （2）筛分：除尘灰进入振动筛分出生产过程中企业员工随意丢入的杂物。此过程产生筛分废气G2，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。此过程会产生废纸壳、废手套S10。 （3）磁选：除尘灰通过两道磁选设备进行磁选，将除尘灰中的金属杂质筛选出来，该工段为密闭装置，磁选过程中除尘灰搅动不大，故不考虑有粉尘产生。此过程会产生废铁渣S1。 （4）包装：将磁选后的合格再生灰进行打包包装，以吨包形式储存在再生灰成品库中。此过程产生包装废气（再生灰）G3，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 铸造铁粉（铁渣）工艺流程说明： （1）进料：铸造废渣以散装型式入库。项目综合利用生产线进料口位于单独封闭软帘内，进料口位于地面上方2.5米处的料斗，用铲车进料，进料口成斗状，下方设调量闸板，根据生产需要随时调整。进料斗上方装集尘罩，收集进料产生的炀尘。该工艺进料时会产生进料废气G1，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （2）筛分：铸造废渣进入振动筛分出不同的粒径，大于等于40目粒径合格的进入下道工序，小于40目粒径过大的进入颚式破碎机破碎。此过程产生筛分废气G2，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。此过程会产生废纸壳、废手套S10。 （3）磁选：原材料通过两道磁选设备进行磁选，将原料中的铸造铁粉（铁渣）筛选出来，该工段为密闭装置，磁选过程中砂层搅动不大，故不考虑有粉尘产生。此过程会产生铸造铁粉（铁渣）、废渣S11。 （4）包装（铁粉（铁渣））：将磁选出的铸造铁粉（铁渣）进行打包包装，以吨包形式储存在铁粉（铁渣）成品库中。 （5）破碎：经磁选后的物料、筛分大块进入锤式破碎机中进行破碎。此过程产生破碎废气G4，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （7）二次筛分：破碎后的原材料使用直线振动筛分机分出不同的粒径，粒径过大的再回破碎机破碎、破碎完再经过磁选得到产品，二次筛分出粒径合适的经过磁选后包装得到产品。此过程产生二次筛分废气G5，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。此过程会产生废纸壳、废手套S10。 （8）二次磁选：原材料通过两道磁选设备进行磁选，将原料中的铸造铁粉（铁渣）筛选出来，该工段为密闭装置，磁选过程中砂层搅动不大，故不考虑有粉尘产生。此过程会产生铸造铁粉（铁渣）、废渣S11。 （9）包装（铁粉（铁渣））：将磁选出的铸造铁粉（铁渣）进行打包包装，以吨包形式储存在铁粉（铁渣）成品库中。 | 实际建设情况：再生砂工艺流程说明： （1）进料：部分铸造黑砂废砂、铸造覆膜砂废砂打包成吨包自场外运入，以吨包或堆放形式储存在原料库中；其它部分散装入库。项目综合利用生产线进料口位于单独封闭软帘内，进料口位于地面上方2.5米处的料斗，2种物料不需要区分开，合并进料，用铲车进料，进料口成斗状，下方设调量闸板，根据生产需要随时调整。进料斗上方装集尘罩，收集进料产生的炀尘。该工艺进料时会产生进料废气G1，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （2）筛分：砂子进入振动筛分出不同的粒径，大于等于40目粒径合格的进入下道工序，小于40目粒径过大的进入颚式破碎机破碎。此过程产生筛分废气G2，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。此过程会产生废纸壳、废手套S10。 （3）磁选：原材料通过两道磁选设备进行磁选，将原料中的金属杂质筛选出来，该工段为密闭装置，磁选过程中砂层搅动不大，故不考虑有粉尘产生。此过程会产生废铁渣S1。 （4）破碎：经磁选后的物料、筛分粒径过大的物料进入锤式破碎机中进行破碎。此过程产生破碎废气G4，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （5）二次筛分：破碎后的原材料使用直线振动筛分机分出不同的粒径，粒径合格的进入下一环节进行脱模处理，粒径过大的再回破碎机破碎、磁选。此过程产生二次筛分废气G5，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。此过程会产生废纸壳、废手套S10。 （6）二次磁选：原材料通过两道磁选设备进行磁选，将原料中的金属杂质筛选出来，该工段为密闭装置，磁选过程中砂层搅动不大，故不考虑有粉尘产生。此过程会产生废铁渣S1。 （7）脱模：二次磁选后的物料进入脱模机，经脱模机的摩擦再生作用后去掉表面的杂质，进一步降低物料中砂子的灰分。此过程产生脱模废气G6，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （8）风选：脱模后的物料依次经过两台风选机进行风选，将再生砂和再生灰进行分离，把再生灰吹出后使用袋式收尘。袋式收尘后未被收集到的粉尘成为风选废气G7，主要污染物为颗粒物，经管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （9）包装（再生砂）：将风选机分选出的合格再生砂进行打包包装，以吨包形式储存在再生砂成品库中。此过程产生包装废气（再生砂）、G8包装废气（再生灰）G9，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 再生灰工艺流程说明： （1）进料：除尘灰打包成吨包自场外运入，以吨包或堆放形式储存在原料库中。项目综合利用生产线进料口位于单独封闭软帘内，进料口位于地面上方2.5米处的料斗，用铲车进料，进料口成斗状，下方设调量闸板，根据生产需要随时调整。进料斗上方装集尘罩，收集进料产生的炀尘。该工艺进料时会产生进料废气G1，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （2）筛分：除尘灰进入振动筛分出生产过程中企业员工随意丢入的杂物。此过程产生筛分废气G2，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。此过程会产生废纸壳、废手套S10。 （3）磁选：除尘灰通过两道磁选设备进行磁选，将除尘灰中的金属杂质筛选出来，该工段为密闭装置，磁选过程中除尘灰搅动不大，故不考虑有粉尘产生。此过程会产生废铁渣S1。 （4）包装：将磁选后的合格再生灰进行打包包装，以吨包形式储存在再生灰成品库中。此过程产生包装废气（再生灰）G3，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 铸造铁粉（铁渣）工艺流程说明： （1）进料：铸造废渣以散装型式入库。项目综合利用生产线进料口位于单独封闭软帘内，进料口位于地面上方2.5米处的料斗，用铲车进料，进料口成斗状，下方设调量闸板，根据生产需要随时调整。进料斗上方装集尘罩，收集进料产生的炀尘。该工艺进料时会产生进料废气G1，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （2）筛分：铸造废渣进入振动筛分出不同的粒径，大于等于40目粒径合格的进入下道工序，小于40目粒径过大的进入颚式破碎机破碎。此过程产生筛分废气G2，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。此过程会产生废纸壳、废手套S10。 （3）磁选：原材料通过两道磁选设备进行磁选，将原料中的铸造铁粉（铁渣）筛选出来，该工段为密闭装置，磁选过程中砂层搅动不大，故不考虑有粉尘产生。此过程会产生铸造铁粉（铁渣）、废渣S11。 （4）包装（铁粉（铁渣））：将磁选出的铸造铁粉（铁渣）进行打包包装，以吨包形式储存在铁粉（铁渣）成品库中。 （5）破碎：经磁选后的物料、筛分大块进入锤式破碎机中进行破碎。此过程产生破碎废气G4，主要污染物为颗粒物，经集气罩收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。 （7）二次筛分：破碎后的原材料使用直线振动筛分机分出不同的粒径，粒径过大的再回破碎机破碎、破碎完再经过磁选得到产品，二次筛分出粒径合适的经过磁选后包装得到产品。此过程产生二次筛分废气G5，主要污染物为颗粒物，经密闭管道收集通过由布袋除尘器处理后达标排放。此过程会产生废纸壳、废手套S10。 （8）二次磁选：原材料通过两道磁选设备进行磁选，将原料中的铸造铁粉（铁渣）筛选出来，该工段为密闭装置，磁选过程中砂层搅动不大，故不考虑有粉尘产生。此过程会产生铸造铁粉（铁渣）、废渣S11。 （9）包装（铁粉（铁渣））：将磁选出的铸造铁粉（铁渣）进行打包包装，以吨包形式储存在铁粉（铁渣）成品库中。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目生产线生产过程中进料、破碎、包装工序产生废气经集气罩收集，风选、筛分、二次筛分、脱模废气经管道收集，均通过布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放。装卸废气、车辆运输扬尘无组织排放，道路洒水、周边绿化。 本项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理后经市政污水管网排****处理厂。 垃圾回收箱若干、一般固废暂存处1座（面积约80m2，位于1#固废库内）、危废库一座位于厂区东北角，面积约15m2）。 事故池45m3×1座及配套管网、切换装置 | 实际建设情况：项目生产线生产过程中进料、破碎、包装工序产生废气经集气罩收集，风选、筛分、二次筛分、脱模废气经管道收集，均通过布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放。装卸废气、车辆运输扬尘无组织排放，道路洒水、周边绿化。 本项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池预处理后经市政污水管网排****处理厂。 垃圾回收箱若干、一般固废暂存处1座（面积约80m2，位于1#固废库内）、危废库一座位于厂区东北角，面积约15m2）。 事故池45m3×1座及配套管网、切换装置 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目投产后，污染物排放量须满足该项目污染物总量确认书确认的总量控制指标 | 实际建设情况：项目投产后，污染物排放量须满足该项目污染物总量确认书确认的总量控制指标 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5964.5 | 0 | 0 | 0 | 5964.5 | 5964.5 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.77 | 0 | 0 | 0 | 1.77 | 1.77 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂污水处理厂接受协议 | 化粪池 | 厂区污水总排口pH值7.0-7.3(无量纲)、悬浮物日均值40mg/L、化学需氧量日均值21mg/L、五日生化需氧量日均值8mg/L、氨氮日均值1.23mg/L、动植物油日均值0.61mg/L、总磷日均值0.22mg/L、总氮日均值7.24mg/L、色度7（倍）。外排废水中各污染物能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂污水处理厂接受协议。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目生产线生产过程中进料、破碎、包装工序产生废气经集气罩收集，风选、筛分、二次筛分、脱模废气经管道收集，均通过布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放。装卸废气、车辆运输扬尘无组织排放，道路洒水、周边绿化。 | 有组织颗粒物排放浓度执行区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值（颗粒物≤10mg/m3）。排放速率执行《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求（15m 排气筒，3.5kg/h） | 项目生产线生产过程中进料、破碎、包装工序产生废气经集气罩收集，风选、筛分、二次筛分、脱模废气经管道收集，均通过布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放。装卸废气、车辆运输扬尘无组织排放，道路洒水、周边绿化。 | 排气筒P1：颗粒物排放浓度最大值4.3mg/m3，排放速率最大值0.054mg/m3，运营期有组织颗粒物排放浓度满足区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值（颗粒物≤10mg/m3）。排放速率满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求（15m 排气筒，3.5kg/h）。颗粒物处理效率90.6%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 减震垫 | 监测结果表明：项目厂界昼间噪声监测值在52~57dB(A)之间，厂界夜间噪声监测值在42~46dB(A)之间，运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废库、化粪池、循环水池等均采取有效防渗措施， | 危废库、化粪池、循环水池等均采取有效防渗措施， |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废液压油、废润滑油、废油桶、废滤芯等属于危险废物，委托有资质单位处置。废铁渣、废布袋、沉淀池污泥、除尘器收集粉尘、地面车辆收集粉尘、废纸壳、废手套、废渣等属于一般固体废物，废铁渣、废布袋、沉淀池污泥、废纸壳、废手套、废渣委托一般固废处置单位处置或综合利用，除尘器收集粉尘、地面车辆收集粉尘回用于生产。生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 | 项目产生的废液压油、废润滑油、废油桶、废滤芯等属于危险废物，委托有资质单位处置。废铁渣、废布袋、沉淀池污泥、除尘器收集粉尘、地面车辆收集粉尘、废纸壳、废手套、废渣等属于一般固体废物，废铁渣、废布袋、沉淀池污泥、废纸壳、废手套、废渣委托一般固废处置单位处置或综合利用，除尘器收集粉尘、地面车辆收集粉尘回用于生产。生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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